UTG 玻璃与柔性电路样品：作为测试对象，不同规格样品的测试结果可全面验证折弯机在多种实际应用场景下的有效性，为企业选型与工艺改进提供依据。
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在柔性显示与可穿戴设备领域，UTG（超薄柔性玻璃）与柔性电路的协同应用日益广泛，但两者因材料特性差异（UTG 硬度高、脆性大，柔性电路柔软且线路易损），在弯折过程中极易出现 UTG 破裂、柔性电路断路等问题。广皓天 180 度折弯机凭借创新的协同弯折技术与精密控制系统，专门针对 UTG 玻璃与柔性电路协同弯折难题设计。通过控制弯折力度、速度与角度，实现两者在 180 度弯折过程中的协同，有效降低破损率，提升产品良品率，为柔性电子设备制造企业突破技术瓶颈，推动行业向更高精度、更可靠的柔性产品方向发展。
广皓天 180 度折弯机：搭载定制化双工位模具系统，一套模具用于固定 UTG 玻璃，表面采用防滑纳米涂层，确保玻璃稳固且不被划伤；另一套模具适配柔性电路，具备弹性缓冲结构。配备高精度伺服电机驱动系统与数控控制系统，可实现 0.01mm 级位移控制与 0.1° 级角度控制，保证弯折过程的性。
辅助设备：应力测试仪，用于实时监测 UTG 玻璃与柔性电路在弯折过程中的应力分布；高速摄像机，以 1000 帧 / 秒的速度记录弯折瞬间细节；热压贴合机，用于在实验前将 UTG 玻璃与柔性电路预贴合，确保协同弯折基础条件。
UTG 玻璃：选取不同厚度（50μm、75μm、100μm）、不同表面处理工艺（防指纹处理、强化处理）的 UTG 玻璃样品，每类样品尺寸统一为 80mm×50mm，确保实验可比性。
柔性电路：从多种类型柔性电路中挑选，涵盖不同线路密度（每平方厘米线路数量 50 条、100 条、150 条）、不同基材（聚酰亚胺、聚酯）的样品，尺寸同样为 80mm×50mm 。将 UTG 玻璃与柔性电路按照 1:1 比例随机组合，形成 UTG - 柔性电路协同样品，每种组合制备 10 组，用于不同条件下的测试。
样品预处理：将 UTG 玻璃与柔性电路组合样品置于无尘恒温车间静置 12 小时，使其适应环境。使用热压贴合机，在 80℃、0.3MPa 压力下，对样品进行 30 秒预贴合处理，增强两者结合度。
参数设置：在折弯机数控系统中，根据样品特性设置弯折参数。弯折速度从 2mm/s - 8mm/s 分梯度设置，弯折压力从 0.8MPa - 1.5MPa 逐步调整，弯折角度固定为 180 度。同时，设置应力测试仪与高速摄像机同步启动，实时采集数据。
折弯操作：将预处理后的样品放置在双工位模具中，确保 UTG 玻璃与柔性电路位置对齐。启动折弯机，按照设定参数进行弯折操作，每种参数组合下对 10 组样品进行测试，记录每次弯折过程中的应力数据与视频影像。
过程监测：在弯折过程中，通过应力测试仪实时监测 UTG 玻璃与柔性电路的应力变化情况，当应力超过预设阈值时，系统自动报警并停止弯折，防止样品过度损坏。利用高速摄像机记录的视频，后续逐帧分析弯折过程中样品的变形情况与潜在缺陷。
协同弯折效果：经过测试，在参数（弯折速度 4mm/s、压力 1.2MPa）下，90% 以上的 UTG - 柔性电路协同样品实现 180 度弯折，未出现 UTG 破裂与柔性电路断路情况，相较于传统工艺，破损率降低 70%。
应力分析：应力测试仪数据显示，UTG 玻璃应力集中区域从边缘转移至中部，且应力峰值降低 40%；柔性电路各线路应力分布均匀度提升 60%，有效避免局部应力过大导致的损坏。
微观检测：通过电子显微镜观察，弯折后的 UTG 玻璃表面裂纹深度平均仅为 0.5μm，柔性电路线路无明显断裂、变形现象，证明广皓天 180 度折弯机能够有效解决 UTG 玻璃与柔性电路协同弯折难题，保障产品性能与可靠性。
广皓天 180 度折弯机：核心设备，其定制化模具与精密控制系统是实现 UTG 玻璃与柔性电路协同弯折的关键，确保弯折过程稳定。
应力测试仪：实时监测弯折过程中的应力分布，帮助分析样品损坏原因，优化弯折参数，是评估协同弯折效果的重要工具。
高速摄像机：记录弯折瞬间细节，为研究样品变形过程、发现潜在缺陷提供直观影像资料，便于深入分析弯折工艺。
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