薄膜蒸发器简介及原理

薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短，可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型蒸发器。薄膜蒸发器是一种蒸发器的类型，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发。

薄膜蒸发器物料从大直径端连续不断地进入卧式蒸发器，被刮膜片加速和分配并立即在加热面上形成一个薄的流动膜。　圆锥型薄膜蒸发器，依赖于转子施于物料一个离心力，这离心力有两个有效力，一个垂直于加热面，另一个朝大直径端体的方向（注意：相同的结果同样出现在 垂直圆锥型薄膜蒸发器里）依靠这些力产生物料加速，而且进入的物料保证加热面充分潮湿，不依赖于蒸发比或进料速度。因此，局部物料过热和热降解被减少或完 全消除。

在此过程中，轻组份（低沸物）顺流（和液膜同向）穿过卧式薄膜蒸发器进入汽液分离器，在此处经汽液分离所产生的液滴和泡沫被击碎进入液相（高沸物）， 被分离后的汽体进入外置冷凝器或下道工序；重组份（高沸物）沿着加热壁面爬升到小端出口排出

薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短，可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型蒸发器。薄膜蒸发器是一种蒸发器的类型，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发。

机组由蒸发器、汽液分离器、预热器三个部件和一只简易分离器组成，蒸发器为升膜式列管换热器。该蒸发器具有生产能力大、效率高、物料受热时间短等特点，适用于制药、食品、化工等行业的稀溶液浓缩，本设备与物料接触部分均采用不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能，经久耐用。

蒸发器主要由加热室及分离室组成。

按加热室的结构和操作时溶

液的流动情况，可将工业中常用的间接加热蒸发器分为循环型(非膜

式)和单程型(膜式)两大类。

一、循环型(非膜式)蒸发器

这类蒸发器的特点是溶液在蒸发器内作连续的循环运动，

以提高

传热效果、

缓和溶液结垢情况。由于引起循环运动的原因不同，

可分

为自然循环和强制循环两种类型。

前者是由于溶液在加热室不同位置

上的受热程度不同，

产生了密度差而引起的循环运动；

后者是依靠外

加动力迫使溶液沿一个方向作循环流动。

(一)*循环管式(或标准式)蒸发器

*循环管式蒸发器，

加热室由垂直管束组成，

管束*有一根

直径较粗的管子。

细管内单位体积溶液受热面大于粗管的，

即前者受

热好，溶液汽化得多，因此细管内汽液混合物的密度比粗管内的小，

这种密度差促使溶液作沿粗管下降而沿细管上升的连续规则的自然

循环运动。

粗管称为降液管或*循环管，

细管称为沸腾管或加热管。

为了促使溶液有良好的循环，

*循环管截面积一般为加热管总截面

积的

40％一

100％。管束高度为

1—2m；加热管直径在

25～75mm

之

间、长径之比为

20～40

薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短，可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型蒸发器。是一种蒸发器的类型，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发。 

机组由蒸发器、汽液分离器、预热器三个部件和一只简易分离器组成，蒸发器为升膜式列管换热器。该蒸发器具有生产能力大、效率高、物料受热时间短等特点。

适用于制药、食品、化工等行业的稀溶液浓缩，本设备与物料接触部分均采用不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能，经久耐用，符合药品卫生要求。 在热交换工程中，刮板式薄膜蒸发器得到广乏的应用。尤其对热敏性物料（时间短暂）的热交换，刮膜器有利于热交换的进行，并通过不同的刮膜器设计，能进行复杂产品的蒸馏。

二手薄膜蒸发器,是一种通过旋转刮板强制成膜,可在真空条件下进行降膜蒸发的新型蒸发器,它传热系数大,蒸发强度高,过流时间短,操作弹性大,尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯，因此，在化工、石化、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业获得广泛应用。

二手薄膜蒸发器性能特点
真空压降小：
物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在一定的压差。在一般的蒸发器中，这种压力降（Δp）通常是比较高的，有时甚至高得难于接受。而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小,真空度可达5mmHg。
操作温度低：
由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。
受热时间短：
由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短；另，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。因此，特别适用于热敏性物料的蒸发。
蒸发强度高：
物料沸点的降低，增大了同热介质的温度差；刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换，因此，提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。
操作弹性大：
正是由于刮板式薄膜蒸发器独有的性能，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳蒸发。 它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏

薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短，可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型蒸发器。薄膜蒸发器是一种蒸发器的类型，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发。

薄膜蒸发器机组由蒸发器、汽液分离器、预热器三个部件和一只简易分离器组成，蒸发器为升膜式列管换热器。该蒸发器具有生产能力大、效率高、物料受热时间短等特点，适用于制药、食品、化工等行业的稀溶液浓缩，本设备与物料接触部分均采用不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能，经久耐用，符合药品卫生要求。

性能特点：真空压降小，操作温度低，受热时间短，蒸发强度高，操作弹性大。 在热交换工程中，刮板式薄膜蒸发器得到广乏的应用。尤其对热敏性物料（时间短暂）的热交换，刮膜器有利于热交换的进行，并通过不同的刮膜器设计，能进行复杂产品的蒸馏。

1．离心薄膜蒸发器概述

离心薄膜蒸发器是一种新型高效传热设备。它具有设备体积小、蒸发强度高、物料蒸发温度低、受热时间短、浓缩倍数大、物料*终浓度高以及蒸发室可方便拆洗等特点。因而广泛应用于医药、食品、化工等行业孙昨酱哂,特别是浓缩热敏性物料、粘性物料孙昨酱哂,或有发泡趋向的物料。

与常规的蒸发设备不同孙昨酱哂,离心薄膜蒸发器能成为一种新型的蒸发器孙昨酱哂,是因为它成功地综合了薄膜蒸发和离心分离二种工作原理。在离心薄膜蒸发器中孙昨酱哂,进料液膜受离心力的作用孙昨酱哂,其值为重力的一百倍以上孙昨酱哂,因而极大地提高了物料在加热面上的传送能力孙昨酱哂,使流速增高孙昨酱哂,传热系数高达4200-4650瓦/平方米孙昨酱哂,并具有可能取得较高的*终浓度、出料含固物达85%和适用于粘度较高的物料。（进料粘度可达20000cP）物料流速迅速增高孙昨酱哂,即在加热面上停留时间短孙昨酱哂,（一般稀料液仅1秒钟）使物料的有效成份破坏减少孙昨酱哂,能较好保持原有的色、香、味孙昨酱哂,适用于热敏性物料浦东搬场公司。离心力使蒸汽冷凝水不附着在加热壁面上孙昨酱哂,使加热蒸汽达到滴状冷凝孙昨酱哂,获得极高的给热系数孙昨酱哂,当蒸汽冷凝水从锥盘蒸汽进口被抛出时孙昨酱哂,可使加热蒸汽不处于过热状态浦东搬场。离心力还使物料的汽液相很好的分离孙昨酱哂,产品收得率高孙昨酱哂,对有发泡趋向的物料适应性好天天搬场公司。此外离心力还便于在真空状态下排出浓缩物料及汽凝水天天搬场。

另一优点是物料在蒸发器所占体积很小孙昨酱哂,例如ZR—800型物料总体积在任何给定时间内仅1.5升孙昨酱哂,所以如果遇到事故而停机时孙昨酱哂,蒸发器内所损失的产品量仅为1.5升整容。 1．离心薄膜蒸发器概述

离心薄膜蒸发器是一种新型高效传热设备显示屏。它具有设备体积小、蒸发强度高、物料蒸发温度低、受热时间短、浓缩倍数大、物料*终浓度高以及蒸发室可方便拆洗等特点LED显示屏。因而广泛应用于医药、食品、化工等行业孙昨酱哂,特别是浓缩热敏性物料、粘性物料孙昨酱哂,或有发泡趋向的物料铜螺母。

与常规的蒸发设备不同孙昨酱哂,离心薄膜蒸发器能成为一种新型的蒸发器孙昨酱哂,是因为它成功地综合了薄膜蒸发和离心分离二种工作原理紧固件。在离心薄膜蒸发器中孙昨酱哂,进料液膜受离心力的作用孙昨酱哂,其值为重力的一百倍以上孙昨酱哂,因而极大地提高了物料在加热面上的传送能力孙昨酱哂,使流速增高孙昨酱哂,传热系数高达4200-4650瓦/平方米孙昨酱哂,并具有可能取得较高的*终浓度、出料含固物达85%和适用于粘度较高的物料标准件。（进料粘度可达20000cP）物料流速迅速增高孙昨酱哂,即在加热面上停留时间短孙昨酱哂,（一般稀料液仅1秒钟）使物料的有效成份破坏减少孙昨酱哂,能较好保持原有的色、香、味孙昨酱哂,适用于热敏性物料地坪漆。离心力使蒸汽冷凝水不附着在加热壁面上孙昨酱哂,使加热蒸汽达到滴状冷凝孙昨酱哂,获得极高的给热系数孙昨酱哂,当蒸汽冷凝水从锥盘蒸汽进口被抛出时孙昨酱哂,可使加热蒸汽不处于过热状态自流平。离心力还使物料的汽液相很好的分离孙昨酱哂,产品收得率高孙昨酱哂,对有发泡趋向的物料适应性好地坪涂料。此外离心力还便于在真空状态下排出浓缩物料及汽凝水环氧地坪。

另一优点是物料在蒸发器所占体积很小孙昨酱哂,例如ZR—800型物料总体积在任何给定时间内仅1.5升孙昨酱哂,所以如果遇到事故而停机时孙昨酱哂,蒸发器内所损失的产品量仅为1.5升。
1．离心薄膜蒸发器概述

离心薄膜蒸发器是一种新型高效传热设备。它具有设备体积小、蒸发强度高、物料蒸发温度低、受热时间短、浓缩倍数大、物料*终浓度高以及蒸发室可方便拆洗等特点。因而广泛应用于医药、食品、化工等行业孙昨酱哂,特别是浓缩热敏性物料、粘性物料孙昨酱哂,或有发泡趋向的物料。

与常规的蒸发设备不同孙昨酱哂,离心薄膜蒸发器能成为一种新型的蒸发器孙昨酱哂,是因为它成功地综合了薄膜蒸发和离心分离二种工作原理。在离心薄膜蒸发器中孙昨酱哂,进料液膜受离心力的作用孙昨酱哂,其值为重力的一百倍以上孙昨酱哂,因而极大地提高了物料在加热面上的传送能力孙昨酱哂,使流速增高孙昨酱哂,传热系数高达4200-4650瓦/平方米孙昨酱哂,并具有可能取得较高的*终浓度、出料含固物达85%和适用于粘度较高的物料。（进料粘度可达20000cP）物料流速迅速增高孙昨酱哂,即在加热面上停留时间短孙昨酱哂,（一般稀料液仅1秒钟）使物料的有效成份破坏减少孙昨酱哂,能较好保持原有的色、香、味孙昨酱哂,适用于热敏性物料。离心力使蒸汽冷凝水不附着在加热壁面上孙昨酱哂,使加热蒸汽达到滴状冷凝孙昨酱哂,获得极高的给热系数孙昨酱哂,当蒸汽冷凝水从锥盘蒸汽进口被抛出时孙昨酱哂,可使加热蒸汽不处于过热状态。离心力还使物料的汽液相很好的分离孙昨酱哂,产品收得率高孙昨酱哂,对有发泡趋向的物料适应性好。此外离心力还便于在真空状态下排出浓缩物料及汽凝水。

另一优点是物料在蒸发器所占体积很小孙昨酱哂,例如ZR—800型物料总体积在任何给定时间内仅1.5升孙昨酱哂,所以如果遇到事故而停机时孙昨酱哂,蒸发器内所损失的产品量仅为1.5升。

薄膜蒸发器具备的下述独特的优点，是常规膜式蒸发器所不能比拟的：
1.极小的压力损失 在旋转刮板薄膜蒸发器中，物料“流”与二次蒸汽“流”是两个独立的“通道”：物料是沿蒸发筒体内壁(强制成膜)降膜而下；而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体中央的空间几乎无阻碍地离开蒸发器，因此压力损失(或称阻力降)是极小的。为此
2.可实现真正真空条件下操作
正由于二次蒸汽由蒸发面到冷凝器的阻力极小，因此可使整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高的真空度(可达-750mmHg以上)，几乎等于真空系统出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低了被处理物料的沸点。
3.高传热系数，高蒸发强度
物料沸点的降低，增大了与热介质的温度差；呈湍流状态的液膜，降低了热阻；同样，抑制物料在壁面结焦、结垢，也提高了蒸发筒壁的分传热系数；高效旋转薄膜蒸发器的总传热系数可高达8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸发强度很高。
4.低温蒸发
由于蒸发筒体内能维持较高的真空度，被处理物料的沸点大大降低，因此适合热敏性物料的低温蒸发。
5.过流时间短
物料在蒸发器内的过流时间很短，约土10秒左右，不结焦，不结垢；对于常用的活动刮板而言，其刮动物料的端面有导流的沟槽(见图5)，其斜角通常为45°，改变斜角的角度，可改变物料的过流时间，物料在刮板的刮动下，呈螺旋下降离开蒸发段。缩短过流时间，有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合或变质。
6.可利用低品位蒸汽
蒸汽是常用的热介质，由于降低了物料的沸点，在保证相同Δt的条件下，就可降低加热介质的温度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的综合利用。适宜作为多效蒸发的末效蒸发器。
7.适应性强、操作方便
独特的结构设计，使该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料。
旋转薄膜蒸发器操作弹性大，运行工况稳定，且维护工作量小，维修方便
外形尺寸与实际设备尺寸可能略有变动，供参考。以订货后由我公司提供的图纸为准；
1.夹套压力：常规按0.4Mpa蒸汽设计，也可按用户要求的另行设计，当采用导热油时，也可另行设计；
2.蒸发内筒真空度：常规按-0.09Mpa(约-680mmHg)，也可按用户要求达到-0.095Mpa(约-720mmHg)和-0.0986Mpa(约-750mmHg)；
3.主筒体(与物料接触部份)及夹套材质：可根据用户及实际需要，采用碳钢、SUS304、316L、316Ti、.310S或钛材、镍材等；

2、水泵第1次工作50小时后须换油，以后第工作1000小时换一次油。

3、请使用真空薄膜蒸发器清洁的自来水直接从水龙头连至机器供水，严格禁止水中含沙及其它杂质。

4、使用真空薄膜蒸发器前将水管及设备内部防锈及杂质冲洗干净。

5、禁止将真空薄膜蒸发器放置于温度低于0摄氏度的环境中，以防止剩余水结冰。

6、经常冲洗进水管中沉积下来的水垢。

7、清洁油箱:旋下机底排油螺帽，排净剩余柴油，再用干净的柴油冲洗一下油箱，然后旋紧排油螺帽。

8、燃料请使用----10#或更高品质之柴油，油箱内必须始终保持有油，严禁有水分及杂质。

9、执行开关程序，关时先关闭热水，持续冲洗直至设备完全冷却后再关闭冷水。

10、真空薄膜蒸发器电源为380V，50HZ，黄/绿线要求接地。

11、由于在高压环境下工作，喷嘴磨损在所难免，因此也须及时更换.适当调低压力可延长喷嘴及高压水管使用寿命。

12、真空薄膜蒸发器的柴油滤清器须及时调换或清洗。

2、节约能源:由于真空薄膜蒸发器的采用真空操作，降低了物料沸点，在保证相同温差的前提下，可以利用低品位蒸汽，节约了能源。特别适用多效蒸发的末效蒸发。

3、低温蒸发:由于真空薄膜蒸发器在真空下操作，真空度要求根据蒸发物料性质确定，大大降低了处理物料的沸点，因此特别适合热敏性物料的低温浓缩。同时可以选用普通材料来处理对强腐蚀介质的浓缩。

4、真空薄膜蒸发器的操作方便，易于维修保养:由于转子系统对蒸发物料有良好的搅拌作用，设备表面具有zui小的表面结垢，能够处理高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的介质。

5、停留时间短:物料在设备内停留时间很短，在几秒~几十秒之间。停留时间随着挂板端面沟槽倾角不同而改变。物料在挂板的推送作用下，在设备内呈螺旋下降离开加热筒体，物料受到挤出，缩短停留时间，可以减少产品在蒸发过程中的分解或聚合，提高溶剂的回收率。

1. 物料加热时间短,约5秒至10秒之间,且在真空条件下工作,对热敏性物料更为有利,保持各种成份不产生任何分解,保证产品质量。

2. 传热系数值高,蒸发能力大,蒸发强度可达到200kg/m2·hr,热效率高。

3. 适应粘度变化范围广,高低粘度物均可以处理,物料粘度可高达10万厘泊(cp)

4. 蒸发强度高：物料在高速旋转的加热面上产生离心力，所产生的离心力可达重力的上百倍甚至几千倍，在如此大的离心力作用下，物料在加热面上形成的液膜厚度可达0.1mm,因此蒸发效果好，蒸发强度大，总传热系数可达4000-8000kal/m2.hrc.

5. 高效节能:由于离心式薄膜蒸发器的成膜情况好,因此蒸发强度大,热能利用率高,与传统的蒸发器相比,蒸发效率显著提高,热能利用率高,是一种高效节能的蒸发器。

6. 设备占地面积小,结构简单,维修方便,清洗容易。

7. 操作方便,产品指标调节容易,在密闭条件下,可以自控进行连续性生产。

8. 蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理,表面不易产生结焦、结垢。

9. 改变刮板沟槽旋转方向,可以调节物料在蒸发器的打理时间。

10.清晰高效:离心适薄膜蒸发器配有视镜观察孔,对物料浓缩过程及成膜情况一目了然,有另于其它的蒸发器。

11.清洁高效：离心式薄膜蒸发器的结构简洁，死角少，无须刮板，有别于刮板式薄膜蒸发器，避免了刮板与加热面的摩擦,消除了刮板磨损产生的污染,易消du杀jun,对制药行业不GMP要求的产品特别适用.

12.蒸发温度低：新型刮板蒸发器是在真空状态下操作，且蒸发器内腔的空间足够大，因此真空度较一般的蒸发器高，所以可大大降低物料的沸点，在较低的温度下进行蒸发操作。

13.有独特的发泡抑止效果：普通的蒸发器针对加热过程中易发泡的物料较难处理，一般采用除沫或泡沫积聚，有独特的发泡抑止功能。

14.操作弹性大：刮板蒸发器可以不同的转速来控制物料在加热面上的停留时间，使物料达到需要的浓度。其次可调节出料收集管的位置高度，也能起到稳定浓度的作用。