微通道连续流反应器用于传统搅拌釜的工艺改造

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康宁反应器技术有限公司更新于：2013-01-29

应用行业：石油/化工涂料/颜料/染料/油墨

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采用康宁公司的G1微通道连续流反应器对传统的HATP搅拌釜工艺进行了改造和优化，考虑了溶剂使用反应温度反应物摩尔当量流速等对反应的影响，进一步优化了工艺条件改进后的工艺产品质量分数可达98%，目标产物收率近1**%，可实现年产30tHATP，不再使用任何有机溶剂，实现了整个工艺过程的零排放连续操作康宁微通道G1玻璃反应器康宁高通量G3玻璃反应器

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微通道连续流反应器用于传统搅拌釜的工艺改造

连续流微通道反应器的优势: 微通道反应器可以被看作是一个微型版本的连续反应器。由于其占地面积小，产量却大，因此在时空产出方面具备天然优势。

微通道连续流反应器的应用场景有哪些？: 微通道连续流反应器是一种基于微纳米技术的化学反应器，由于其具有高效、精密和可控的特点，已经在许多领域得到广泛应用。

微反应器对比釜式反应的优势: 对反应温度的精准调控：微反应设备以其极高的比表面积，实现了卓越的换热效率。即便在反应过程中瞬间释放大量热量，微反应器亦能及时散热，稳定反应温度。

微通道反应器安装条件有哪些: 微通道反应器主要用于强腐蚀、强放热的化学反应，整个反应过程有一定危险性，因此，需要对安装及工作环境、人员等进行一些要求，用于保障人员、设备、环境等的安全。

金属微通道反应器有什么特点？: 耐高温高压：金属材料具有较高的耐高温性能和耐腐蚀性能，能够在高温高压下进行反应。可控性好：金属微通道反应器的尺寸和结构可以被精确地控制和调整，从而可以更好地控制反应条件，获得更高的反应选择性和产率

微通道反应器推动硝化过程安全革新: 微通道反应器技术已在硝化工艺的工业化生产中得到一定规模应用。例如，柴油十六烷值改进剂硝酸异辛酯的工业化生产，目前主要采用微通道反应器工艺。该工艺连续、自动化程度高，安全性明显优于传统釜式间歇工艺。

微通道反应器在高端化学品领域的重要性: 通过复杂的内部花纹设计，使多种物料在反应器内部产生特殊的绕流，传质系数大于釜式反应1~2个数量级，因而会加速各类化学反应。

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