石油炼制工业废水排放标准

为适应日益严峻的环境形势，更好地控制石油炼制工业废水排放标准，环保部联合国家质量监督检验检疫总局于2015年4月发布了《石油炼制工业污染物排放标准(GB 31570—2015)》，取代了我国石油炼制类项目污染物排放通常执行的《污水综合排放标准》( GB 8978—1996)。

炼油厂的工业用水量大，生产用水点分散，废水的来源、特性和废水暈与原油加工工艺过程、原油的类型、使用的设备、水重复利用程度以及维护管理水平等因素有关。根据废水的来源可将炼油废水分为以下几种类型：

(1）工艺废水

生产装置产生的废水，主要来自炼油装置的塔、罐、油水分离器的排水，是主要的污染源，占总排水中COD负荷的50%左右；

(2）含油废水

主要来自炼油装置的机泵冷却水，原油及重质油中间罐排水，地面冲洗水，塔、冷凝器的排水以及装置区域的含油雨水等；

(3）假定净水

主要来自锅炉排污水、纯水制造装置的再生废液、循环冷却水场凉水塔的排污水；

(4）生活污水

生活污水来自车间、办公楼、食堂、宿舍等。

目前，国内外炼油厂废水处理技术：

(一)改革生产工艺、压縮排污量

在炼油厂生产工艺中，尽量采用不污染和少污染的工艺过程和设备，压缩污染源，减少排污量，是控制水污染的积极有效措施。

(1)采用污染少的炼油工艺

国外炼油厂在二次加工装置中，加氢精制所占的比例迅速增加。采用加氢精制可降低废水的排放量和污染程度，免除了高浓度含硫、含酚废碱液和碱渣等难处理的问题。

国外有些炼油厂已采用管壳式表面冷凝器代替大气冷凝器，真空泵代替蒸汽喷射泵，消除了大气冷凝器排水。

有的炼油厂采用重沸器代替直接蒸汽进行汽提，减少污水的排放量，也有研究用天然气或干气代替汽提蒸汽。

(2）综合利用，回收有用物质

国外新建炼油厂中大部分都有硫磺回收装置，回收气体中的硫化氯用来制取硫磺。

炼油二次加工装置分馏塔顶的冷凝水（通称酸性水）中含有较高浓度的硫化氢、氨和酚等污染物。目前许多厂都有酸性水汽提装置回收氨，将汽提出的硫化氢与其他装置排出的硫化氨气体一并送到硫磺回收装置。

有的厂对高浓度含酚废水采用静电萃取方法回收酚。有的炼油厂从直馏产品碱洗废液中回收环烷酸，从废碱液中回收硫氢化钠和硫化钠，从酸渣中回收硫酸。

(3）降低新鲜水用量，压缩污水排放量

国外新建炼油厂大量采用空气冷却取代水冷却，大大节约了新鲜水用量。不少采用直流水冷却的老厂，逐渐改用循环水系统。有的厂广泛采取重复利用和净化废水回用的方式。

(二）生产废水清污分流

在对炼油厂的污染源进行调査研究、改革生产工艺以及压缩排污量的基础上，制定出废水清污分流的方案，以便对不同的废水采取不同的方法进行治理。在制定清污分流方案时要注意有利于治理、便于管理和经济技术上的合理性。

(三）废水的预处理（车间内）

对从炼油厂生产工艺中排出的高浓度含硫、含酚、含氨废水和废碱渣等，首先在生产车间进行预处理，这样既可以降低废水处理场的污染负荷，又可回收废水中有用的物质。