热机械分析 - 产品信息 - 相关知识

2025-03-05 10:26:50热机械分析: 热机械分析是一种研究材料在程序控温下力学性能和热学性能的技术。其原理是在一定温度范围内，对材料施加恒定的力或形变，同时测量材料的应力、应变、温度等参数，分析材料的热膨胀系数、玻璃化转变温度、热塑性变形等特性。热机械分析在材料科学研究中有广泛应用，可用于评估材料的热稳定性、耐热性以及制定材料加工工艺等。

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培训预告 | 耐驰仪器高级应用培训：动态热机械分析DMA专场

2024年10月21日-22日DMA专场培训

 耐驰科学仪器（上海）有限公司 99
2024-09-20
动态热机械分析
培训预告 | 耐驰仪器高级应用培训：动态热机械分析 DMA

耐驰仪器高级应用培训：动态热机械分析 DMA

耐驰科学仪器（上海）有限公司 67
2025-09-26
耐驰仪器
宁波聚嘉使用TMA7100助力实现其LCP生产宏伟目标

热机械分析（TMA）是测量塑料薄膜 CTE 的理想技术。TMA 仪器必须能够检测样品尺寸的微小变化，提供出色的基线稳定性，并且每次都能提供可靠的结果。

日立分析仪器 556
2022-03-27
热机械分析热分析仪塑料薄膜 CTE
什么是热分析法（TA）？

热分析法或TA是指在材料被加热、冷却或置于恒温条件下时用于衡量材料性能随时间或温度所发生变化的方法。样品质量通常为mg并且所测材料的变化极小。

日立分析仪器 3265
2022-08-31
热分析仪 DSC（差示扫描量热法） TGA（热重分析） DMA（动态热机械分析）

热机械分析文章

半导体封装行业的热分析应用

 珀金埃尔默 2134
2019-11-05
热分析仪差示扫描量热仪热机械分析

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热机械分析问答

2018-12-02 19:41:11什么是动态热机械分析:

2025-10-29 17:30:20热变形温度测定仪怎么分析: 在材料科学与工程领域，热变形温度是衡量材料在高温条件下性能的重要指标，直接关系到材料的应用寿命与安全性。热变形温度测定仪作为检测和分析材料热变形性能的关键设备，其操作原理、分析方法及结果解释对于科研、生产和质量控制具有重要意义。本文将围绕热变形温度测定仪的分析过程展开，详细介绍设备的工作原理、测试步骤、数据判读以及优化建议，旨在帮助相关从业人员深入理解这一仪器的核心技术与应用价值。热变形温度测定仪的基本原理是通过在一定的加载条件下加热试样，监测其在温度升高过程中出现的变形变化，从而确定材料的变形起始温度和极限变形温度。常用的测定方法包括热机械分析（TMA）、差示扫描量热法（DSC）以及动态机械分析（DMA）等，各自针对不同类型的材料提供不同层次的分析信息。仪器通过传感器捕捉材料在温度变化中的应变数据，结合预设的试验参数，得出材料的热变形特性曲线。在具体分析中，首先需要确保样品的准备符合标准，尺寸均匀，表面平整，避免因试样问题导致数据偏差。仪器启动后，逐步升温，设置合理的升温速率和加载压力，以确保数据的准确性和重复性。过程中，系统会不断记录温度与变形的关系曲线，分析在于识别“转折点”即材料开始变形的温度点以及达到一定变形值的极限温度。对于不同的材料如塑料、金属或陶瓷，其热变形温度的定义和判定标准有所差异，需结合具体行业标准进行分析。数据判读是分析的核心环节。通过观察变形曲线，可以直观识别材料的玻璃化转变温度（Tg）、软化点或熔融温度。在塑料材料中，Tg是判断材料刚从刚性变为柔软的关键指标；在金属或陶瓷中，观察其软化和熔化温度，有助于确定加工工艺参数。也应关注变形速率与温度的关系，分析材料在不同温区的性能表现，为后续优化提供依据。而在利用热变形温度测定仪进行深入分析时，还需要结合材料的成分、微观结构和热性能参数进行综合评估。比如，加入不同的填料或添加剂可能会显著改变材料的热变形特性，测试可以帮助评估添加剂的效果。利用软件处理后，可以生成详细的变形-温度曲线并提取关键参数，便于比较不同批次、不同品牌或不同类型的材料性能差异。优化测定结果的方法也不容忽视。确保仪器校准到位，减少测量误差，是获得精确数据的前提。合理选择升温速率，避免过快或过慢可能导致热滞后或热不均匀，从而影响分析准确性。反复测试和统计分析也是确保数据可靠性的重要环节。通过多次试验取平均值及标准偏差，可以更科学地表现材料的热变形行为。总结来看，热变形温度测定仪的应用不仅仅是一种检测技术，更是理解材料热性能的桥梁。通过科学合理的操作方法，结合数据分析，不仅可以准确测定材料的关键变形温度，更能指导材料研发与工艺优化。在未来，随着新材料的不断出现和工艺的不断升级，热变形温度测定仪将在材料性能评估中的作用愈发重要，持续推动行业向高性能、高可靠性方向发展。

2022-11-23 17:04:50什么是热动态机械分析法（DMA）？: DMA（动态热机械分析法）用于测定材料（主要是聚合物）在长期保持恒定的振荡载荷（应变或应力）下的粘弹性。DMA主要用于检测玻璃化转变，但还可以用于测定二次转变、材料刚度、固化程度和结晶度。DMA如何工作首先将样品夹在DMA仪器的测量夹具上，控制样品温度变化，并对样品施加正弦力。随后测定所施力与随之产生的形变之间的关系。可以通过施加的应力和应变（绘制成时间或温度的函数）计算样品性能（粘弹性）。上述DMA输出图形显示了通常通过DMA测量绘制的三项参数。E'是储能模量或弹性模量，表示样品的弹性以及储存和恢复的能量相对于施加的力的程度。E"是损耗模量或非弹性模量，表示样品的粘性以及转化为热量的能量相对于施加的力的程度。Tanδ是损耗角正切，表示E'与E"的比值，反映振动吸收能力。此参数也称为振动吸收系数或阻尼。从根本上而言，这些参数提供了聚合物在某温度范围内的刚度和阻尼变化相关信息。2/ DMA提供哪些热性能相关信息首先将样品夹在DMA仪器的测量夹具上，控动态热机械分析法能够测量随温度曲线变化而发生的刚度和阻尼变化，并助力了解温度对材料物理性能的影响。这种技术具有高灵敏度，允许检测松弛现象，例如可以观察到玻璃化转变、侧链松弛和局部模式松弛。这种方法还能提供聚合物的分子结构和分子运动相关信息。通过同时测量温度分散和频率分散，可以获得频率对材料性能的影响及其对松弛转变的影响，由此可以了解材料在预期使用条件下的性能。 DMA可用于测定剪切模量（G）或杨氏模量（E）。3/ 如何根据特定ASTM方法解读DMA分析结果我们选择了ASTM D4065-20《塑料动态机械特性的标准实施规程——程序报告及测定法》。本实施规程旨在提供通过自由振动和共振或非共振强制振动技术在某温度、频率或时间范围内测定塑料的转变温度、弹性和损耗模量的方法。弹性模量和损耗模量图表指示塑料的粘弹性特征。这些模量是塑料中温度或频率的函数，并在特定温度或频率下迅速发生变化。模量快速变化的区域通常称为过渡区域。如供参考的试验方法中所列，已使用不同的形变模式（如拉伸、弯曲和剪切）。上述DMA曲线显示了在张力下分析聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）薄膜的结果。三条曲线显示了与材料粘弹性能相关的不同信息。E'是储能模量，其提供与材料刚度相关的材料弹性分量相关信息。可以在任何点测量材料的刚度，如本文所示的25℃时模量值。对于PMMA等非晶态或部分非晶态材料，DMA具有高灵敏度，非常适合用于检测玻璃化转变（Tg）。在这种情况下，通过储能模量获得的玻璃化转变温度为115.3℃。此外，还可以使用E"检测玻璃化转变，E"是使用损耗模量的峰值温度；在这种情况下，峰值温度为116.9℃。最后，Tanδ还可以用于玻璃化转变温度为129.9℃的情况，并用于了解材料吸收振动的程度，这也称为阻尼。E'、E"和Tanδ测量聚合物的不同性能，因此通常给出不同的值。重要的是将所得结果与相同类型的测量结果（E'、E"或Tanδ）进行比较。4/ 使用DMA有什么优势DMA主要用于检测较弱的转变，如玻璃化转变。DMA还可用于测定聚合物的粘弹性和松弛现象，以及了解材料性能如何受频率影响。DMA能够检测尺寸更大的样品，确保这种样品更近似于用作真实零件时的状况。不同的测量夹具还能确保测量结果更适合材料的预期使用方式（如拉伸或剪切模式）。5/ 日立DMA分析仪可实现热机械分析法产品更好的飞跃日立DMA仪器可帮助记录模量变化，了解样品损坏或颜色变化等意外性能，并检查每个数据点的可靠性，即使在完成测量后也是如此。DMA7100具有非常大的模量范围，非常适合极软和极硬的样品，可以从许多不同的形变模式中进行选择。标配主曲线分析和活化能计算等高级功能，可以实现热固性塑料、热塑性塑料、共混聚合物的全面表征，还可进行复合材料的固化研究。日立创新型Real View®相机系统与DMA7100系列相结合，因此可以在分析过程中实时了解样品状态的变化。图像显示了样品形状、尺寸、颜色和其他性能的变化，还可对这些图像进行记录，并通过时间轴自动将其与热力学数据相联系。

2024-11-06 16:59:36机械碰撞试验台是什么仪器: 机械碰撞试验台是一种用于模拟和测试物体在碰撞情况下的力学行为与反应的专业设备，广泛应用于汽车、航空航天、军事防御等领域。它通过精确控制碰撞速度、角度、力量等参数，帮助工程师了解物体在极端条件下的表现，进而优化设计、提升安全性和耐久性。本文将深入探讨机械碰撞试验台的工作原理、应用领域及其在现代工程技术中的重要性。机械碰撞试验台的工作原理机械碰撞试验台的核心原理是通过人为控制碰撞过程中各项物理变量，模拟实际碰撞环境。该试验台通常由多个关键组件组成，包括碰撞台、驱动系统、传感器、数据采集系统等。通过不同的试验模式，如自由碰撞、制动碰撞、侧向碰撞等，可以准确复现多种撞击情形，以分析测试物体的受力情况和变形特征。碰撞台的驱动系统提供必要的冲击力，而传感器则实时监测碰撞过程中产生的数据，包括压力传感器、加速度计和位移传感器等，这些数据可以帮助科研人员全面了解材料和结构在碰撞力作用下的响应，并进行有效的改进。机械碰撞试验台的应用领域汽车行业：在汽车碰撞测试中，机械碰撞试验台被广泛用于评估汽车在碰撞事故中的安全性。通过模拟前撞、侧撞、追尾等事故情境，试验台能够帮助汽车制造商优化车身结构、增加车内乘员保护装置，提升车辆的碰撞安全性。航空航天领域：航空航天器在进入大气层时会遭遇剧烈的空气阻力和冲击力，机械碰撞试验台能够模拟飞行器的碰撞情况，进行物理性能测试，为飞行器的设计和安全保障提供数据支持。军事防御：机械碰撞试验台也被广泛用于军事武器系统的测试，如防爆材料、战车装甲等的碰撞测试。通过模拟高强度的撞击和爆炸条件，试验台可以测试材料在极端环境下的抗冲击能力，从而帮助研发更坚固耐用的防护装备。建筑工程：在建筑工程中，机械碰撞试验台被用于测试结构组件在遭遇强烈撞击时的响应，评估其抗碰撞性能。机械碰撞试验台的技术优势与发展趋势随着科技的发展，机械碰撞试验台的精确度和多样性不断提升。现代试验台集成了更多的传感器和高精度数据处理系统，能够实时监控和分析试验数据，从而为设计改进提供更为细致的反馈。智能化和自动化技术的引入使得试验过程更加高效、，能够大大缩短测试周期，并提高测试的重复性与可靠性。未来，机械碰撞试验台有望与人工智能、大数据分析、虚拟仿真等技术结合，进一步提升试验台的智能化水平。通过虚拟仿真与实际碰撞试验的结合，工程师可以在更早的设计阶段进行全面的碰撞测试，优化产品设计，降低研发成本。

2023-02-14 13:40:09强文推荐 | 动态机械分析实验示例（上）: 引言医疗设备的塑料到轮胎的橡胶，我们使用的材料必须满足越来越高的要求。产品制造商和消费者希望他们的材料外观漂亮，性能好，成本低，同时对环境友好。如需满足上述需求，就必须深入了解从分子水平到实际机械性能的材料特性。由于影响材料特性的因素有很多，因此需要精确的测量工具和方法来确保材料满足应用的高期望值。在开发和生产的各个阶段，评估材料特性的一个关键测量和分析方法是动态机械分析（DMA）。DMA，最基本的是测量材料的粘弹性能，通常以储能模量问损耗模量和损耗因子形式进行量化。DMA测量是通过在材料上施加力和变形，并与其他因素（如温度、时间和频率）的影响一起进行分析而获得。实验示例该图显示了 DMA 上三个 PET 样品进行拉伸时的对比:其中一个样品具有均匀的粘胶层且性能良好，一个样品具有不均匀的涂层且性能不佳，还有一个样品无涂层。因粘合剂产生的转化峰值以tanδ显示，在“良好”样品中为40°C左右，而“不佳”样品的峰值要小得多。了解良好样品和不佳样品的特性可以对涂层工艺和制成品进行质量控制。诸如此类的微妙变化需要极高的灵敏度和精确度来测量。随着材料和产品开发的进展，科学家和工程师需要更大的样品和更高的力来实现更强的测试能力。这种需求可能来自许多领域，包括：不能微型化的材料（如3D打印或复合材料）高硬度的样品，需要更大的力量来变形需要在线性黏弹性区域（LVR）之外变形的真实外部条件复杂几何形状通常情况下，通过更大的力测试所产生的数据直接用于设计和验证材料或产品的最终使用状况。随着测试和测试样品开始接近真实条件，样品的大小和力量可以变得相对较大，施加的力可超过10,000N，动态位移为10mm或更大。力DMA测试看起来与传统的DMA测试非常不同，因为它通常是为了了解特定的信息。这些测试可能只包括适用于最终用途的测试变量，甚至不包括温度的影响! 例如，一些客户可能在室温下使用强力DMA作为隔振器或其他成品部件的质量控制检查。由于这些类型的DMA测试通常在开发周期的后期进行，因此通常与其他强度和疲劳测试一起进行。在材料和设计向最终产品迭代的过程中，材料强度、疲劳寿命和DMA特性都必须一并考虑在内。