在铸铁件内部有许多分散小缩孔,其表面粗糙,水压试验时渗水。发现方法:用机械加工、磁粉探伤仪可发现。
防止方法:
1、适当提高铁液碳、硅含量(以不产生石墨漂浮为度,经验公式为:Wc+1/7Wsi>3.9%。应充分孕育,提高铸件自补缩能力。薄壁件碳当量可提高到4.7%左右。
2、在保证球化的前提下,适当减少残余镁量,保证适当的稀土残余量(一般0.02%-0.04%),当硫含量很低,特别是用高纯生铁时,稀土残余量更低。
3、尽量减少硫、磷含量。
4、提高铸型紧实度,以利于铁液石墨化膨胀时得到自补缩。
5、合理布置浇冒口和冷铁,适当提高浇注温度,加强冒口的补缩能力。
6、改进铸件的结构,减少铸件壁厚的不均匀性。
7、浇注后期适当慢浇,以利充分补缩。
8、当缩松产生在接触热节时,应采用冒口径为宽、薄、短型冒口,并尽量加大冒口径和冒口连接处的斜度,或将冒口放在热节的侧面,采用避开热节均衡凝固的方法。
9、高镍球墨铸铁流动性更差,冒口补缩时宜用保温冒口或热冒口。
10、较长铸件顷斜浇注,冒口位于高处,以增加补缩效果。
11、防止铁液氧化,特别是硅钼球墨铸铁铁液氧化严重,碳当量低时极易在薄壁和夹角处产生缩松或显微缩松。
12、锈蚀严重的炉料要抛丸后再使用。
13、对于孤立热节无法用冒口补缩时,可采用以下方法:1将有热节的面放在下箱。2由于铸件的结构问题,无法将有热节的面放在下箱时,可在热节的上方扎冷却筋。3提高碳当量,充分利用石墨化膨胀产生的自补缩效果。4手工造型时在热节处放置冷铁或在局部位置用激冷沙。5在孤立热节上方制作随形激冷砂芯,加快该部位的冷却速度。6在孤立热节的顶部做活块砂芯,砂芯上制出鸭嘴冒口,加强对弧立热节的补缩。7适当改变铸件结构,增加补缩通道。8在孤立热节的侧边放置冒口,冒口颈靠近且避开热节的补缩方法,既可以起到补缩效果又便于清理铸件。
14、要有足够的压箱铁,箱卡要牢固,并封好封箱泥。、
15、碳化硅预处理也能减少缩松倾向
16、对于“死铁水”可采用补加炉料或碳化硅重新熔化。
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2020年7月14日
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