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一、试验目的

1. 评估运动鞋在湿热环境下的材料性能变化，如鞋面、鞋底材料的耐湿热性。

2. 检测运动鞋的整体结构稳定性，包括鞋面与鞋底的粘结牢固程度、鞋体是否变形等。

3. 了解运动鞋在湿热条件下的舒适性相关指标变化，如透气性等。

二、试验依据

三、试验设备

1. 湿热试验箱

• 温度范围：10 - 80°C。

• 湿度范围：30% - 98% RH。

• 温度波动度：±0.5°C（空载时）。

• 湿度波动度：±2% RH（空载时）。

四、试验样品

1. 样品选取

• 选取不同品牌、款式、材质（如皮革、织物鞋面，橡胶、发泡鞋底等）的运动鞋若干，确保涵盖市场常见类型。

2. 样品数量

• 每种类型的运动鞋选取至少 3 双作为试验样品，以保证试验结果的可靠性。

五、试验前准备

1. 样品检查

• 对每双运动鞋进行外观检查，记录鞋面、鞋底是否有划痕、污渍、脱胶等现象，同时检查鞋的整体结构完整性。

• 测量并记录运动鞋的初始尺寸，包括鞋长、鞋宽、鞋高以及鞋底厚度等关键尺寸。

• 测试运动鞋的初始透气性（可采用专门的透气性测试设备按照标准方法进行测试），记录初始透气数值。

2. 试验箱检查

• 检查湿热试验箱的性能，包括温度和湿度传感器的校准、加热和加湿系统是否正常工作、通风系统是否良好等。

• 清洁试验箱内部，确保箱内无杂物、灰尘等可能影响试验结果的因素。

六、试验步骤

（一）设置试验参数

1. 温度

• 根据运动鞋的实际使用环境和相关标准，将湿热试验箱的温度设置为 40°C。

2. 湿度

• 将湿度设置为 90% RH，以模拟较为恶劣的湿热环境。

3. 试验时长

• 设定试验时长为 168 小时（7 天），可根据产品预期的使用周期和测试需求进行调整。

（二）样品放置

1. 将运动鞋样品松散地放置在湿热试验箱内的样品架上，确保鞋与鞋之间有足够的间隔，避免相互挤压或遮挡，保证湿热环境均匀作用于每双鞋。

（三）试验过程

1. 开启湿热试验箱，使箱内温度和湿度按照设定的速率达到设定值（升温速率可设为 1 - 2°C/min，升湿速率可设为 3 - 5% RH/min）。

2. 当温度和湿度达到设定值后，开始计时，持续保持设定的温度和湿度条件至试验结束。

3. 在试验过程中，每隔 24 小时观察一次试验箱内的温度和湿度情况，确保其波动在允许范围内（温度波动 ±0.5°C，湿度波动 ±2% RH）。

（四）试验后检查

1. 外观检查

• 试验结束后，将运动鞋从湿热试验箱中取出，在常温下放置 2 - 3 小时，使其恢复到接近常温状态。

• 仔细观察鞋面和鞋底的外观，检查是否有褪色、发霉、起皱、脱胶、开裂等现象，并记录。

2. 尺寸测量

• 使用与试验前相同的测量工具重新测量运动鞋的关键尺寸，如鞋长、鞋宽、鞋高和鞋底厚度，计算尺寸变化率，分析尺寸变化是否在产品允许的范围内。

3. 透气性测试

• 使用与试验前相同的透气性测试设备和方法再次测试运动鞋的透气性，将试验后的透气数值与初始透气数值进行对比，分析透气性的变化情况。

七、试验数据记录与分析

1. 数据记录

• 建立试验数据记录表，详细记录每个样品在试验前、试验过程中（如试验过程中的温度、湿度、观察时间等）以及试验后的各项数据，包括外观情况、尺寸数据、透气性测试结果等。

2. 数据分析

• 根据外观检查结果，统计出现褪色、发霉、脱胶等问题的样品数量和比例，分析不同品牌、材质运动鞋在湿热环境下的外观稳定性差异。

• 通过尺寸测量数据，计算各关键尺寸的平均变化率，分析尺寸变化对运动鞋穿着舒适度和功能性的影响。

• 对比试验前后的透气性测试数据，计算透气性变化率，分析湿热环境对运动鞋透气性的影响程度。

八、试验结论

1. 结果判定

• 根据试验数据的分析结果，对运动鞋在湿热环境下的性能进行判定。如果运动鞋在试验后外观无明显损坏、尺寸变化在允许范围内且透气性变化符合要求，则判定该运动鞋在湿热环境下性能合格。

• 如果运动鞋在试验后出现外观明显损坏（如严重褪色、大面积脱胶等）、尺寸变化超出允许范围或者透气性变化导致穿着舒适度明显下降，则判定该运动鞋在湿热环境下性能不合格。

2. 报告编写

• 编写试验报告，报告内容包括试验目的、试验依据、试验设备、试验样品、试验步骤、试验数据记录与分析以及试验结论等。试验报告应准确、完整地反映试验的全过程和结果，为运动鞋的设计、生产、销售和质量控制提供参考依据。

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