玻璃钢成型一定要用双机一体模温机

模压成型(又称压制成型或压缩成型）是先将SMC玻璃钢材料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。如果说哪一步很重要，成型控温很重要！珞石的这款双机一体模温机就是专门用来玻璃钢成型的控温设备，可以减少瑕疵率提升模具型腔的使用寿命，你看看我分析的对不对。

玻璃钢(FRP)亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，玻璃钢成型时，双机一体模温机可以在生产过程精确的控制模具温度。

我们都知道，在SMC玻璃钢成型过程中，要保证模具温度平衡，这样才能稳定模具温度，因为均匀稳定的模具温度，可以使玻璃钢材料在固化反应前期获得热量，加快反应速度。

双机一体模温机的使用，在玻璃钢成型预热阶段，可以提高入模时的料温，缩短物料达到流动性的时间和成型周期。固化阶段保证物料内部温度的均一性，缩小物料与模具之间的温差，提高物料流动性的均匀程度，从而能降低模压成型压力，提高制品的物理机械强度。另外模温机还可以很好地解决模压温度过低导致的模压物料黏度高、流动性差等问题，从而改善玻璃钢制品外观无光泽、粘模、顶出变形的缺陷。

双机一体模温机就是为了满足玻璃钢成型时模压成型上、下模温度不同要求，一台设备可以控制上下模具不同温度，节省空间结成本，操作使用也更便捷，包括设计中增加了吹气回油的小功能，让你在频繁更换模具的时候不会有油污或者滴油出来，你所想到的我们都能为您实现！

技术领域：本实用新型涉及碳纤维压成型加热温度控制机设备技术领域，具体为一种可移动式碳纤维压成型加热温度控制机。

背景技术：模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱；温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器；控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。

如果模温机在生产中，模具的温度超过控制器的设定值，控制器就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值，控制器就会打开加热器，但是传统的碳纤维压成型加热温度控制机没有实现一体化的操作，不够方便并且成本太大。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种可移动式碳纤维压成型加热温度控制机，包括控制器、机壳、动力器和工作主体，机壳右上方安装有工作指示灯，机壳下端安装有传送履带，传送履带内端安装有传送轮，机壳一侧安装有位移传感器，位移传感器右下方安装有外接环管，外接环管左下方安装有抽水栗，机壳内部左上方安装有控制器，控制器一端安装有数据处理器，控制器下端安装有PLC电控单元，控制器通过PLC电控单元与动力器相连，动力器下端安装有主动轮，主动轮左下端安装有从动轮，从动轮一侧安装有降温管器，降温管器包括冷凝管、旋转轴和旋转带动器，冷凝管一侧安装有旋转轴，旋转轴一侧安装有旋转带动器，降温管器一端安装有吸水管。

与现有技术相比，实用新型的有益效果是：可以方便的对机器进行控制，安装有发动机，可以为整个机器提供动力，安装有工作主体，可以减少人工操作，达到自动智能化的水平，安装有数据处理器，可以处理来自其他装置传来的数据，也可以处理使用者发送的指令，安装有降温管器，可以进行对于回流水的降温工作，实现安全的目的，安装有工作指示灯，可以在装置处于非正常状态时，发出报警，并且在适当的时候可以自动关停装置，安装有旋转带动器，可以帮助实现对于降温管的旋转工作，安装有抽水栗，可以帮助进行快速的抽水，本实用新型结构科学合理，使用方便高效。

油循环模温机是我们常说的油温机，成都珞石的主打产品，也是销量比较好的产品。主要是因为价值明显，既能让客户省心生产，又能让客户的制品降低瑕疵率，所以客户复购率很好的一款油温机。

油循环模温机与模具内的管路构成流体回路的热媒循环回路、设于热媒循环机构中用于流体温度调节的冷却水循环、以及控制热媒循环机构和冷却水循环装置实现模温调节的控制电箱。

在精密注塑成型行业，模具温度与制品精度、生产效率密切相关，是当前行业内研究的热点。因此，若模温不稳定或控温不准确，会造成成型制品出现不良品质现象。目前，市面上的一部分模温机的结构不够合理，存在导致模具的模温出现不稳定的缺陷。或者模温机的控制成本高，温度控制系统结构复杂，故障率较高，设备可靠性较差。从而影响了塑料加工机械的制品品质以及降低了模具的寿命，不利于企业生产活动中的成本优化。

针对上述不足，结构简洁、合理，用于稳定模具的模温的油循环模温机当然更受欢迎！加工机械的制品品质以及延长模具寿命目的。通过监测和控制导热油温度进行控制模具的模温，具有成本低，工作简单高效的特点，整体结构故障率低，提高了设备的可靠性。

成都珞石机械从事这控温生产制造已经很久了，希望可以为大家提供服务咨询。