- 2025-03-10 09:18:28薄膜厚度测试仪
- 薄膜厚度测试仪是一种用于精确测量薄膜材料厚度的专业设备。它通常采用非接触式或接触式测量原理，如激光测距、机械探针等，具有高精度、高稳定性和易操作的特点。该仪器广泛应用于塑料、橡胶、纸张、金属箔、涂层等行业，能够实时监测生产过程中的薄膜厚度变化，确保产品质量的一致性和稳定性。薄膜厚度测试仪的使用有助于提升生产效率，降低材料浪费，是薄膜制造和质量控制不可或缺的工具。
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薄膜厚度测试仪问答
- 2021-10-28 17:18:35薄膜厚度测试仪出现误差时的解决方法
- 薄膜厚度测试仪的出现给很多需要较好测量的企业提供了更好的设备支持，但是测厚仪在使用中难免会出现一些问题会影响到测量结果的准确性，主要有哪几种情况呢?具体的处理方法是什么?本文就针对这些问题进行介绍。1、被测物表面有覆盖物在进行厚度测量之前应该先将被测物表面都清理干净，比如灰尘、污渍或者一些附着物等，都会影响到测量结果的准确性。2、被测物表面太粗糙被测物的表面太过粗糙也会影响测量结果的准确性，严重的话还会造成机器不读数。所以在测量之前要尽可能地使被测物的表面变得光洁无杂质。3、粗加工表面有一些车床表面会有一些轻微的细槽，这些细槽也会使测量结果不准确，具体的处理方法可以参照第二种。4、圆柱型表面被测物如果是圆柱型材料的话，如油桶、管子等，务必要正确选择被测材料和设备隔层板之前的角度，才能测量出比较准确的结果。不同的被测物，对于设备隔层板和被测材料的角度是不同的。比如直径比较小的管子，不仅可以使用管子轴线平行的方法，还可以使用垂直的方法;如果是直径较大的管子，就只能选择垂直的方法。5、符合外形如果被测物是一些复合外形，比如圆柱型材料的弯头处，仍然可以使用上面所介绍的方法，不一样的地方就是要进行第二次测量，在测量中，要分别测量隔层板和被测物轴线平行情况下和垂直情况下的两个数值，从中取一个比较小的那个数字作为较终的测量厚度。6、不平行表面要想得到比较稳定、准确的厚度测量结果，被测面务必要与被测材料的另一表面平行或者同轴，不然会造成比较大的测量误差或者会使仪器完全不读数。CHY-CA测厚仪采用机械接触式测量方式，严格符合标准要求，有效保证了测试的规范性和准确性。专业适用于量程范围内的塑料薄膜、薄片、隔膜、纸张、箔片、硅片等各种材料的厚度较好测量。济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。赛成仪器，赛出品质，成就未来！
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- 2021-08-13 08:51:51薄膜摩擦系数测试仪
- 济南三泉中石实验仪器生产的薄膜摩擦系数测试仪，适用于测量塑料薄膜和薄片、橡胶、纸张、纸板、编织袋、织物风格、通信电缆光缆用金属材料复合带、输送带、木材、涂层、雨刷、鞋材、轮胎等材料滑动时的静摩擦系数和动摩擦系数。通过测量材料的滑爽性，可以控制调节材料生产质量工艺指标，满足产品使用要求。另外还可用于化妆品、滴眼液等日化用品的滑爽性能测定。设备执行ISO 8295、GB 10006、ASTM D1894、TAPPI T816等标准。 技术特征·微电脑控制、PVC菜单式操作界面·大液晶显示过程曲线，系统可同时测定试样的静摩擦系数和动摩擦系数，方便用户 快速准确地进行试验操作·试验速度可设、可调；支持任意滑块质量，拓宽应用范围·该仪器满足GB、ISO、ASTM多种测试标准，测试方法可按客户需求任意选择·仪器试验台面和测试滑块均经过消磁处理和剩磁检测，有效地降低了系统测试误差·传感系统性能稳定可靠·精密滚珠丝杆传动，试验速度无极变速，可满足多种标准要求·静置时间自动计时, 确保试样间的充分接触，提高测试结果的准确性·配备微型打印机,快速输出实验结果·电脑测试软件，可进行原始数据再分析、存储编辑多达200个 摩擦系数仪实验方法：1.将一个试样的试验表面向上，平整的固定在水平试验台上。试样与试验台的长度方向应平行。2.将另一试样的试验表面向下，包住滑块，用胶带在滑块前沿和上表面固定式样。3.将固定好有式样的滑块无冲击地放在试样中间，并使两试样的试验方向与滑块方向平行且测力系统恰好不受力。4.力的峰值为静摩擦力Fs。两式样相对移动60mm内的力的平均值(不包括静摩擦力)为动摩擦力Fd。5.如在静摩擦力之后出现力值震荡，测不能测量动摩擦力。此时应取消滑块和负荷传感器间的弹簧，单独测量动摩擦力。由于惯性误差，这种测量不适用于静摩擦力。6.薄膜(片)对其他材料时的测定测定塑料薄膜(片)对其他材料表面的摩擦性能时，应将塑料薄膜(片)固定在滑块上，其他材料的试样固定在水平试验台上，其他步骤同上。7.试验：打开机架控制板上的电源开关，按下“试验”键，进入显示界面。再按下“试验”键，既可做试验，试验做到38秒自动停止，在试验过程中试验机自动显示力值曲线并计算结果，按下“回位”键，回到原始位置。如要打印可按下“打印”键，如果试件进行第二次试验，步骤同上。8.关机：试验结束后，关闭电源。 摩擦系数测试仪技术参数 负荷范围 0-30N（可选） 测量误差 0.5 级 行 程 70mm ，150mm(可设定) 滑块质量 200g、500g（可定制不同质量滑块） 滑块运动速度 100±10mm/min, 150±5mm/min（1-500 mm/min速度可任意调节） 滑块尺寸 63mm×63mm 外型尺寸 490mm×320mm×220mm（长宽高） 重 量 23kg 工作温度 23±2℃ 相对湿度 50±5%RH 电 源 220V 50Hz 摩擦系数测试仪参照标准GB 10006、GB/T 17200、ISO 8295、ASTM D1894、TAPPI T816 产品配置标准配置：主机、微型打印机、200g滑块、500g滑块、测试软件、测试电缆选用配置：配重滑块 薄膜摩擦系数测试仪
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- 2021-11-11 17:11:37薄膜厚度对氧气透过率的影响研究
- 摘要：薄膜的厚度是影响氧气透过量的重要因素。本文分别测试了厚度为10 μm、12 μm、15 μm、25 μm的同种材质的薄膜材料的氧气透过量，对比了该材质薄膜的氧气透过量随相应厚度变化情况，并介绍了试验原理、相关压差气体渗透仪的参数及适用范围、试验过程等内容，为材料氧气透过量的研究及测试提供参考。关键词：厚度、氧气透过量、压差法、压差法气体渗透仪、薄膜材料、阻氧性能1、意义对于材质结构相同的包装材料而言，材料的厚度是影响其阻隔性能的重要因素。材料的厚度增加，延长了气体在包装材料中的渗透路径，使得气体从试样的一侧渗透到另一侧的时间增加，从而降低了渗透过材料的气体量，提高了材料对气体的阻隔性能。然而，材料厚度增加势必会提高包装成本，且环保性降低，因此，在选用包装时如何协调控制包装成本、保证包装环保性及阻隔性三者的关系，则需要研究材料厚度与其阻隔性能的关系。本文针对性测试了相同材质材料、不同厚度薄膜对应的氧气透过量，并绘制厚度与氧气透过量关系趋势图，以评价厚度对材料阻氧性的影响。2、试验样品本次试验以某种单层膜材料为试验样品，分别测试厚度为10μm、12μm、15μm、25μm样品的氧气透过量。3、试验依据目前，软塑包装材料氧气透过量的测试方法包括压差法、等压法(库仑计法)，本次试验采用压差法对样品进行测试，试验过程依据方法标准GB/T 1038-2000《塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法 压差法》进行。4、试验设备本文采用GPT-203压差法气体渗透仪测试样品的氧气透过量，该设备由济南赛成电子科技有限公司自主研发生产。4.1 试验原理仪器采用压差法测试原理，将预先处理好的试样放置在上下测试腔之间，夹紧。首先对低压腔（下腔）进行真空处理，然后对整个系统抽真空；当达到规定的真空度后，关闭测试下腔，向高压腔（上腔）充入一定压力的试验气体，并保证在试样两侧形成一个恒定的压差（可调）；这样气体会在压差梯度的作用下，由高压侧向低压侧渗透，通过对低压侧内压强的监测处理，从而得出所测试样的各项阻隔性参数。4.2 适用范围基础应用薄膜——适用于各种塑料薄膜、塑料复合薄膜、纸塑复合膜、共挤膜、镀铝膜、铝箔、铝箔复合膜等膜状材料的气体渗透性能测试片材——适用于各种工程塑料、橡胶、建材等片状材料的气体渗透性能测试，如PP片材、PVC片材、PVDC片材等扩展应用多种不同气体——适合于多种气体的透过率测试，如氧气、二氧化碳、氮气、空气、氦气等易燃易爆气体——适用于各种薄膜对易燃易爆气体的阻隔性能测试生物降解膜——适用于生物降解膜的透气性能测试，如淀粉生物降解袋等航空航天用材料——适用于航空航天用材料的气体透过率测试，如飞艇气囊的氦气透过性测试纸及纸板——适用于纸及纸塑等复合材料的透气性测试，如烟包铝箔纸、利乐包装片材、方便面纸碗、一次性纸杯等漆膜——适用于基材上涂覆油漆薄膜的透气性测试玻纤布、玻纤纸等材料——适用于玻纤布、玻纤纸等材料的透气性测试，如特氟龙漆布、特氟龙高温布、氟硅胶布等化妆品软管片材——适用于各种化妆品软管、铝塑管、牙膏管片材的气体透过性测试各种橡胶片材——适用于各种橡胶片材的透气性测试，如汽车轮胎透气性测试5、试验过程(1) 从厚度为10 μm的样品表面裁取3片直径为97 mm的试样，在设备的三个测试腔周边均匀涂抹真空油脂，并各放置一片支撑用滤纸，然后将3片试样分别装夹在3个测试腔中，拧紧测试腔盖。(2) 设备连接氧气气源。在控制软件中设置试样名称、试样厚度、试验温度、湿度及试验模式等参数信息，点击试验选项，打开真空泵，启动试验。设备按照设定的参数对试样的氧气渗透性能进行测试，并在试验结束后显示试验结果。(3) 按照(1)、(2)中的步骤依次测试厚度为12 μm、15 μm、25 μm样品的氧气透过量。6、试验结果取每种样品3片试样测试结果的算术平均值为该样品的氧气透过量。本次所测得厚度为10 μm、12 μm、15 μm、25 μm样品的氧气透过量分别为84.608 cm3/(m2·24h·0.1MPa)、67.069 cm3/(m2·24h·0.1MPa)、56.483 cm3/(m2·24h·0.1MPa)、29.164 cm3/(m2·24h·0.1MPa)。根据样品厚度及对应的氧气透过量作图，如图2所示。 7、结论本次试验利用压差法设备GPT-203 压差法气体渗透仪对4种厚度不同的相同材质薄膜样品的氧气透过量进行了测试，设备易于操作，试验效率高，试验结果的精度高，重复性好，可以真实的反映出样品对氧气的阻隔性能。从图2中可以看出，随着厚度的增加，样品的氧气透过量降低，说明样品对氧气的阻隔性能随样品厚度的增加而提高；另外，随着厚度的增加，样品氧气透过量的变化趋势变缓，即在样品厚度较薄时，厚度增加，样品的阻氧性能提高明显，但随着厚度的继续增加，厚度的变化对提高样品阻氧性能的影响变小。济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。赛成仪器，赛出品质，成就未来！
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- 2022-01-20 17:19:29薄膜厚度对氧气透过量的影响研究
- 对于材质结构相同的包装材料而言，材料的厚度是影响其阻隔性能的重要因素。材料的厚度增加，延长了气体在包装材料中的渗透路径，使得气体从试样的一侧渗透到另一侧的时间增加，从而降低了渗透过材料的气体量，提高了材料对气体的阻隔性能。然而，材料厚度增加势必会提高包装成本，且环保性降低，因此，在选用包装时如何协调控制包装成本、保证包装环保性及阻隔性三者的关系，则需要研究材料厚度与其阻隔性能的关系。本文针对性测试了相同材质材料、不同厚度薄膜对应的氧气透过量，并绘制厚度与氧气透过量关系趋势图，以评价厚度对材料阻氧性的影响。1、试验样品本次试验以某种单层膜材料为试验样品，分别测试厚度为10μm、12μm、15μm、25μm样品的氧气透过量。2、试验依据目前，软塑包装材料氧气透过量的测试方法包括压差法、等压法(库仑计法)，本次试验采用压差法对样品进行测试，试验过程依据方法标准GB/T 1038-2000《塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法 压差法》进行。3、试验设备本文采用GPT-203 压差法气体渗透仪测试样品的氧气透过量，该设备由济南赛成仪器电子科技有限公司自主研发生产。3.1 试验原理压差法原理即根据压力传感器所测得气体压力的变化情况得到材料的气体渗透性能相关参数，也是通过压力差使气体在试样两侧发生渗透。将试样装夹在设备的测试腔中，使设备的上、下腔分开，上腔中充填测试气体，下腔通过抽真空形成低压环境，上腔的气体通过试样渗透到下腔中，下腔中的气体压力因此而发生变化。通过下腔中的压力传感器对下腔气体压力随渗透时间的增加情况的实时监测，即可计算得到试样的气体透过量、气体渗透系数、扩散系数及溶解度系数等气体渗透参数。 3.2设备参数测试范围 0.1 ~ 10,000 cm3/m2·24h·0.1MPa（常规）试样件数 1件真空分辨率 0.05 Pa测试腔真空度
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- 2025-01-13 18:00:15吹膜机厚度怎么控制
- 吹膜机厚度怎么控制：提升生产效率与质量的关键 在吹膜机的生产过程中，膜的厚度控制是一个至关重要的环节，它直接影响产品的质量和生产效率。正确的厚度控制不仅能够提升膜的均匀性，还能节约原材料，降低生产成本。为了确保吹膜过程中的厚度均匀性，生产企业通常需要通过一系列的技术手段和调控措施来优化这一环节。本文将深入探讨如何精确控制吹膜机的厚度，并分享一些提高生产质量与效率的实用技巧。 一、吹膜机厚度控制的基本原理 吹膜机在生产过程中通过气流将聚合物溶体吹成薄膜，而膜的厚度通常取决于多个因素，如原材料的流动性、设备的设置和操作参数的调节。为了保证膜的厚度在规定的范围内，必须通过合理调节设备参数和控制系统来实现精确控制。 二、影响吹膜机厚度的主要因素 模头和喷嘴设计： 喷嘴的大小和模头的形状直接影响膜的均匀性和厚度分布。较大的喷嘴容易造成膜厚度不均匀，而适当设计的模头则有助于均匀拉伸膜料。 气流与拉伸： 吹膜机的气流量控制对膜的拉伸效果有着重要影响。过高的气流量容易拉薄膜，而气流量不足则可能导致膜的厚度过厚。 滚筒冷却： 冷却辊的温度和压力也会影响膜的厚度控制。冷却不均匀会导致膜表面不平整，进而影响膜的厚度一致性。 原材料与工艺参数： 使用的原材料性质和熔融温度的控制直接影响膜的拉伸性能和厚度变化。拉伸速率和温度的设定也起着决定性作用。 三、吹膜机厚度控制的优化措施 实时厚度监测： 采用自动化厚度检测仪器，通过实时数据反馈进行调整。通过厚度传感器，生产线能够实时监测膜厚度，确保其始终在设定的范围内。 模头调整： 定期检查并调节模头的尺寸，以确保均匀的膜厚度。对模头进行精密加工，可以有效减少膜厚度不均的现象。 控制气流和温度： 精确控制气流量和温度，以保证膜材料的均匀拉伸。通过调整温度和气流，优化膜的拉伸效果，有助于达到理想的膜厚度。 优化冷却系统： 改善冷却系统设计，确保膜的均匀冷却。合理的辊筒压力和冷却速度有助于膜厚度的一致性。 四、总结 吹膜机厚度控制的精确性直接影响生产效率与产品质量，涉及设备参数的精细调控与工艺设计。通过使用先进的技术手段，如实时监测、模头调整和优化气流系统等，可以有效提高膜的厚度一致性，从而提升产品的市场竞争力。要想获得稳定且高质量的生产效果，企业必须注重各环节的优化和技术投入，确保每一项参数的控制。
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沪公网安备 31011502008050号