各类小型喷雾干燥机的优势对比

喷雾干燥器是使用*广泛的颗粒成型和干燥方法工业过程。

喷雾干燥器是粉末状，颗粒状或附聚颗粒，呈干燥固体形式，来自液体原料，适合连续生产。当*终产品必须满足有关粒度分布，残留水分，堆积密度和颗粒形态的严格质量标准时，喷雾干燥是理想的选择。

喷雾干燥器的设计和技术可通过喷雾干燥过程控制粉状粉末的生产。

喷雾干燥机的设计和生产性能，例如堆积密度，水分，溶解度，分散性等，完全符合用户的期望。

该产品适用于所有对热敏感或不敏感的可泵送产品。

常规喷雾干燥机有三种常规雾化类型：第1种旋转雾化，第2种压力雾化，

#旋转雾化喷雾干燥机的特点是：单机生产能力大，喷雾量高达200t / h，易于控制进料量，操作灵活性大，应用范围广。

压力型雾化喷雾干燥机的特点是：可产生粗大颗粒，维护方便。

由于喷嘴孔小且容易堵塞，因此必须严格过滤液体。

喷嘴孔很容易磨损，必须由耐磨材料制成。

还有一种用于压力喷嘴的新结构，称为压力空气喷嘴。

其特点是中央有压力喷嘴，周围环境有气流喷嘴。

雾化分为两个阶段：首先通过压力喷嘴形成液膜，然后通过气流将液膜第2次雾化以使液滴更细。

这种喷嘴的优点是：1调节压缩空气的压力，可以调节液滴的直径，操作简单;2也可以将大产量，高粘度的进料液体雾化成细小液滴;3 也可以使用原始压力式喷嘴。 雾化喷雾干燥器主要用于实验室和中间工厂。 前两种类型的雾化器无法雾化，并且可以通过气流雾化器雾化。 高粘度的糊剂，糊剂和滤饼材料可以通过三流体喷嘴雾化。 缺点是功耗高。

小型喷雾干燥机主要适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等，因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。

目前在市场上销售的小型喷雾干燥机绝大部分是以空气为分质的。而自然界的空气总合有一些水蒸气，称为湿空气，也就是说，湿空气是由水蒸气和干空气组成的混合气体。现简述湿空气的状态及常用的状态参数。
每立方米湿空气中所岔水蒸气的重量称为湿空气的温度。由于湿度只能说明湿空气中所含水蒸气量的多少，而不能直接说明湿空气的干湿程度。因此，小型喷雾干燥机干燥过程中常用相对湿度概念。所调相对温度，既是未饱和空气的湿度与相同温度下饱和空气的温度的比值。
在特定温度下，每公斤空气所能含的水分是有限的。当空气中的水分达到所能保持的Z大合员时，该空气即称为达到了饱和程度。空气油含水能力随温度的升高而相应增加。

实践证明，在当代，喷雾干燥是重要的工业干燥操作。它的工业应用广泛几乎涉及国民经济的每一个部门。
一、喷雾干燥的优点
1、只要干燥条件保持恒定，干燥产品特性就保持恒定。
2、喷雾干燥的操作是连续的，其系统可以是全自动控制操作。
3、喷雾干燥系统适用于热敏性和非热敏性物料的干燥，适用于水溶液和有机溶剂物料的干燥。
4、原料液可以是溶液、泥浆、乳浊液，糊状物或熔融物，甚至是滤饼等均可处理。
5、喷雾干燥操作具有大的灵活性。喷雾能力每小时几千克至200吨。
二、喷雾干燥的缺点
1、投资费用比较高。
2、喷雾干燥属于对流型干燥器，热效率比较低，一般为30%~40%
实验室仪器小型喷雾干燥机主要适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等，因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。针对的是小型实验的课题！一般蒸发水量：1500mL/H～2000ml/h即可满足

彩色大触摸屏操作，全自动控制和手动控制相结合，国内唯壹：

全自动控制：一键式开机，设定喷雾工艺参数后，温度到达预定温度，蠕动泵自行启动，触摸屏上显示运行动画，运行流程清晰显示；关机时只需按停止键，机器除风机外立即停止运行，因为机内温度极高，除非断电，否则风机将运行至机内温度至70℃（安全温度、后自行停止，保证设备不会因为误操作（强行关风机、而导致加热部分烧坏。[1]

二流体内混合喷嘴

所谓内混合，系指气•液两相，在喷嘴内部的混合室内，接触、混合(即雾化),如图1-1所示。空气经导向叶片5,变成旋转运动后进入混合室，雾化后的雾滴群从喷出口 3高速喷出。实践证明，旋转的气体与液体的接触，有利于雾化。

二流体外混合喷嘴

外混合喷嘴，系指气-液两相，在喷嘴出口处的外部，接触、混合，液体被雾化为小雾滴。其中一种结构如图一所示，此种结构的特点是气体和液体的喷嘴出口在同一水平面上。

图二所示为液体喷嘴高出气体喷嘴1~2mm，此处接近于气体流的缩径，气体速度大，其静压小(一般情况下，此处为负压，其值大小决定于气体喷射速度)，使液体获得较大的吸力。

内混合与外混合的雾化原理是相同的。它们的主要区别有两点：

1.内混合喷嘴要求在气—液接触的平面处，气体必须保持足够大的速度，以形成负压，将液体吸入，否则液体要加压输入;

2.和外混合相比，内混合能较好地利用气体能量来雾化液体。

下面介绍一些实际使用的二流喷嘴结构类型，代设计、研究及实验者参考。

图1-2是用螺纹直接转接头则固定的用于干燥活性黄K-6G的喷嘴，这种喷嘴，因经常拆卸，螺纹变松而偏心。

图1-3示出的是螺帽压紧式的用于干燥士林蓝的气流式喷嘴，可以克服图1-2所示结构上的缺点。图1-4示出的是喷雾干燥链霉素用的喷嘴，气体经旋转叶片后旋转喷出，其喷雾炬比较短。

适用范围
8000Y主要适用于实验室对液状物料直接转化为微量粉末，无需在干燥前对物料进行过滤、浓缩和粉碎，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性。

随机组件
序号 名称 数量
1 玻璃干燥室 1
2 玻璃旋风分离器 1
3 玻璃样品收集瓶500ML 1
4 玻璃样品收集管 1
5 输料硅胶管6mm 1.5米
6 喷雾枪 1
7 卡箍（LY12）黑色 1



安装说明
a)干燥室的安装 用双手将干燥室拖住然后插入干燥室固定托板上(置于白色PTFE垫块上)，锁紧五行把手即可。
b)旋风分离器的安装 将旋风分离器紧缩螺母、密封圈及不锈钢垫片套入旋风分离器的出风管上，然后一起插入设备出风管中，调节干燥室出风口与旋风分离器进风口的位置，使两个口平直对齐，用卡箍将两个口连接起来，Z后紧缩旋风分离器紧缩螺母。
c)用螺纹连接器将集料瓶和旋风分离器连接起来
d)用螺纹连接器将集料管和干燥室连接起来
e)将喷雾腔安装到设备上，连接4mm气管(通针用)和6mm蓝色气管(喷雾用)
f)安装食品级硅胶管至蠕动泵上，并插入喷雾腔进料口
注意：所有玻璃器皿都为易碎品，安装和清洗时注意小心轻放
确认所有的部件都已安装就位后再上电操作

操作说明
蠕动泵: 点击”打开”,蠕动泵”启动”,再点击”停止则关闭..自动控制蠕动泵的运行，点击蠕动泵自动按钮蓝色区(下面)(按钮变为”关闭”)，蠕动泵自动启动，可根据出风温度的设定值自动调节蠕动泵的转速，从而蠕动泵的进料量，再点击为手动操作,显示”自动”。
风机 控制风机的启动和停止，点击风机按钮区(上面)，风机启动(按钮移动到”启动”),点击下面，风机停止（按钮移动到”停止”）.。
通针 控制通针的启动和停止，点击通过按钮黑色区（上面），通过启动(按钮移动到”启动”)，点击下面，通过停止（按钮移动到”停止”），通针的运行速度在界面（三）中通过改变通针设定的设定值来改变运行速度。
空气压缩机 控制空压机的启动和停止，点击空气压缩机按钮黑色区（上面），空压机启动(按钮移动到”启动”)，点击下面，空压机停止（按钮移动到”停止”）。
加热器 控制电加热器的启动和停止，点击加热器按钮黑色区（上面），加热器启动(按钮移动到”启动”)，点击下面，加热器停止（按钮移动到”停止”）。
注：在风机没启动之前加热器是不会启动的，关闭风机加热器自动断开。

风机设定 设定分机的转动频率 ，按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按ENTER键修改完毕。
蠕动泵手动 手动控制蠕动泵的运行，点击蠕动泵自动按钮黑色区（上面）（显示ON），蠕动泵自动启动，显示下面，蠕动泵停止（显示OFF）
通针设定 通过通针的运行频率，数值代表几秒钟启动一次，按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按ENTER键修改完毕。
蠕动泵设定 设定蠕动泵的进料量r/m),按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按ENTER键修改完毕。

说明：点击控制面板进入界面（二），点击主菜单进入界面（一）
进风温度自调 调整进风温度的稳定性，当且仅当干燥时发现进风温度显示值与进风温度设定值之间有较大的波动时，需进行进风温度自调，以确保进风温度设定值与进风温度显示值保持一致，开启自调前确保进风温度设定值与进风温度显示值之间又50度以上的温差，如进风温度设定值在120度，进风温度显示在在70度以下，即设定值>显示值50度以上。
点击进风温度自调按钮黑色区（上面）（显示ON），进风温度自调启动。自讨完成后会自动结束，如在自调未完成前项结束自调，需点击进风温度自调结束按钮。
注：将风机和加热器启动后进行进风温度自调功能，
进风温度设定值 设定进风温度，按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按ENTER键修改完毕。
进风温度显示值 显示进风温度的实际值
进风温度自调结束 挡在进风温度自调进行的过程中，想中途中断自调，按动此按钮
出风温度自调 当且仅当干燥室发现出风温度显示值与出风温度设定值之间有比较大波动时，需进行出风温度自调，以确保出风温度设定值与出风温度显示值保持一致，开启字条钱确保出风温度设定值与出风温度显示值之间有50度以上的温差，如出风温度设定在70度，出风温度显示值在120度以上，即显示值>设定值50度以上。
出风温度设定值 设定出风温度，按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按ENTER键修改完毕。
出风温度显示值 显示出风温度的实际值
出风温度自调结束 当在出风温度自调进行的过程中，想中途中断自调，按动此按钮

常见问题排除
问题 可能原因 解决方法
1.风机不工作 中间继电器R201.2损坏
变频器损坏
风机损坏 更换R201.2
与厂家联系
与厂家联系

2、电加热器不工作 风机未启动
固态继电器SSR201损坏
电加热器损坏 启动风机
更换固态继电器SSR201
3、空气压缩机不工作 中间继电器R201.1损坏
空压机未启动
空压机损坏 更换R201.1
启动空压机
与厂家联系

4、设备没电 外加插座不可靠
断路器NFB在关闭位置 检查外接电源是否有电
把NFB打开
5、HMI触摸屏无显示工作 面板启动按钮损坏
开关电源损坏
中间继电器R1.2损坏
触摸屏损坏 更换启动按钮
更换开关电源
更换R1.2

6、PLC不工作 断路器NFB在关闭位置
中间继电器R1.1损坏
PLC损坏 打开NFB
更换R1.1

7、进风温度无显示 PT-100温度探头连接松动
PT-100损坏
PT温度模块损坏 紧固

8、出风温度无显示 PT-100温度探头连接松动
PT-100损坏
PT温度模块损坏 紧固

9、进风温度无法达到设定值 风机风量太大 修改风机参数
10、进风温度波动大 PID值不准确 进行进风温度自调
11.出风温度无法达到设定值 进风量太大（蠕动泵手动时） 修改蠕动泵参数
12.出风温度波动大 PID值不准确 进行出风温度自调
13.干燥室底端滴料 进风温度太低
雾化空气压力太低
压缩空气漏气
进料量太大 增加进风温度
打开设备后盖板将压力调至2-3Bar（￠6蓝色气管）
检查各处连接是否漏气
修改蠕动泵参数
14.通针不工作 空气阀门未开
压力太小
通针参数设定太大
电磁阀损坏 打开阀门（￠4白色气管）
调大减压阀压力
修改通针参数
等换电磁阀



机步骤
1.当物料用完后，进水将胶管内的物料全部喷完后（约5分钟），关闭蠕动泵
2.关闭空压机
3.关闭加热器
4.待进风温度降至90度以下时，关闭风机
5.取下集料瓶，将物料转移到其他容器中
6.容器冷却后取下清洗

使用说明

Directions for use

1. 开机，屏幕显示如下，请选择中文版，点击进入系统

2. 选择“操作界面”，屏幕显示如下图(界面二)

蠕动泵: 点击蠕动泵控制绿色按钮”I”，蠕动泵启动; 再点击红色按钮”0”，则蠕动泵关闭;自动控制蠕动泵的运行，点击至”I”，蠕动泵自动启动，可根据出风温度的设定值，调节蠕动泵的转速，从而调整蠕动泵的进料量，使喷雾效果达到*佳。

风机: 控制风机的启动和停止，点击风机控制绿色按钮”I”， 风机启动; 再点击红色按钮”0”，则风机关闭;

撞针： 控制撞针的启动和停止，点击撞针控制绿色按钮”I”， 撞针启动; 再点击红色按钮”0”，则撞针关闭;

撞针的运行速度在界面三中通过改变撞针设定的设定值来改变运行速度，出厂前已设定好，一般情况下不需要更改。

空气压缩机：控制空压机的启动和停止，点击空压机控制绿色按钮”I”， 空压机启动; 再点击红色按钮”0”，则空压机关闭;

加热器： 控制电加热器的启动和停止，点击加热器控制绿色按钮”I”， 加热器启动; 再点击红色按钮”0”，则加热器关闭;

注：在风机没启动之前加热器是不会启动的，关闭加热器后进风温度小于30度时风机自动断开。

3. 选择参数设定，显示如下图(界面三)：

风机设定 设定分机的转动频率 ，按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按确定键修改完毕。

蠕动泵手动 手动控制蠕动泵的运行，点击蠕动泵自动按钮绿色qu(上面)(显示ON)，蠕动泵自动启动，显示下面，蠕动泵停止(显示OFF)

撞针设定 通过撞针的运行频率，数值代表几秒钟启动一次，按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按确定键修改完毕。

蠕动泵设定 设定蠕动泵的进料量(ml/h),按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按确定键修改完毕。

4. 温度设置。返回”操作界面”，进入界面(二)温度设定界面：

进风温度自调调谐 调整进风温度的稳定性，当且仅当干燥时发现进风温度显示值与进风温度设定值之间有较大的波动时，需进行进风温度自动调谐，以确保进风温度设定值与进风温度显示值保持一致。可观察温度曲线窗口有条绿色的曲线，曲线趋于一条直线则温度准确。当温度还是不准确时，点击自动调谐按钮，进风温度自动启动。自调完成后会自动结束。

进风温度设定值 设定进风温度，按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按确定键修改完毕。

进风温度显示值 显示进风温度的实际值

出风温度显示值 ：根据进风温度设置显示出风温度的实际值

出风温度显示值 ：当在出风温度自调进行时，温度曲线出口会有一条红色曲线，待曲线趋于一条直线时，出风温度自调结束。

注：将风机和加热器启动后可进行进风温度自调功能。

实践证明，在当代，喷雾干燥是重要的工业干燥操作。它的工业应用广泛几乎涉及国民经济的每一个部门。 根据市场调研我司的喷雾干燥机有以下四大特点，
特点一：干燥速度的的快，而且料液经过雾化之后，其表面积能够增加。因此，喷雾干燥机在与热风的接触过程中，可以瞬间蒸发掉绝大部分的水份，干燥时间仅有数秒，因此其适用于干燥热敏性物料。
特点二：具有好的均匀度，而且其流动性和溶解性也都是不错的，产品的纯度也高，可以保证较高的产品质量。
特点三：可将生产过程简化，操作起来的方便。有了这种机器，产品的生产过程工序可以减少，可在yi定范围内改变操作条件，从而达到方便的控制和管理。
特点四：干燥塔自动清洗功能，无需手动清洗，大大节省实验时间,自动清扫功能，大大加强干燥样品回收率

闭式系统：
请选择闭式系统键，（关闭、排气阀、自动）打到自动，（手动、袋滤反吹、自动）打到自动
1、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求；请再次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。
2、开冷却循环水，开总控制电源（位于墙上），及控制电柜左上角开关，开启冷冻机。 3、准备往系统注入氮气：检查三个阀门，V－3（关）、V－2（关）、V－4（开）。 4、将氮气分压关闭，开总阀，然后将分压调至0.4MPa。
5、系统内导入氮气：V－101（开），V－102（开），V－103（开得较小），V－106（开得较小，使其流量在0.5左右），调节V－102与V－103间的三联过滤器，使其压力在0.1MPa，V－104（开得较小，压力在0.1MPa左右）。
6、至氧气浓度低于规定的浓度（3％）时，V－103（关），V－2（开），V－4（关），然后启动循环风机5－10分钟，使氧气浓度维持在3％（系统不漏气）。
7、开启雾化器（频率为0HZ），开启电加热，开供料泵，开蠕动泵（温度未达到设定值时，不得供料），当温度达到100℃后（设定温度在100℃以上），调节雾化器频率至30－40HZ。
8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时，将雾化器的频率慢慢调制50HZ。开启蠕动泵，喷溶剂，使出口温度达到设定值并稳定（此时可观察溶剂是否喷出，出口温度的变化情况）。
9、当入口温度与出口温度达到设定值时，迅速将溶剂切换至原料液。并调节雾化器旋钮至规定转速。
10、喷料完毕后，将原料液切换至溶剂，并且雾化器频率调至50HZ，并喷雾10分钟左右，此后供料泵关闭，电加热关闭（此时关闭氮气），慢慢减速雾化器转速至20HZ左右。当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关，关闭冷冻机开关，并用空气置换系统内氮气（开V－3，关V－2，开V－4），雾化器在温度为90℃以下时可关闭，循环风机在温度为60℃以下时可关闭。
11、当控氧仪氧气浓度达到21％后，可开检查门，并清理物料。
12、关闭电源及氮气各个分流阀。
开式系统：
请选择开式系统键，（关闭、排气阀、自动）打到中间，（手动、袋滤反吹、自动）打到中间
1、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求；请再次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。
2、开冷却循环水。
3、开总控制电源（位于墙上），及控制电柜左上角开关。
4、开式系统冷冻机可以不开。
5、检查三个阀门，V－3（开）、V－2（关）、V－4（开），整个过程中不用再调节这三个阀门。
6、其他与闭式基本类似，只是未使用氮气及各个分流阀.

工作原理是空气通过过滤器和加热器，进入干燥塔顶部的空气分配器，然后呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥塔顶的离心雾化器，使料液喷成小的雾状液滴，料液与热空气并流接触，水份迅速蒸发，在短的时间内干燥为成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机排出。
1 特点：
1.1 干燥速度快。料液经离心喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟。
1.2采用并流型喷雾干燥JT-8000Y形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，而物料的湿球温度基本不变，因此也适宜于热敏性物料干燥。
1.3 使用范围广。根据物料的特性，可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒，大多特性差异很大的产品都能用此机生产。
1.4由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。
1.5生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份，在yi定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便。
1.6为使物料不受污染和延长设备寿命，凡与物料接触部分，均采用不锈钢材料制作。 料液经喷雾后, 雾化成分散的微粒, 表面积大大增加, 与热空气接触后在短的时间内就能完成干燥过程。一般情况下在100～ 150℃, 1～ 3 s 内就能蒸发95%～ 98% 的水分。由于干燥过程是在瞬间完成的, 产成品的颗粒基本上能保持与液滴近似的球状, 从而具有良好的分散性、优良的冲调性和很高的溶解度。
2 生产中可能出现的问题和引起的原因及补救措施总结如下：
2. 1 粘壁现象严重 主要表现是干燥室内到处都有粘着的湿粉。其原因是: (1) 进料量太大, 不能充分蒸发; (2) 喷雾开始前干燥室加热不足; (3) 开始喷雾时, 下料流量调节过大;(4) 加入的料液不稳定。
针对上述产生问题的不同原因, 可依次采取以下措施: 适当减少进料量; 适当提高热风的进口和出口温度; 在开始喷雾时, 流量要小, 逐步加大, 调节到适当时为止; 检查管道是否堵塞, 调整物料固形物含量, 保证料液的流动性。
2. 2 产品水分含量太高,排风温度是影响成品水分含量的主要因素, 所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量, 以提高排风温度。
2. 3 产品纯度低, 杂质过多 造成这种情况的可能原因有以下几个方面: (1) 空气过滤效果不佳; (2) 积粉混入成品; (3) 原料纯度不高; (4) 设备清洗不。可采用的补救措施有: 检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀, 过滤器使用时间是否太长, 若是应立即更换; 检查热风入口处焦粉情况, 克服涡流; 喷物前应将料液过滤; 重新清洗设备。
2. 4 产品粉粒太细 产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。原因是含固量太低或进料量太小。补救措施是提高料液的含固量, 加大进料量, 提高进风温度。
2. 5 跑粉现象严重, 产品得率低 跑粉损失过多, 大大影响成品的得率, 一般的原因是旋风分离器的分离效果差。若出现这种情况, 应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形; 提高旋风分离器进出口的气密性, 检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关, 某些物料可根据需要增加第2级除尘。
2. 6 离心喷头转速太低 主要是离心喷头部件出了故障, 所以要停止使用喷头, 检查喷头内部件。
2. 7 蒸发量太低 原因可能是: (1) 整个系统的空气量减少; (2) 热风的进口温度偏低; (3) 设备有漏风现象, 有冷风进入干燥室。补救措施为: (1) 检查离心机的转速是否正常;(2) 检查离心机调节阀位置是否正确; (3) 检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞; (4) 检查电网电压是否正常; (5) 检查电加热器是否正常工作; (6) 检查设备各组件连接是否密封。
2. 8 离心喷头运转时有杂声或振动
主要由于喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴产生弯曲和变形, 也可能是离心盘动平衡不好。解决办法; 检查喷雾盘内是否有残存物质, 若有应及时清洗; 发现主轴有异常, 要进行更换; 对离心盘的动平衡重新调整或更换。

一、 介绍
二、 型号： 8000Y
三、 主要技术参数： Z小处理量：50ml
蒸发水量：1000-2000 ml/h
整机功率：3KW



二、操作规程
1. 安装好喷雾腔、收集瓶、旋风器及粉收集瓶，将进料管与蠕动泵连接好；
2. 装好喷枪，接上进料管，进气管和通针气管；
3. 接通电源，开启设备，进入界面(一）；
4. 选取参数设置，进入界面（二）
5. 设定好参数，选取手动工作，进入界面（三）；
6. 启动空气压缩机、风机及加热器，待进风温度稳定于设定温度后，启动通针及蠕动泵，开始进行工作。

三、关机步骤
1. 待进料管内物料全部喷完后，按顺序关闭蠕动泵、通针、加热器和空气压缩机；
2. 待进风温度降低到50℃以下后，关闭风机及电源，取出喷枪；
3. 按先后顺序分别取下粉收集瓶、收集管、旋风器，Z后取下喷雾腔；
4. 洗干净所有配件，小心放置备用。

四、注意事项
1. 实验过程小心轻放，防止损坏玻璃配件！
2. 实验后需及时洗涤设备！
3. 喷枪清洗时注意不要遗失喷嘴！
4. 进料固体粒度不能大于喷嘴直径，进料量不低于50ml，固含量一般不大于25%！
5. 粘稠性物料不能用于喷雾干燥！
6. 不能用于有机溶剂！