编制依据《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002，其中黑体字部分为强制性条文，必须严格执行。
一、施工准备
1．材料
（1）水泥
1）水泥宜选用32.5以上的普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。
2） 水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）标准和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344）标准要求
3） 水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
4）水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氯化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。
5）混凝土的Z大水泥用量不宜大于550kg／m3。
（2）混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
（3）普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
1）混凝土用的粗骨料，其Z大颗粒粒径不得超过构件截面Z小尺寸的1/4，且不得超过钢筋Z小净间距的3/4。
2）对混凝土实心板，骨料的Z大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。
（4）拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
（5）轻骨料
1）轻骨料混凝土用轻粗骨料、轻砂（或普通砂）与水泥和水配制而成，其干密度（原称干容量）不大于1950Kg／m3。
2）轻骨料主要有粉煤灰陶粒和陶砂、粘土陶粒和陶砂、页岩陶粒和陶砂，以及天然轻骨料中的浮石、火山渣等。
3）采用轻骨料应分别符合《粉煤灰陶粒和陶砂》（GB2838）标准，《粘土陶粒和陶砂》（GB2839）标准，《页岩陶粒和陶砂》（GB2840）标准，《天然轻骨料》（GB2841）标准的规定。其试验方法应技《轻骨料试验方法》（GB2842）标准执行。
（6）外加剂：混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB20164的规定。
2．机具
（1）移动式混凝土搅拌机按进料额定容量有250L和400L两种，按搅拌方式有自落式和强制式两种。自落式的型号应采用JZ、 JD、 JS型系列产品。
（2）振动器分插入式振动器、平板式振动器、附着式振动器和振动台。
（3）台秤，能称量200kg以上材料，且有CMC标志。
（4）斗车（手推车）。
3、作业条件
（1）基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。
（2）墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。
（3）复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。
（4）脚手架架设要符合安全规定：楼板浇捣时尚应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。
（5）水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
（6）台秤经计量检查准确，振动器经试运转符合使用要求。二、操作工艺
1．浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2． 根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。
3．装料顺序：一般先装石子，再装水泥，Z后装砂子，如需加渗合料时，应与水泥一并加入。
4．混凝土搅拌的Z短时间：自全部材料装人搅拌简中起至开始卸料时止应按有关规定执行。
(1）掺有外加剂时，搅拌时间应适应延长。
（2）粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。
（3）轻骨料混凝土加料顺序：当轻骨料在搅拌前预湿时，先加粗、细骨料和水泥搅拌30s，再加水继续搅匀。末经预湿的轻骨料先加1／2用水量，然后加粗细骨料搅拌60s，再加水泥和剩余水量继续搅拌均匀。
5．混凝土运输
(1）混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽、泵送等。
（2）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。
（3） 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间规定：
对于小于或等于C30的混凝土，当气温小于25度时，为120min，当气温大于25度时，为90min；
对于大于C30的混凝土，当气温小于25度时，为90min，当气温大于25度时，为60min。
1）掺用外加剂的混凝土，其运输延续时间应由试验确定。
2）轻骨料混凝土运输延续时间应适当缩短，以不超过45min为宜。若产生拌合物稠度损失或离析较重者，浇筑前宜采用人工二次拌合。
（4）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。
6．混凝土浇筑的一般要求。
（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。
（2）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
（3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层饶筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，Z大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。
（4）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列．逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1．5倍（一般为300～
400mm）。振捣上一层时应插入下层混疑土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
（5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝人浇筑完毕。间歇的Z长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处埋。
（6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
7．桩基承台梁混凝土浇筑
(1）承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒人模板中。如留缝超过初凝时间应按施工缝处理。若使用吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度，以300～400mm为宜，并不得集中一处倾倒。
（2）振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60°左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。
（3）梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的1／3范围内，并用模板挡好，留成直搓。继续施工时，接缝处混凝土中先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。
8．柱、墙混凝土浇筑
（1）柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与上下混凝上结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒人模内。
（2）柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并控制好混凝十浇筑的延续时间。
（3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。
（4）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
（5）施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1／3范围内。墙体其它部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛腿下面、吊车梁上面、无梁楼板的柱帽下面。
9．梁、板混凝土浇筑
（1）肋形楼板的粱板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到搂板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
（2）和板连成整体的大断面粱允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20～30mm处。diyi层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用"赶浆法"使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。
（3）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
（4）在浇筑与柱、墙连戍整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1．5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
（5）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度l／3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在乎行于板的短边的任何位置。双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位置应按设计要求留置。
（6）施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。
（7）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于12MPa时，才允许继续浇筑。混凝土达到1．2MPa的时间，可通过试验决定。
（8）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
（9）浇筑梁柱接头前应按柱的施工缝处理。
10．楼梯混凝土浇筑
（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
（2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
（3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段l／3范围内。
