土壤研磨仪观察方法及温升和降温方法|防止样品污染

　　土壤研磨仪具有体积小，重量轻，操作简便，无污染等特点，非常适合实验室各类土壤研磨的使用，广泛用于各行业。可对软性、硬性、脆性、粘性、潮湿的样品进行混合、研磨，干磨、湿磨、冷冻研磨均可。多种防污染研磨套件可选，防止研磨过程中对样品的污染，保证实验结果的准确性。

　　土壤研磨仪应用：

　　1、适用于任何软性、硬性、脆性、粘性、膏糊状样品

　　2、土壤、煤、焦炭、岩石矿物 、玻璃、 植物、农产品、材料

　　3、建筑原料、药品、陶瓷、食品、香料、水泥等

　　土壤研磨仪观察方法及温升和降温方法：

　　1、观察方法

　　通过目视，嗅觉和触觉，有时损坏的组件会改变颜色，气泡或烧伤斑点；燃烧的部件会产生一些特殊的气味；短路芯片会变热；您也可以用肉眼观察虚拟的焊接或拆焊位置。

　　2、敲击方法

　　所谓的敲击是用小锤子或其他敲击物轻轻敲土壤研磨仪击研磨仪的插板或组件，看是否会引起错误或停机故障，所谓的手压，是指发生故障时，切断电源后用手插紧的零件和插头，再次打开后即可正常使用。

　　3、解决方法

　　通过某些插入式板卡和设备判断故障原因的方法。拔出插入式板卡或设备后，仪器将恢复正常，显示故障发生的位置。

　　4、温升和降温方法

　　有时研磨机会长时间工作，或者在夏天的工作环境温度较高时会出现故障。关闭并检查是否正常。停止一段时间后，将恢复正常。故障将再次发生，这种表现是由于单个IC或组件的性能不佳，以及高温特性参数无法满足指标要求。为了找到故障原因，可以使用温度上升和下降方法。

　　样品预处理是实验分析过程中一个耗时且容易出错的步骤。样品处理的效果将直接影响后续分析的结果。因此，为了提高分土壤研磨仪析测量效率以及测量结构的准确性和代表性，在样品研磨过程中，必须使用研磨仪等专业设备。

　　土壤研磨仪是土壤样品在检测前进行研磨前处理的仪器设备，也叫土壤样品研磨机，可将采集的土壤快速分散研磨至规定粒度，便于后续的检测分析。土壤研磨仪体积小、功能全、效率高、噪声低，非常适合实验室各类土壤研磨的使用，是科研单位、高等院校、企业实验室获取微颗粒研究试样的理想设备。可对软性、硬性、脆性、粘性、潮湿的样品进行混合、研磨，干磨、湿磨、冷冻研磨均可。多种防污染研磨套件可选，防止研磨过程中对样品的污染，保证实验结果的准确性。

　　土壤研磨仪观察方法及温升和降温方法：

　　1、观察方法

　　通过目视，嗅觉和触觉，有时损坏的组件会改变颜色，气泡或烧伤斑点；燃烧的部件会产生一些特殊的气味；短路芯片会变热；您也可以用肉眼观察虚拟的焊接或拆焊位置。

　　2、敲击方法

　　所谓的敲击是用小锤子或其他敲击物轻轻敲土壤研磨仪的插板或组件，看是否会引起错误或停机故障，所谓的手压，是指发生故障时，切断电源后用手插紧的零件和插头，再次打开后即可正常使用。

　　3、解决方法

　　通过某些插入式板卡和设备判断故障原因的方法。拔出插入式板卡或设备后，仪器将恢复正常，显示故障发生的位置。

　　4、温升和降温方法

　　有时研磨机会长时间工作，或者在夏天的工作环境温度较高时会出现故障。关闭并检查是否正常。停止一段时间后，将恢复正常。故障将再次发生，这种表现是由于单个IC或组件的性能不佳，以及高温特性参数无法满足指标要求。为了找到故障原因，可以使用温度上升和下降方法。

　　样品预处理是实验分析过程中一个耗时且容易出错的步骤。样品处理的效果将直接影响后续分析的结果。因此，为了提高分土壤研磨仪析测量效率以及测量结构的准确性和代表性，在样品研磨过程中，必须使用研磨仪等专业设备。

　　土壤研磨仪应用：适用于任何软性、硬性、脆性、粘性、膏糊状样品、土壤、煤、焦炭、岩石矿物 、玻璃、 植物、农产品、材料、建筑原料、药品、陶瓷、食品、香料、水泥等。

　　它是一款能将采集的土壤快速分散研磨至规定粒度，便于后续的检测分析工作的研磨前处理仪器设备，且适用于多种类型的土壤重金属检测。

　　研磨高标准：此设备满足《土壤检测技术规范》等标准

　　研磨更高效：能够在3~5分钟内完成8个土壤样品的前处理研磨工作

　　研磨无污染：进行操作可搭配使用天然玛瑙材质的研磨罐和研磨介质

　　土壤检测前处理流程：采集-干燥-研磨-筛分-分样-消解

　　它的本质是由行星式球磨仪改进而来，使其更适合土壤研磨。当设备工作时，主轮-盘朝一个方向高速转动，而罐座底部的轴朝反方向转动，两种相反方向转动的作用力同时叠加作用在球磨罐上，球磨罐内部的研磨介质（一般为研磨球）被带动而赋予动能，获得能量的研磨介质对土壤样品进行反复的撞击、挤压和摩擦，从而完成土壤的研磨。

    在薄壁球铁件的生产中，要防止出现白口，要懂得实现无碳化合物的壁厚与石墨球数有紧密的依赖关系，就是说，其中增加石墨球数是消除薄壁球墨铸铁件出现碳化物，甚至白口的有效方法，随着球数增加，早期凝固的体积分数增大，晶间的残余液体减少，提前结束共晶凝固，从而防止碳化物产生，此外，石墨球数多可缩短碳原子扩散距离，加速固相转化时，Fe3   C----C+3Fe相变。

  球墨球铁的球数必须超过白口临界球数的数值，增加薄壁球墨铸铁石墨球数的措施有：

1、提高碳、硅含量（CE=4.5-4.7%）

2、保证原铁液必要的含硫量，各种硫化物是球墨核心的原始基底，过低的原硫量势必减省ReS,　MgS生成物，使球数减少，适宜的原铁液硫的质量分数为0.02-0.06%（注意：因此各厂在生产薄壁球墨铸铁件时，不要过多地使用球铁回炉料）

3、              加强孕育：除改善孕育方法（尽可能缩短球化至浇注完毕的时间）外，添加孕育元素是增多薄壁球墨铸铁石墨球数的重要途径。向铁液添加Ce，La等可增加石墨核心数，其中获得球数的元素是Ce，微量Bi，如Bi=0.003-0.001%可显著增加薄壁球墨铸铁件的石墨球数，它的效果比Re还要好。

总结：1.球化处理前用碳化硅进行预处理

      2.严格选择纯净不含碳化物元素的炉料

      3.降低残余镁-0.03-0.045%，选用低镁球化剂

      4.控制熔化过热温度等

电脑型炉前铁水质量管理仪用于炉前快速测定灰铸铁和球墨铸铁铁水的碳当量（CEL）、碳含量（C%）、硅含量（Si%）、锰含量（Mn%）；预测普通灰铸铁的抗拉强度等。人员经简单培训即可操作；设有多条检测线（即材质或产品名称，用户可根据本公司的实际情况任意添加），针对不同牌号的铁水以及各厂的实际情况选择恰当的检测线，可使检测结果更准确。

                                南京诺金高速分析仪器厂

　　　　　　　　　　　　　2020年6月11日

在铸铁件内部有许多分散小缩孔，其表面粗糙，水压试验时渗水。发现方法：用机械加工、磁粉探伤仪可发现。

防止方法：

1、适当提高铁液碳、硅含量（以不产生石墨漂浮为度，经验公式为：Wc+1/7Wsi>3.9%。应充分孕育，提高铸件自补缩能力。薄壁件碳当量可提高到4.7%左右。

2、在保证球化的前提下，适当减少残余镁量，保证适当的稀土残余量（一般0.02%-0.04%），当硫含量很低，特别是用高纯生铁时，稀土残余量更低。

3、尽量减少硫、磷含量。

4、提高铸型紧实度，以利于铁液石墨化膨胀时得到自补缩。

5、合理布置浇冒口和冷铁，适当提高浇注温度，加强冒口的补缩能力。

6、改进铸件的结构，减少铸件壁厚的不均匀性。

7、浇注后期适当慢浇，以利充分补缩。

8、当缩松产生在接触热节时，应采用冒口径为宽、薄、短型冒口，并尽量加大冒口径和冒口连接处的斜度，或将冒口放在热节的侧面，采用避开热节均衡凝固的方法。

9、高镍球墨铸铁流动性更差，冒口补缩时宜用保温冒口或热冒口。

10、较长铸件顷斜浇注，冒口位于高处，以增加补缩效果。

11、防止铁液氧化，特别是硅钼球墨铸铁铁液氧化严重，碳当量低时极易在薄壁和夹角处产生缩松或显微缩松。

12、锈蚀严重的炉料要抛丸后再使用。

13、对于孤立热节无法用冒口补缩时，可采用以下方法：1将有热节的面放在下箱。2由于铸件的结构问题，无法将有热节的面放在下箱时，可在热节的上方扎冷却筋。3提高碳当量，充分利用石墨化膨胀产生的自补缩效果。4手工造型时在热节处放置冷铁或在局部位置用激冷沙。5在孤立热节上方制作随形激冷砂芯，加快该部位的冷却速度。6在孤立热节的顶部做活块砂芯，砂芯上制出鸭嘴冒口，加强对弧立热节的补缩。7适当改变铸件结构，增加补缩通道。8在孤立热节的侧边放置冒口，冒口颈靠近且避开热节的补缩方法，既可以起到补缩效果又便于清理铸件。

14、要有足够的压箱铁，箱卡要牢固，并封好封箱泥。、

15、碳化硅预处理也能减少缩松倾向

16、对于“死铁水”可采用补加炉料或碳化硅重新熔化。

NJ-TG4型炉前铁水质量管理仪用于炉前快速测定灰铸铁和球墨铸铁铁水的碳当量（CEL）、碳含量（C%）、硅含量（Si%）、锰含量（Mn%）；预测普通灰铸铁的抗拉强度等。人员经简单培训即可操作；设有多条检测线（即材质或产品名称，用户可根据本公司的实际情况任意添加），针对不同牌号的铁水以及各厂的实际情况选择恰当的检测线，可使检测结果更准确。

                            南京诺金高速分析仪器厂

                                   2020年7月14日