超高压反应器 - 产品信息 - 相关知识

2025-01-21 09:34:25超高压反应器: 超高压反应器是一种利用超高压力环境进行化学反应的设备。它通过在密闭容器内施加极高压力，使反应物在异常条件下发生化学反应，从而制备新材料或合成特殊化合物。该设备广泛应用于新材料开发、药物合成、纳米材料制备等领域。其关键特性包括高压稳定性、良好的密封性能和高效的热传导能力，确保反应过程的安全与高效。

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我国自研“旋转涡流专用仪器”完成自增强超高压反应器检验

近日，广东省特检院采用自主研发的旋转涡流专用仪器首次为某石化企业自增强超高压反应器提供检验服务。

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2021-04-27
旋转涡流专用仪器超高压反应器

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2025-01-24 11:00:13细胞生物反应器标准有哪些？: 细胞生物反应器标准：提升生物制造的关键细胞生物反应器（Cell Bioreactor）作为生物制药和生物工程领域中至关重要的设备，已经广泛应用于细胞培养、发酵、蛋白质生产等多个领域。细胞生物反应器不仅是大规模生物产品生产的核心设施，也是实现工业化生物过程的基础。为了保证产品的质量与一致性，细胞生物反应器的标准化设计和操作显得尤为重要。本文将深入探讨细胞生物反应器的标准以及其在生物工程中的重要性。细胞生物反应器标准的背景随着生物制药行业的快速发展，细胞生物反应器的需求逐年增加。生物反应器的主要作用是为细胞提供一个控制良好的环境，促进细胞生长、繁殖和代谢活动，以便产出所需的生物产品。为确保生物反应器在不同环境下的可靠性和一致性，业界逐步建立起了一些标准。无论是国际标准还是各国国家标准，细胞生物反应器的设计、性能、操作及维护都有了明确的规范要求。细胞生物反应器标准的重要性细胞生物反应器的标准化不仅有助于提升生物反应器的使用效率，还能有效降低生产中的风险。一个标准化的反应器系统能够在不同的应用场景中实现更高的兼容性和灵活性，确保产品质量的一致性。例如，标准化的反应器设计可以保证温度、pH、溶氧等关键参数的控制，进而提高细胞培养的稳定性和生产效率。细胞生物反应器的关键设计标准细胞生物反应器的设计标准主要包括以下几个方面：材料选择与卫生标准：生物反应器的材质必须符合生物医药领域的安全标准，通常选用不锈钢、玻璃、或者具有生物相容性的合成材料，以保证不与培养物发生反应，并避免污染。培养环境控制系统：温度、pH值、溶氧量和二氧化碳浓度的控制至关重要。标准化的反应器配备了先进的传感器和自动调节系统，可以实时监测并调整这些关键参数，以确保细胞培养环境的佳状态。搅拌与气体交换系统：为了促进细胞的生长和代谢，反应器内部通常配有搅拌装置和气体交换系统。标准化设计要求搅拌系统能够有效地维持细胞的均匀分布，同时确保充足的氧气供应，以支持细胞的高效生长。培养液的无菌条件：生物反应器必须保持无菌环境，避免外界微生物的污染。标准中对反应器的无菌操作和灭菌过程有严格要求，确保培养液的纯度和细胞的安全性。细胞生物反应器的操作与维护标准除了设计标准外，细胞生物反应器的操作与维护同样需要严格遵循标准化流程。操作人员必须经过专业培训，掌握反应器的操作技能，并能够根据反应器状态做出及时调整。定期的维护与清洁也是确保反应器长期高效运行的必要条件，规范化的维护流程能够延长设备的使用寿命，并减少生产中的故障率。细胞生物反应器标准的应用国际上，诸如ISO、FDA等机构都制定了一系列细胞生物反应器相关标准，这些标准的实施推动了生物制药行业的规范化与标准化发展。尤其是在跨国公司和供应链中，标准化设计和操作不仅提升了生产效率，还确保了跨地区合作中的质量一致性。结语细胞生物反应器标准在生物制造和制药过程中起着至关重要的作用。它不仅提升了生产过程的稳定性与效率，还确保了产品的质量安全。随着技术的不断进步和行业需求的日益增加，细胞生物反应器的标准化发展将更加完善，推动生物产业迈向更加高效和可持续的未来。在生物制造的复杂环境中，遵循严格的标准化操作，已经成为保证行业竞争力和产品质量的关键因素。

2023-08-18 09:25:26微通道反应器技术在氯化反应工艺中的新应用: 氯化反应氯化反应是有机合成的重要组成，广泛应用于农用和药用化学品的研发和生产。由于这类反应的危险系数高，在传统的釜式反应器中更存在产率，环保，质量等问题。微通道反应器具有良好的传质和换热特性，应用于氯化反应对于选择性和收率有很大的提升，有利于绿色工艺的研究。本文摘自贾志远等人于2021年5月发表在《燃料与染色》上的一篇综述文章：微通道技术在氯化反应工艺中的应用。向您介绍连续流技术在氯化反应的特色应用，希望对您有所启发。在微通道反应器中光化学氯化反应研究案例连续流化学反应近两年发展迅速。在微通道反应器中的光化学氯化反应，反应混合物可以受到强烈而均匀的光照，不仅会提高氯气的利用率，而且可以缩短反应时间，提高产率。研究者利用微反应器开展了甲苯-2，4-二异氰酸酯的选择性光化学氯化反应。如图所示，甲苯-2，4-二异氰酸酯的四氯乙烷溶液由液相管路进入微通道反应器中，与当量摩尔比的氯气在微反应器中混合，光照下生成产品1-氯甲基-2，4二异氰基苯，经水解和缩合过程形成副产物甲苯5-氯-2，4-二异氰酸酯。在微通道反应器中氯化慢反应研究案例陈光文等人采用微通道氯化反应装置，设计合成了橡胶防焦剂CTP（N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺)的工艺，来解决反应时间长、釜式反应混合不均匀、收率低等问题。原料和溶剂通过计量泵输送到微混合器中形成浓度12%的二环己基二硫化合物溶液，然后降温到10℃，降温后的原料液和当量比的氯气在微通道反应。反应过程中氯气通入二环己基二硫化物的时间大幅缩短，收率达到93%，高出现有生产技术3～4个百分点。参考文献[1]贾志远,刘嵩,杨林涛,闫士杰,刘东,鄢冬茂.微通道技术在氯化反应工艺中的应用[J].染料与染色,2021,58(02):49-54.编者语在康宁AFR反应器上，也做过很多的氯化反应，绝大部分都得到了比釜式更好的结果。由于康宁反应器是玻璃材质，更加适合光氯化反应。例如：利用康宁反应器在进行某个烷烃的氯化反应时，在光照下，其选择性是釜式的1.5倍，几乎能选择性地进行单氯代。在进行吡啶化合物的氯代时，其选择性高于釜式约10个百分点。关键是选择性高了之后，可以不进行后处理而直接进入下一步反应，极大降低了损耗。康宁反应器无缝放的技术优势有利于光氯化反应放到到工业化生产。如果想了解康宁AFR?高通量-微通道反应器技术以及康宁反应器在连续化反应生产中的应用实例，请关注康宁反应器公众号或者访问康宁公司反应器技术相关网站电话：400-8121-766邮件：reactor.asia@corning.com

2023-01-04 12:06:13康宁AFR认证实验室系列 | 南开大学·沧州渤海新区绿色化工研究院康宁反应器应用认证实验室: 南开大学·沧州渤海新区绿色化工研究院康宁反应器应用认证实验室南开大学·沧州渤海新区绿色化工研究院康宁反应器应用认证实验室成立于2020年12月，是南开大学渤海新区绿色化工研究院平台建设的重要组成部分。实验室主要用于开展连续流工艺开发、反应安全等创新研究工作。同时，实验室将为园区及附近企业提供科技创新服务，助力企业实现实验室到规模化生产之间的无缝对接，带动企业提质增效。南开大学·沧州渤海新区绿色化工研究院基本情况介绍南开大学—沧州渤海新区绿色化工研究院航拍图南开大学—沧州渤海新区绿色化工研究院坐落于临港经济技术开发区，是沧州市深入贯彻落实新发展理念，推动区域经济高质量发展的重点工程。研究院依托南开大学优势学科，规划建设绿色化工、新材料、生物医药等10余个分支研究机构，在技术服务、成果转化、人才培养等方面开展系列工作。实验室所在的研究院研发平台总面积4000m2，共分8部分的研究和服务内容（见下图）。研发平台建设简介实验室开展的服务主要有以下几方面：连续流反应快速可行性验证服务连续流工艺开发服务反应热及工艺风险评估等反应安全研究服务常规理化分析测试服务认证实验室仪器及相关设备介绍目前，实验室平台拥有康宁Advanced-Flow® G1反应器、康宁Lab Reactor反应器。配备有RC1、DSC等量热设备，超高效液相色谱、离子色谱、气相色谱-质普联用等色谱质谱仪器，傅里叶红外光谱、紫外、荧光、波长色散X射线荧光光谱仪、电感耦合等离子体发射光谱等光谱设备，X射线衍射仪、热重分析仪、激光粒度仪等材料表征测试仪器以及常见的理化分析仪器等。实验平台可完成高质量的连续流合成反应工艺开发、材料表征测试、反应热及工艺风险评估检测以及常规理化分析等项目。康宁反应器设备能力与成绩2022年9月“南开大学・沧州渤海新区绿色化工研究院”被河北省科学技术厅认定为“河北省合作共建科技平台示范基地”。研究院立足南开大学优势学科，围绕沧州市重大产业需求，搭建分析测试、反应风险评估、工艺筛选优化、能源化学研发、催化及纳米材料研发、功能高分子及环境保护研发、绿色农药及精细化工研发、有机合成及药物研发等8个平台，累计完成专利申报或授权22项，与区内普瑞东方、信联化工等50余家企业建立了产学研合作关系，高盐废水回收与利用项目、医用树脂和原料药等2个项目实现成果转化落地。如果您需要了解微通道反应器技术在实验室工艺研发、工业化系统集成以及工程设计的技术细节；更多应用实例；探讨合成工艺的技术可行性；委托进行工艺开发实验测试实验。请您直接联系我们！联系方式：Email：reactor.asia@corning.com电话：4008-121-766

2020-08-25 16:15:56康宁反应器的CP们，你会Pick谁？: 又到了一年一度的七夕节！最近几天，小编夜观天象，明显感受到一股强大的气场——情侣们纷纷蓄势待发，准备在今天的秀恩爱大赛上拔得头筹！（此处为剧透）康宁反应器的也不甘示弱，AFR的仪器们纷纷组成CPs强强联手，珠联璧合，你会Pick谁呢？ZJ拍档连续反应+在线分离康宁微通道反应器 & Zaiput 液-液分离器Zaiput流动技术zui早起源于美国麻省理工大学。该技术依靠流体表面张力而不是重力，不依赖密度差来实现乳液的分离。ZaiputGX液液分离器以流体ZL技术分离膜为基础，提供不互溶流体的连续在线分离。康宁连续流反应器+Zaiput GX液液分离器，它们共同合作：● 能实现“微反应+微分离”的化工过程全连续。● 工艺平台高度自动化，减少人为误差，缩短工艺时间，提GX率，彻底改变传统“一人一个通风橱，一天一个实验”的局面。● 无需中试，优化后的工艺可实现无缝放大生产。● 此外，该平台也非常适用于不稳定中间体或有毒有害物质的合成和分离。真正做到把安全、质量牢牢抓在手中，帮助客户在激烈的市场竞争中保持优势。模范情侣非他们莫属啦！康宁微通道反应器 & Magritek Spinsolve®台式核磁共振（NMR）波谱仪Spinsolve®台式NMR波谱仪无需使用液体冷却剂和氘代试剂，设计精巧、使用便捷、维护成本低并拥有出色的软件系统，反应器结果瞬间可知，可用于在线分析。与康宁微通道反应器配套使用，● 能对工艺条件进行快速筛选，在短时间内建立强大的化合物库。● 并从源头上对化工反应进行深度风险分析，找出问题所在，给出有效的解决方案并在过程中实施监控。康宁与Magritek 共同携手，开创出连续流、智能化工新时代！这对神xian眷侣一定要锁住呀！天合之作光化学反应配套康宁G1玻璃反应器 & 康宁GX光源经康宁科学家们精心设计的GX光源系统，● 可提供多种单一波长阵列的可调LED光源，满足用户对光化学反应以及特定光源的要求。● 光源强度可达100毫瓦/平方厘米。● 低温紫外照明技术和GX的液体冷却技术保障了反应运行的安全，延长了LED光源的使用寿命。Lab光化学反应器 G1光化学反应器 G3光化学反应器康宁G1玻璃反应器与康宁GX光源的结合，成功地为连续流光化学合成领域带来了技术突破。康宁是世界领xian的材料科技创新者之一，康宁反应器使用的特种玻璃具有优秀的抗腐蚀性能和良好的透光性。玻璃模块双侧照明，确保光化学合成在分布均匀的紫外光照射下取得更高的收率和生产效率。从G1光化学反应器开发的工艺，可以在康宁G3光化学反应器上无缝放大，实现千吨级连续光化学生产！神xian眷侣，令人羡慕！七夕寄语康宁反应器技术祝大家七夕快乐！美好的爱情能让彼此成为更好的人，精妙的仪器组合更能发挥出1+1大于2的功效！康宁反应器技术十多年来始终专注于微反应技术的创新，致力于帮助化工、制药企业享受微反应技术带来的巨大优势，创造效益。我们不光提供高品质的连续流反应器，同时还提供多学科多领域的设备、技术和技能组合解决方案。康宁反应器技术愿携手大家开创智能生产新时代！

2020-03-11 16:25:48福州大学-康宁反应器应用认证实验室氧化新案例: 一、背景介绍环氧苯乙烷又称氧化苯乙烯，可用作环氧树脂稀释剂、UV-吸收剂、增香剂，也是有机合成，制药工业、香料工业的重要中间体。如环氧苯乙烷催化加氢制得的β-苯乙醇是玫瑰油、丁香油、橙花油的主要成分，广泛应用于食品、烟草、肥皂及化妆品香精。二、传统工艺分析环氧苯乙烷工业上主要通过卤醇法和过氧化氢催化环氧化合成。卤醇法由于其能耗高，污染重，是一个急需改进的工艺；而借助有机金属催化进行的过氧化氢环氧化因其环保，无污染等优点，使得该工艺具备广阔前景。但其缺点也很明显，反应时间过长，过氧化氢用量过大，制约了其工业化应用。三、连续流工艺探讨福州大学的连续流专家郑辉东团队就苯乙烯环氧化进行了一系列连续流研究，希望借助微反应器技术解决苯乙烯催化环氧化存在的问题。首先作者对2,2,2 -三氟苯乙酮的催化机理作了探讨。氟原子是一个良好的吸电子基团，2,2,2-三氟苯乙酮能与MeCN和H2O2反应后，生成一个更具活性的五元环氧化剂中间体，稳定这种过渡态是提高反应转化率和选择性的关键。图1. 2,2,2-三氟苯乙酮作催化剂稳定五元环图2. 苯乙烯环氧化反应结构式接着郑教授团队用该催化剂进行了釜式工艺的对照实验，确定了反应的催化剂，溶剂及缓冲液体系（如上图所示），并完成了20mmol的放大实验。这里，作者进行了釜式条件下，反应时间和转化率相关性的研究，如下：图3. 间歇反应器中苯乙烯环氧化反应的研究结果表明，只有通过延长反应时间至5小时，且增加反应浓度（减小反应体系的溶剂和缓冲液用量），才能得到90.3%转化率，95.7%选择性（Fig 1b）；此外，过氧化氢的用量需4个当量。作者分析原因，认为是非均相反应放大过程中，两相无法快速有效地混合以及换热效率低下导致局部反应差异化过大所致。因此，作者希望借助Corning 反应器GX优异的传质传热特性来解决这一问题。作者根据釜式工艺，在筛选优化了反应温度，催化剂比例，溶剂配比和流速等参数后，Z终确定以模式3进行连续流环氧化，如下图所示，图4. 釜式反应工艺条件的筛选图5. 连续流反应流程示意在模式3下，反应在80℃，背压8bar，总流速30ml/min，缓冲液流速8.5ml/min，通过过氧化氢的二次进料以及首次反应液的二次反应，可实现96.7%转化率，95%选择性，Z终收率可达91.8%。整个反应耗时仅需3.17min，与釜式工艺的5小时相比，反应时间大大缩短，且反应效果更好（釜式工艺下，转化率仅90.3%），此外过氧化氢用量减小至3个当量。究其原因在于Corning反应器独特的心形结构设计，从而大大强化了反应过程中的传质和传热，使得反应速度大大提升。实验结论：通过Corning连续流反应器发展并优化出一种新的苯乙烯环氧化工艺；使用该连续流工艺，可获得较之釜式更为优异的反应结果，转化率96.7%，选择性95%；该连续流工艺反应耗时更短（3.17min），安全性更高；该工艺可以无缝放大，非常适合苯乙烯环氧化的工业化应用。参考资料：Journal of Flow Chemistry (2020). DOI:10.1007 /s41981 -019-00065-6