先进控制技术 - 产品信息 - 相关知识

2025-04-25 14:16:02先进控制技术: 先进控制技术是一种集成了多种现代控制理论与方法的高性能控制技术，旨在提高工业过程的自动化水平和控制精度。它利用计算机、传感器、执行器等现代技术手段，实现对复杂工业过程的实时监测、优化控制和故障诊断。先进控制技术具有自适应、自学习、鲁棒性强等特点，能够有效提升生产效率、降低能耗、保证产品质量，广泛应用于石化、电力、冶金等工业领域。

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《国家先进污染防治技术目录(大气污染防治、噪声与振动控制领域)》公示稿

公示期为2021年11月25日至12月1日

 1127
2021-12-04
国家先进污染防治技术目录大气污染防治噪声与振动控制领域

先进控制技术文章

高低温湿热试验箱：工业 4.0 时代的品质保障利器

在工业 4.0 浪潮的席卷下，各行业对产品品质的要求攀升至全新高度。产品不仅要在常规环境中稳定运行，更需经受住环境的严苛考验。

广东皓天检测仪器有限公司 13
2025-04-11
远程监控与操作数据自动记录先进控制技术

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: 惰性三通，用于微板流路控制技术; 国外美洲; 面议; 安捷伦科技（中国）有限公司
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先进控制技术问答

2024-07-12 14:41:36恒温恒湿试验箱的先进隔热技术怎样提升性能？: 恒温恒湿试验箱在众多领域的产品质量和研发过程中发挥着关键作用，而先进的隔热技术则是其性能的重要因素之一。首先，先进的隔热材料是基础，采用具有低热导率的新型隔热材料，如高性能的气凝胶、真空绝热板等，可以显著减少试验箱内外的热交换，这些材料在很薄的厚度下就能提供出色的隔热，为试验箱创造一个相对独立的温湿度环境，减少了维持设定条件所需的能量消耗。良好的隔热结构设计也重要，合理的隔热层布局和密封方式能够避免热桥的形成，确保热量不会通过箱体的结构部件传导，例如，在箱门、侧板和顶板等连接处采用特殊的密封胶条和隔热构件，能够有效阻止热量的泄漏，提高整体的隔热性能。再者，先进的隔热技术有助于提高温度和湿度的稳定性，通过减少外界环境对试验箱内部的热干扰，使得箱内的温度和湿度能够更控制在设定值附近，波动范围更小，这对于需要高精度恒温恒湿条件的试验来说，是保证测试结果准确性和可靠性的关键。同时，隔热能够加快试验箱的升温或降温速度，当需要改变试验箱内的温湿度条件时，由于热量损失减少，加热或制冷系统能够更快地达到目标值，从而缩短了试验周期，提高了工作效率。此外，出色的隔热性能还能减少试验箱运行过程中的噪音，由于热量传递减少，制冷系统和风扇等部件的工作负荷减少，运转更加平稳，从而减少了设备运行时产生的噪音水平。先进的隔热技术可以延长试验箱的使用时限，减少了热应力对箱体和内部部件的影响，减少了设备老化和故障的风险，使得试验箱能够在更长时间内保持良好的性能。综上所述，恒温恒湿试验箱的先进隔热技术通过采用优质隔热材料、优化结构设计等方式，在节能、提高控制精度、缩短试验周期、减少噪音以及延长设备时限等方面显著了试验箱的性能，为各行业的产品质量和研发提供了更可靠支持。

2023-10-13 15:12:23检测实验室对检测结果质量控制的技术要点: 计算机在科研、实验以及各方面管理上的应用已成为发展趋势，对检验机构而言，检验人员除了日常的检验工作以外，相当一部分时间花在仪器设备物资的管理上。另外在检验工作中，已广泛利用微机进行数据采集、结果处理以及检验报告的输出上。

2023-06-15 10:00:09邀请函｜飞纳电镜邀您参加 2023 第六届汽车零部件清洁度控制技术峰会: 2023 年 6 月 15 - 16 日，行业瞩目的第六届汽车零部件清洁度控制技术峰会将在宁波举办。本次峰会是一场汽车零部件行业的重要盛事，旨在推动清洁度控制技术的创新和应用，搭建行业交流平台，加强行业间的合作。此次峰会的参与群体广泛，与会者将包括业内的专家学者、技术研发人员、质量管理专家以及行业领军企业的代表，共同探讨汽车零部件清洁度控制技术的最新趋势、挑战和解决方案。时间：2023 年 6 月 15 日 - 16 日地点：宁波北仑世茂希尔顿逸林酒店清洁度一般指汽车零件、总成及整机等部位被颗粒物污染的程度，用规定的方法从特定的部件采集到颗粒物的质量、大小、形状、数量、材料种类等特征参数来表征。具体采用何种方法及指标对颗粒物进行测试分析，取决于不同颗粒物对部件性能的影响程度及清洁度控制精度要求。飞纳电镜产品经理刘晓龙本次会议中，飞纳电镜产品经理刘晓龙将带来“动力电池中各类金属异物的影响及其检测方法”的主题报告，为大家分享飞纳在清洁度检测的最新解决方案。报告时间：2023 年 6 月 16 日上午 09:30-10:00飞纳 ParticleX 全自动汽车清洁度分析系统，以扫描电镜和能谱仪为硬件基础，可以全自动对颗粒或杂质进行快速识别、分析和分类统计，允许工程师看见微米尺寸的颗粒并确定其化学成分，从而判断出污染源，为客户的研发以及生产提供快速、准确和可靠的定量数据支持。该过程完全符合 ISO 16232 和 VDA 19 要求。只需一键，即可自动分析 4 片直径 47mm 的滤膜，无需人员值守，可连续运行，并且一键生成报告，更有效率地监控过程清洁度。ParticleX汽车清洁度分析在传统燃油汽车领域，硬度较高的颗粒物（如Al2O3、SiO2 等）危害性更大，因此受到各大主机厂商的特别关注，在其清洁度检测标准中，往往把硬质颗粒物作为第一优先关注点。从燃油汽车到电动汽车，电池成本占到整车成本的 30% 以上，清洁度检测的关注点也发生了改变。对动力电池生产来说，金属异物（如铜、锌、铁、铬、镍等）会导致电池短路，有极大的安全隐患，需要严格管控和自动快速的检测方法。ParticleX Battery

2022-07-18 16:55:13微波PECVD于中科院深圳先进院4周年: NANO-MASTER的微波PECVD系统产品应用于中科院深圳先进技术研究院，该系统即将配套远程微波等离子源，带直流偏压，支持高达900度的样品台加热，提供精确的控温，该系统可以支持石墨烯和CNT碳纳米管阵列。根据客户要求，配套的远程微波源将真正实现对所沉积薄膜的无损伤。高温可以支持碳类薄膜的应用，在等离子作用下，实际的应用温度将得以大大降低。系统将采用计算机全自动的工艺控制，配套的软件将方便用户实现高重复性地沉积应用。该系统所采用的紧凑设计，将大大节省实验室的空间，并可以支持百级的超净间使用。

2025-01-13 18:00:15吹膜机厚度怎么控制: 吹膜机厚度怎么控制：提升生产效率与质量的关键在吹膜机的生产过程中，膜的厚度控制是一个至关重要的环节，它直接影响产品的质量和生产效率。正确的厚度控制不仅能够提升膜的均匀性，还能节约原材料，降低生产成本。为了确保吹膜过程中的厚度均匀性，生产企业通常需要通过一系列的技术手段和调控措施来优化这一环节。本文将深入探讨如何精确控制吹膜机的厚度，并分享一些提高生产质量与效率的实用技巧。一、吹膜机厚度控制的基本原理吹膜机在生产过程中通过气流将聚合物溶体吹成薄膜，而膜的厚度通常取决于多个因素，如原材料的流动性、设备的设置和操作参数的调节。为了保证膜的厚度在规定的范围内，必须通过合理调节设备参数和控制系统来实现精确控制。二、影响吹膜机厚度的主要因素模头和喷嘴设计：喷嘴的大小和模头的形状直接影响膜的均匀性和厚度分布。较大的喷嘴容易造成膜厚度不均匀，而适当设计的模头则有助于均匀拉伸膜料。气流与拉伸：吹膜机的气流量控制对膜的拉伸效果有着重要影响。过高的气流量容易拉薄膜，而气流量不足则可能导致膜的厚度过厚。滚筒冷却：冷却辊的温度和压力也会影响膜的厚度控制。冷却不均匀会导致膜表面不平整，进而影响膜的厚度一致性。原材料与工艺参数：使用的原材料性质和熔融温度的控制直接影响膜的拉伸性能和厚度变化。拉伸速率和温度的设定也起着决定性作用。三、吹膜机厚度控制的优化措施实时厚度监测：采用自动化厚度检测仪器，通过实时数据反馈进行调整。通过厚度传感器，生产线能够实时监测膜厚度，确保其始终在设定的范围内。模头调整：定期检查并调节模头的尺寸，以确保均匀的膜厚度。对模头进行精密加工，可以有效减少膜厚度不均的现象。控制气流和温度：精确控制气流量和温度，以保证膜材料的均匀拉伸。通过调整温度和气流，优化膜的拉伸效果，有助于达到理想的膜厚度。优化冷却系统：改善冷却系统设计，确保膜的均匀冷却。合理的辊筒压力和冷却速度有助于膜厚度的一致性。四、总结吹膜机厚度控制的精确性直接影响生产效率与产品质量，涉及设备参数的精细调控与工艺设计。通过使用先进的技术手段，如实时监测、模头调整和优化气流系统等，可以有效提高膜的厚度一致性，从而提升产品的市场竞争力。要想获得稳定且高质量的生产效果，企业必须注重各环节的优化和技术投入，确保每一项参数的控制。