2025-01-10 17:02:33多角度光散射检测
多角度光散射检测是一种先进的颗粒分析技术,通过不同角度收集散射光来获取颗粒的大小、形状及分布信息。该技术利用激光作为光源,当光束遇到颗粒时会发生散射,散射光的强度、角度与颗粒特性密切相关。多角度检测能提供更全面的颗粒特征数据,适用于纳米至微米级颗粒的表征,广泛应用于药物研发、材料科学、环境监测等领域。其高精度、非接触式测量的特点,使其成为颗粒分析的重要工具。

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2022-09-18 16:35:00天然疏水相互作用色谱与多角度光散射联用优化大肠杆菌全长SARS-CoV-2核衣壳蛋白的制备
Wyatt 专 题期刊天然疏水相互作用色谱与多角度光散射联用优化大肠杆菌全长SARS-CoV-2核衣壳蛋白的制备严重急性呼吸综合征冠状病毒2(SARS-CoV-2)的核衣壳蛋白(NP)在病毒生命周期的几个阶段中具有重要作用,并且在感染过程得到大量表达,使其成为诊断过程中理想的靶蛋白。该蛋白质具有强烈的二聚化以及与核酸相互作用的趋势。细胞匀浆通过核酸酶处理和一系列下游处理 (DSP) 步骤获得纯化。天然疏水相互作用色谱法与多角度光散射检测(HIC-MALS)联用的分析方法可以监测整个纯化过程中样本的碎片化和多聚化。优化后的工艺可以让每升样本发酵生产730mg纯化的NP,相当于细胞裂解产率的77%。HIC-MALS方法证明了NP 产品的生产纯度可以达到 95%。通过尺寸排阻与多角度激光光散射检测技术联用(SEC-MALS)系统分析进一步证实NP主要部分的分子量与二聚蛋白一致。肽图质谱和宿主细胞特异性酶联免疫吸附测定证实了产品的纯度,残留杂质为少量内源性物质。优化后的HIC-MALS方法可以监测产品纯度,同时获取其分子量,并提供与已有的SEC-MALS分析方法互补的正交信息。通过扩展变量来调整HIC模式中的选择性,可以在SEC上实现更高的分辨率。
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2023-01-04 16:50:04【AM-AN-22025A】标准粒子在光散射研究中的应用
全文共1834字,阅读大约需要6分钟关键词:标准粒子;米氏散射光的散射(scattering of light)是指光通过不均匀介质时一部分光偏离原方向传播的现象。偏离原方向的光称为散射光。散射光频率不发生改变的有瑞利散射、米氏散射和大粒子散射;频率发生改变的有拉曼散射、布里渊散射和康普顿散射等。而标准粒子在光散射研究领域一般研究的是粒子的瑞利散射、米氏散射和大粒子散射,这三种散射划分是根据入射光λ与散射粒子的直径d之间的比例大小来确定的:①当散射粒子的直径d与入射光波长λ之比(d/λ)很小,即数量级显著小于0.1 时,则属于瑞利散射,散射光强与波长的关系符合瑞利散射定律,即散射光强与入射光的波长四次方成反比,与粒径的六次方成正比。②当散射粒子粒径与光波长可以比拟(d/λ的数量级为0.1~10)时,随着粒子直径的增大,散射光强与波长的依赖关系逐渐减弱,而且散射光强随波长的变化出现起伏,这种起伏的幅度也随着比值d/λ的增大而逐渐减少,这种散射称为米氏散射。③当粒子足够大时(d/λ>10),散射光强基本上与波长没有关系,这种粒子的散射称为大粒子散射,也可称之为衍射散射(菲涅尔衍射与夫琅禾费衍射)。瑞利散射可以说是米氏散射理论模型在小粒子端的近似形式,而衍射散射也可以说是米氏散射理论模型在大粒子端的近似形式,接下来我们将详细了解标准粒子应用于米氏散射理论对其光散射特性研究中,入射光波长、标粒直径以及入射光偏振角对散射光强的影响。1入射光波长对散射光强分布的影响图1.1 是相对折射率m=1.589/1.333,标准粒子直径d=2μm,入射光偏振角φ=45°时,由Mie散射理论及其他相关公式编程计算得到的散射光强与散射角之间的变化关系曲线。对于直径为2μm的聚苯乙烯微球在水中的散射情况,入射光偏振角为45°时,随着入射波长λ的增大,散射光强由主要集中在前向小角度内(波长λ为0.2um时散射光强主要集中在10°散射角内)逐渐变为集中在前向稍大角度内(波长λ为0.8um时散射光强主要集中在30°散射角内),若继续增大波长,散射光强集中的角度也将继续增大。从图1.1可以看出,波长较短时散射光强主要集中在前向小角度内,并且波长越短散射光强集中的角度越小。图1.1:当m=1.589/1.333,d=2μm,φ=45°时,对应于不同的波长,散射光强与散射角间的关系曲线。聚苯乙烯微球直径对散射光强分布的影响图2.1是用可见波段中的0.65μm波长的入射光,在偏振角为45°时,聚苯乙烯微球在水中的散射光强与散射角的变化关系曲线。由图可以看出,微粒直径越大散射光强越集中分布在前向小角度内,粒径大于2μm的粒子的散射光强主要集中在前向散射角约20°内,因此在此种条件下收集前向小角度的散射光强即可获得粒子的较好信息。图2.2是入射光波长为6μm,偏振角45°时,聚苯乙烯微球在空气中的散射光强与散射角的变化关系曲线。由图可知,所用波长较大时,较大粒子的散射光强不再集中在前向小角度内而是集中的角度逐渐变大,例如粒径大于8μm的粒子的散射光强主要集中在前向散射角约40°内。图2.1:当m=1.589/1.333, λ=0.65μm, φ=45°时,对应于不同的微粒直径,散射光强与散射角间的关系曲线。 图2.2:当m=1.589, λ=6μm, φ=45°时,对应于不同的粒径,散射光强与散射角间的变化曲线入射光偏振角对散射光强分布的影响图3.1是入射光波长为0.65μm,直径为0.2μm的聚苯乙烯微球在空气中的散射光强与散射角的变化关系曲线。由图可以看出,此种情况下入射光的偏振角不同散射光强与散射角间的关系曲线有很大变化,散射光强分布比较分散,说明此时散射光强的角分布与偏振光的偏振角有关。图3.1 当m=1.589, λ=0.65μm, φ=0.2μm时,对应于不同的偏振角,散射光强与散射角间的变化曲线。结论以上为应用米氏散射理论针对聚苯乙烯微球标准粒子的光散射性质进行的分析,得出以下结论:(1)波长较短时散射光强主要集中分布在前向小角度内,并且波长越短散射光强集中分布的角度越小。收集前向小角度的散射光可大致反映粒子散射信息。(2)进行聚苯乙烯微球标粒散射方面的研究时,应该选择可见光波段中波长较短的作为光源,这样既可以得到较好的粒子散射信息,又可以避免光源对人体造成伤害。(3)粒子直径较大时散射光强主要集中分布在前向小角度内,并且粒子直径越大散射光强越集中分布在小角度内;若所用波长较大时,较大粒子的散射光强不再集中分布在前向小角度内而是集中分布的角度逐渐变大。参考资料1.李建立.基于光散射的微粒检测.烟台大学理学院硕士论文,2009:22-25.
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2022-01-26 16:13:03【知识库】为什么GPC需要光散射?
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2025-04-02 18:30:14X光机异物检测机原理是什么?
X光机异物检测机是一种利用X射线技术检测物体内部异物的设备,广泛应用于食品、药品、玩具、纺织品等多个行业。其核心工作原理基于X光的穿透性以及物质对X光的吸收能力,结合现代光电技术、计算机技术和数字信号处理技术,实现对产品内部异物的精准检测。以下是X光机异物检测机的主要工作原理和应用领域。 一、X光的穿透原理 X光是一种高能电磁波,具有很强的穿透能力。当X光照射到物质上时,会根据物质的密度、厚度和成分的不同而发生不同程度的衰减。密度越大、厚度越厚的物质,对X光的吸收能力越强,X光穿透后的强度就越弱;反之,密度越小、厚度越薄的物质,对X光的吸收能力越弱,X光穿透后的强度就越强。 二、光电转换与信号处理 在X光机异物检测机中,X光发射器会发出高强度的X光,这些X光穿透被检测产品后,会被接收器捕捉。接收器内部通常包含光电转换元件,如光电二极管或光电倍增管等,它们能够将接收到的X光信号转换为电信号。随后,这些电信号会经过放大、滤波和数字化处理等步骤,转换为计算机可以识别的数字信号。在数字信号处理阶段,计算机会利用复杂的算法对信号进行进一步的分析和处理,以提取出有用的信息。 三、图像识别与异物检测 经过数字信号处理后,计算机会生成被检测产品的X光图像。这些图像通常包含产品的内部结构、形状和异物等信息。X光机异物检测机会利用图像识别技术,对生成的图像进行自动分析和识别。在识别过程中,计算机会根据预设的阈值和算法,对图像中的异物进行判别。如果图像中的某个区域与预设的异物特征相匹配,或者其X光强度与周围区域存在显著差异,那么计算机就会认为该区域存在异物,并触发报警或标记功能。 四、应用领域与优势 X光机异物检测机凭借其高精度、高效率和高可靠性的检测能力,在多个行业中得到了广泛应用。在食品行业中,它可以用于检测肉类、水产、果蔬等食品中的金属、玻璃、陶瓷、石块、骨头、塑料等异物;在药品行业中,它可以用于检测药品包装中的异物和缺陷;在玩具和纺织品行业中,它也可以用于检测产品中的异物和安全隐患。此外,X光机异物检测机还可以进行产品缺失检测、破损包装检测以及重量检测等。 五、技术特点与发展趋势 X光机异物检测机的技术特点包括高灵敏度、高稳定性以及多视角检测能力。随着技术的不断进步,X光机异物检测机从原来的单视角检测技术发展到新型的多视角检测技术,能够更全面地覆盖检测区域,提高异物检出的可能性。此外,设备还具备软件自学习功能,能够通过自动分析被测物的特性,调节X光参数以保证最佳检测精度。 综上所述,X光机异物检测机通过X光的穿透性、光电转换、数字信号处理和图像识别等技术手段,实现对产品内部异物的精准检测。其在食品、药品、玩具等多个行业的广泛应用,为产品质量和安全提供了有力保障。
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2025-01-07 19:45:16背向散射x射线检测仪有什么具体作用?
背向散射X射线检测仪:提升工业检测精度与效率的关键工具 在现代工业领域中,检测与质量控制技术的精确性和效率至关重要。背向散射X射线检测仪作为一种高效的无损检测工具,广泛应用于金属、塑料、电子元器件等材料的检测与分析。其独特的工作原理使得它能够在不破坏样品的情况下,对物质的结构和成分进行详细检查,从而帮助工程师和技术人员提高生产质量和降低故障率。本文将深入探讨背向散射X射线检测仪的工作原理、应用场景及其在工业领域中的重要作用。 背向散射X射线检测仪的工作原理 背向散射X射线检测仪(Backscattering X-ray Inspection System, BXIS)利用X射线照射物体表面时,X射线与物体内的原子发生散射的原理来获取样品的内部信息。当X射线通过样品时,一部分射线被样品表面的元素散射并反射回检测器。通过分析这些反向散射的X射线信号,仪器可以推测出物质的密度、厚度和组成成分等信息。这种无损检测方式不仅能高效快速地获取样品数据,而且具有较高的分辨率和准确度。 背向散射X射线检测仪的应用领域 背向散射X射线检测仪被广泛应用于多个行业,尤其是在那些要求高精度、高效率的领域。以下是其典型应用场景: 金属行业 在金属加工与制造中,背向散射X射线检测仪能够快速识别金属材料的内部缺陷,例如裂纹、气孔、夹杂物等。这种检测方式不仅能够提高检测效率,还能避免因传统的破坏性检测方法造成材料浪费。 电子制造行业 随着电子产品的日益小型化,传统的检测方法面临着诸多挑战。背向散射X射线检测仪可以在不破坏电子元器件的情况下,检测电路板的内部结构,发现潜在的焊接问题、短路或其他缺陷,确保电子产品的高质量生产。 材料科学与研究 在材料科学研究中,背向散射X射线检测仪用于分析不同材料的微观结构、元素成分及其分布情况。这为新材料的开发与优化提供了强有力的工具支持。 汽车制造业 在汽车制造过程中,背向散射X射线检测仪可以用来检查汽车零部件的内部质量,特别是在发动机和车体的关键部位。通过这种检测,制造商能够确保产品的安全性和耐用性。 背向散射X射线检测仪的优势与挑战 背向散射X射线检测仪相较于传统的检测方法,具有许多显著优势。它是一种无损检测技术,能够在不对样品造成任何损害的情况下获取数据,确保生产线上的物料得以大化利用。背向散射X射线检测仪能够在极短的时间内完成检测,大大提高了生产效率,尤其适用于大规模生产的场合。其高分辨率和高精度的特点使得它能够精确检测微小缺陷,为品质控制提供强有力的保障。 尽管背向散射X射线检测仪具有多项优势,仍然存在一些挑战。由于X射线辐射对人体有一定的危险性,因此在操作过程中必须严格遵守安全规范,确保操作人员的安全。背向散射X射线检测仪的购买和维护成本较高,这对一些中小型企业来说可能是一个负担。因此,在实际应用中需要平衡成本与效益。 结论 背向散射X射线检测仪凭借其无损、高效、高精度的特点,已经成为现代工业领域中不可或缺的重要工具。无论是在金属加工、电子制造、材料科学研究,还是汽车生产中,它都展现出强大的检测能力和巨大的应用潜力。尽管在操作安全和成本控制上仍面临挑战,但随着技术的不断进步和行业需求的不断提升,背向散射X射线检测仪无疑将在更多领域发挥其重要作用。
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