傅立叶透镜 - 产品信息 - 相关知识

2025-01-24 09:31:48傅立叶透镜: 傅立叶透镜，也被称为空间频率透镜或相位调制透镜，是一种特殊的光学元件。它能够将输入光场的空间分布转换成其傅立叶频谱，或者将傅立叶频谱转换回空间分布。这种透镜在光学信息处理、成像系统以及光谱分析等领域有着广泛应用。通过傅立叶透镜，可以实现光场的频域分析和处理，为光学实验和研究提供了强有力的工具。其设计原理基于光的衍射和干涉现象，通过精确控制透镜的相位分布来实现其功能。

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傅立叶透镜问答

2025-04-15 16:00:17傅立叶红外光谱仪步骤哪些必不可少？: 傅立叶红外光谱仪步骤傅立叶红外光谱仪（FTIR）作为现代分析化学中常见且重要的仪器之一，广泛应用于材料分析、化学成分鉴定以及污染监测等领域。通过对红外光谱的解析，FTIR能够准确地揭示样品的分子结构和功能基团。本文将详细介绍傅立叶红外光谱仪的操作步骤，从样品准备到数据分析的整个过程，帮助用户更好地理解和掌握该技术的实际应用。样品准备与处理傅立叶红外光谱仪的使用首先要求样品的充分准备。根据样品的物理状态（固态、液态或气态），处理方法有所不同。在处理固态样品时，通常需要将其磨成细粉，混合少量的KBr（氯化钾）粉末，并通过压片法制备成薄片，保证其透光性。液体样品则可以直接滴加到红外窗片上，或通过配制成薄膜来进行测试。气体样品一般通过气体池进行分析，确保测试气体的流动性和均匀性。在进行样品准备时，操作人员需要特别注意避免样品的污染或挥发。因为这些因素会直接影响的光谱结果，导致误差。因此，样品准备过程中应确保清洁操作，并使用高质量的化学试剂。设备设置与校准傅立叶红外光谱仪的操作需要先进行必要的设备设置与校准。打开仪器并进行自检，确保所有硬件运行正常。接着，根据不同的样品类型，选择适当的光谱范围和扫描模式。FTIR通常工作在4000 cm-1至400 cm-1的红外区域，用户应根据实验要求设置合适的扫描次数和分辨率。在进行数据采集之前，校准是确保实验精度的重要步骤。常见的校准方法包括使用标准的波长校准片，或进行背景扫描。背景扫描是指在没有样品的情况下，对环境进行一次测量，获得背景光谱。这样，后续样品测试时能够扣除环境的影响，提高测试数据的准确性。数据采集与分析当样品准备完毕，仪器设置完成后，开始进行数据采集。傅立叶红外光谱仪通过红外光源照射样品，样品对不同波长的红外光具有不同的吸收特性，得到样品的吸收光谱。在测试过程中，仪器会将光谱信息通过傅立叶变换算法转化为可供分析的数据。数据采集完毕后，用户需要对光谱图进行详细的分析。检查光谱的主要吸收峰，这些峰值对应的是样品分子中的特定化学键。通过与已知的标准谱库进行比对，分析样品的成分和结构。不同化学基团会在红外光谱上产生特定的吸收峰，例如，C=O、N-H、C-H等基团的吸收特征非常明显，能够帮助用户迅速定位到样品的分子结构。结果验证与报告为确保实验结果的可靠性，用户需对结果进行验证。可以通过对比不同批次样品的光谱结果，或者使用其他分析方法（如GC-MS、NMR）进行辅助验证。如果光谱数据与已知标准相符，则可以确认样品的成分与结构。在完成数据分析后，生成的报告需详细记录实验条件、样品信息、光谱图及分析结论。报告的准确性对于后续的科研工作或质量控制至关重要。总结傅立叶红外光谱仪作为一种强大的分析工具，其操作过程虽有一定复杂性，但通过合理的样品准备、设备设置、数据采集与分析，可以得到高精度的实验结果。精确的操作步骤和科学的分析方法是确保结果准确性的关键。通过对傅立叶红外光谱技术的掌握，不仅能够提高实验效率，更能为材料分析和化学研究提供有力的支持。

2023-06-05 09:39:20傅立叶变换红外光谱仪测定粉尘中游离二氧化硅含量: 关键词：红外光谱仪定量检测游离二氧化硅在电力、煤炭等行业生产环境中，粉尘中游离二氧化硅含量较高,粉尘的分散度也比较高，即多为呼吸性粉尘，因此对作业人员的危害较大，主要包括鼻炎、咽炎、气管炎、支气管炎等呼吸系统疾病。因此，加强对粉尘中游离二氧化硅含量的检测是一件非常重要和紧迫的工作。以往检测均采用“焦磷酸重量法”，该方法存在操作步骤复杂、使用试剂种类繁多、检测周期长、准确性差、试验室条件要求苛刻等一系列问题，难以满足现场批量检测的要求。为了提高检测的准确性，实现批量检测的目的，可选用FTIR920型傅立叶变换红外光谱仪来检测粉尘中游离二氧化硅含量。检测原理：α-石英在红外光谱中于 12.5μm（800cm-1）、12.8μm（780cm-1）及 14.4（694cm-1）μm处出现特异性强的吸收带，在一定范围内，其吸光度值与α-石英质量成线性关系。通过测量吸光度，进行定量测定。仪器配置：制样准备：瓷坩埚和坩埚钳；箱式电阻炉或低温灰化炉；十万分之一天平；200目过滤筛；滤纸、称量纸若干；无水乙醇；手套、脱脂棉、小药勺、玻璃取样瓶；游离二氧化硅标准品(纯度高于95%)；采集的粉尘样品。样品的采集：根据测定目的，样品的采集方法参见 GBZ 159 和 GBZ/T 192.2 或 GBZ/T 192.1，滤膜上采集的粉尘量大于 0.1mg 时，可直接用于本法测定游离二氧化硅含量。测定：1、样品处理准确称量采有粉尘的滤膜上粉尘的质量（G）。然后将受尘面向内对折 3 次，放在瓷坩埚内，置于低温灰化炉或电阻炉（小于 600℃）内灰化，冷却后，放入干燥器内待用。称取 250mg 溴化钾和灰化后的粉尘样品一起放入玛瑙乳钵中研磨混匀后，连同压片模具一起放入干燥箱（110℃±5℃）中10min。将干燥后的混合样品置于压片模具中，加压25MPa，持续 3min，制备出的锭片作为测定样品。同时，取空白滤膜一张，同样处理，作为空白对照样品。2、石英标准曲线的绘制精确称取不同质量的标准α-石英尘（0.01mg ~1.00mg），分别加入250mg 溴化钾，置于玛瑙乳钵中充分研磨均匀，按上述样品制备方法做出透明的锭片。将不同质量的标准石英锭片置于样品室光路中进行扫描，红外软件以 X 轴横坐标记录 1000cm-1~600cm-1 的谱图，在 900cm-1 处校正零点和 100%，以 Y 轴纵坐标表示吸光度。以 800cm-1、780cm-1 及 694cm-1 三处的吸光度值为纵坐标，以石英质量（mg）为横坐标，绘制三条不同波长的α-石英标准曲线，并求出标准曲线的回归方程式。在无干扰的情况下，一般选用 800 cm-1标准曲线进行定量分析。3、样品测定分别将样品锭片与空白对照样品锭片置于样品室光路中进行扫描，记录800cm-1（或 694cm-1）处的吸光度值，重复扫描测定 3 次，测定样品的吸光度均值减去空白对照样品的吸光度均值后，由α-石英标准曲线得样品中游离二氧化硅的质量（m）。计算按以下公式计算粉尘中游离二氧化硅的含量：SiO2(F)= m/G× 100公式中：SiO2（F）——粉尘中游离二氧化硅（α-石英）的含量，%；m——测得的粉尘样品中游离二氧化硅的质量，mg；G——粉尘样品质量，mg。注意事项1、本法的α-石英检出量为 0.01mg；相对标准差（RSD）为 0.64%~1.41%。2、粉尘粒度大小对测定结果有一定影响，因此，样品和制作标准曲线的石英尘应充分研磨，使其粒度小于 5μm 者占 95%以上，方可进行分析测定。3、灰化温度对煤矿尘样品定量结果有一定影响，若煤尘样品中含有大量高岭土成分，在高于 600℃灰化时发生分解，于 800cm-1 附近产生干扰，如灰化温度小于 600℃时，可消除此干扰带。4、在粉尘中若含有粘土、云母、闪石、长石等成分时，可在 800cm-1 附近产生干扰，则可用 694cm-1 的标准曲线进行定量分析。5、为降低测量的随机误差，实验室温度应控制在 18℃~24℃，相对湿度小于 50%为宜。制备石英标准曲线样品的分析条件应与被测样品的条件完全一致，以减少误差。

2023-03-13 14:18:29惠州光学透镜厂家定制直发: 透镜在光学系统中的作用是：聚焦、准直、成像，惠州市一粟光电可生产：平凸透镜、平凹透镜、双凸透镜、双凹透镜、弯月透镜、胶合透镜、柱面透镜等等，拥有近十年的光学产品加工经验和完整的棱镜透镜加工产线。可按客户要求镀增透膜减少镜片表面的反射．这样可以减少光能量的损失、成像更清楚。透镜可广泛应用于安防、车载、数码相机、激光、光学仪器等各个领域，随着市场不断的发展，透镜技术也越来越应用广泛。（lens)透镜是根据光的折射规律制成的。透镜是由透明物质（如玻璃、水晶等）制成的一种光学元件。透镜是折射镜，其折射面是两个球面（球面一部分），或一个球面（球面一部分）一个平面的透明体。它所成的像有实像也有虚像。

2022-12-08 11:49:09微透镜的大视野3D成像: 微透镜(a) 为微透镜的大视野3D图像，通过hitachi MAP 3D 将多张3D 图像拼接而成。(b) 为（a）中红框部分的形貌像。通过颜色标尺很容易确定高度信息。(c)(d)是提取的图.1(b)中划线区域的结果，可以获得每个透镜（箭头 0-1, 2-3）的水平距离、垂直高度以及顶部和底部的角度。所以，使用Hitachi Map 3D可以获得大视野3D图像和截面轮廓信息。(a)拼接后的3D图像(x2k), (b)红框内的形貌图（c）(b)中划线区域的截面观察机型：FlexSEM1000 观察条件：5 kV, 2000倍, 30Pa 软件：Hitachi Map 3DMaterial【大视野3D观察】FlexSEM1000

2022-11-08 10:08:09非接触式透镜厚度测量利器光纤微裂纹检测仪（OLI）: 在光学领域，透镜是光学系统中最重要的组成元件，现代的光学仪器对透镜的成像质量和光程控制有很高的要求。尤其在透镜的制造要求上，加工出的透镜尺寸，其公差必须控制在允许范围内，因此需要在生产线上形成对透镜厚度实时、自动、精准的检测，这对提高产线的生产效率和控制产品的质量具有重要意义。目前，测量透镜中心厚度的方法主要分为接触式测量和非接触式测量。接触式测量有很多弊端，如不能准确找到透镜的中心点(最高点或最低点)，测量时需要来回移动透镜，效率不高，容易划伤透镜的玻璃表面。而非接触测量一般采用光学的方法，能有效避免这些测量缺陷，由东隆科技自研的光纤微裂纹检测仪（OLI）不仅可以快速精准测试出透镜的厚度，而且也不会对透镜表面造成划伤。下面，让我们学习下光纤微裂纹检测仪（OLI）是如何高效的测量手机镜头的折射率和厚度。光纤微裂纹检测仪（OLI）1、 OLI测量透镜厚度使用光纤微裂纹检测仪（OLI）测量凸透镜中心厚度，如图1.所示，准备一根匹配好测试长度的光纤跳线，一端接入设备DUT口，另外一端垂直对准透镜，让接头和透镜之间预留一定距离，同时使用OLI进行测量。图1. 测量系统示意图测量结果如图2.所示，图中共有3个峰值，第1个峰值为FC/APC接头端面的反射，第2个峰值为空气到透镜第一个面的反射，第3个峰值为透镜第二个面到空气的反射。图2.凸透镜厚度测试结果图峰值1和2之间的距离为3.876mm，峰值2和3之间的距离为20.52mm，图2中测得各峰值间距是在设备默认折射率n1=1.467下测得，而空气的折射率n2=1玻璃透镜的折射率n3=1.6，所以空气段的实际长度为：L空=3.876*n1/n2=5.686mm，透镜的实际厚度为L镜=20.52*n1/n3=18.814mm。使用游标卡尺测量凸透镜的厚度为19.02mm，和测试结果偏差0.2mm，可能是玻璃透镜的实际折射率与计算所用到的折射率1.6有偏差导致的。2、OLI测量镜底折射率和厚度将图1.测量系统中的凸透镜换成手机摄像头的玻璃镜底，使用光纤微裂纹检测仪（OLI）对3种不同厚度的玻璃镜底进行测量，图3.为测试玻璃镜底实物图，用游标卡尺测量三种玻璃镜底的厚度分别为0.7mm、1.5mm和2.0mm。图3.玻璃镜底实物图光纤微裂纹检测仪（OLI）测量结果如图4.所示，为5次测量平均后的结果，从图中可以看出三种镜底的测试厚度分别为1.075mm、2.301mm、3.076mm。图4.三种镜底厚度测试结果图三种玻璃镜底的材质一样其折射率一致，图4.中设备测得玻璃镜底厚度与游标卡尺测得厚度不一致，因为是在设备默认折射率n1=1.467下测得、实际玻璃镜底折射率为n镜=1.075*1.467/0.7=2.253，将设备折射率修改为2.253直接得出三款玻璃镜底的厚度为：0.699mm 、1.498mm、2.003mm，设备测得结果与游标卡尺测量偏差不超过5um，证明OLI非接触测试透镜厚度十分精准。3、结论使用光纤微裂纹检测仪（OLI）非接触测试各种透镜的折射率和厚度，其测量精度在亚微米级别，相对于接触式测量透镜厚度，精度提升很大，同时也避免测量时透镜表面被划伤。将光纤微裂纹检测仪（OLI）非接触式测量透镜厚度的方法应用到生产车间内，可形成自动化检测产线，无需人为干预即可准确甄别出质量不合格产品，极大提升生产效率。

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