- 2025-04-23 17:09:58中试冻干机
- 中试冻干机是用于实验室到生产规模过渡阶段的关键设备，主要用于药品、生物制品、食品等物料的冷冻干燥。它通过低温冷冻和真空升华原理，去除物料中的水分，保留其原有结构和活性。中试冻干机具有自动化程度高、操作简便、干燥效率高等特点，适用于中小批量生产及研发试验。其设计灵活，可根据物料特性和工艺需求进行定制，是实现物料长期稳定保存和运输的理想选择。
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- 2019-12-18 16:08:17永合创信中试冻干机成功入驻山西大学
- 近日，永合创信中试冻干机入驻山西大学，实验得出的结果得到了高校老师的一致认可，也感谢高校领域的用户对于永合创信的支持。下面是现场安装图片：实验示意图中试型冻干机应用领域：中试系列产品是一种小型原位冷冻干燥设备，适合于药厂的中试车间以及少量生产使用，也可以用于食品、中药材等冷冻干燥处理。原位冷冻干燥技术是一种目前国际先进的结构设计。产品分为标准型和压盖型， 广泛应用于制药厂、食品厂、生命科学及其它需要冻干工艺的场所。产品特色：1.进口品牌超静音压缩机，性能可靠，噪音低。du家配方润滑油，高低温下使用都均能维持化学稳定性，能使压缩机运转部件润滑彻底， 提高压缩机使用寿命；2.进口品牌干燥过滤器，GX过滤制冷剂，防止杂质及水分进入制冷系统；3.搁板以硅油为媒介，达到制冷和加热目的，温度误差≤10 C，制冷和干燥效果均匀；4.原位冻干设计，避免物料转移过程带来的污染；干燥室采用高透光无色透明有机玻璃门，在操作过程中能清晰观察物料的变化过程； 冷阱和干燥室分体结构设计，捕水能力器，干燥时间短；全不锈钢设计，耐腐蚀易清洁，每层隔板配备温度传感器，可以监测每层物料的温度以及变化特性；5.方形托盘不易变形，易于操作便于清洗； 配置充气阀，可充干燥惰性气体；6.采用7寸彩色触摸屏设计，直观的中文操作界面；以数字和曲线显示实时状态以及历史数据；7.大容量FAT32文件系统存储各路数据值，存储量一个月以上； 带有USB数据接口，直接插上U盘后导出冻干数据；8.隔板温度可调、可控、可摸索冻干工艺；配有手动和自动两种工作模式，自动运行程序中可设置36个程序，每个程序40段控温段， 满足用户不同的冻干工艺要求；9.具有自动化霜功能；10.共晶点测试功能，掌握物料更好的升华温度。
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- 2019-06-28 13:20:50中试冻干机造型美观幽雅且方便清洁
- 中试冻干机具备搁板加热和可编程功能，可以记忆冻干曲线，方便用户观察物料的冻干过程。中试冻干机广泛用在医学、制药、生物研究、化工和食品等领域。特别是在雪蛤、食用菌、枸杞、虫草、胶原蛋白、冬虫夏草、中草药、营养品等高附加值物料有明显的应用优势。经冷冻干燥处理的物品易于长期保存，加水后能恢复到冻干前状态并保持原有生化特性。 中试冻干机特点： 可以根据要求配置自动压塞功能。这种冻干机配置灵活，性能优异，节能环保，符合绝大多数的实验和中试的生产要求。
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- 2023-05-23 11:20:04方案 | IKA 中试产品助力疫苗生产
- 疫苗的诞生被誉为人类医学最伟大的发明之一，它为人类筑起了一道预防疾病的绿色屏障。例如，由于天花疫苗的研发和接种，使得天花成为了被人类消灭的第 一种传染病。随着脊髓灰质炎疫苗的大规模接种，脊髓灰质炎病例在过去三十年中减少了99.9%以上。而人乳头瘤病毒（HPV）疫苗的出现，让宫颈癌变成了人类历史上第 一种能够通过疫苗预防的癌症。病毒性细胞灭活疫苗制造工艺流程示意图在上期IKA推文中提到流感疫苗的制备过程中，细胞培养这一步强烈推荐使用IKA HABITAT生物反应器。而疫苗的大规模生产还需要许多大型的实验设备，以病毒性细胞灭活疫苗生产工艺流程为例，在生产过程中，多次涉及溶液的配制，溶液的混匀乳化等操作，我们推荐如下设备：IKA 工业级磁力搅拌器Midi MR 1 digital最 大转速：1000 rpm最 大处理量(水)：50 LMaxi MR 1 digital最 大转速：600 rpm最 大处理量(水)：150 LI-MAG最 大转速：1500 rpm最 大处理量(水)：300 LI-MAG 工业级磁力搅拌器专为大体积液体的搅拌应运而生：强劲的搅拌动力，转速最 高1500 rpm搅拌底座与控制面板分离式设计，使操作更灵活便捷不锈钢搅拌盘面，防护等级高达IP64，不惧液体飞溅可正反转和间歇运行操作，可外接脚踏开关控制运行可预设10种搅拌程序，拥有定时功能，轻松实现无人值守操作拥有以太网，USB和RS 232多种接口，可连接软件实现远程控制具有温和软启动，防跳子监测，安全锁屏等安全功能，实现多重保护IKA 中试级顶置式搅拌器EUROSTAR 200 control最 大转速：2000 rpm最 大处理量(水)：100 LEUROSTAR 400 control最 大转速：2000 rpm最 大处理量(水)：150 LRW 47 digital最 大转速：1300 rpm最 大处理量(水)：200 LEUROSTAR 400 control顶置式搅拌器特色优势：最 大搅拌粘度高达100,000mPas配移动无线控制器实现远程遥控控制标配H67.60外置温度传感器，可测样品温度可显示扭矩变化趋势曲线，监测样品的粘度变化马达过压过载保护，拥有定时功能，可实现无人值守操作拥有USB 和RS 232 接口，可连接软件远程控制和读取数值IKA 中试级均质分散机T 50 digital最 大转速：10000 rpm最 大处理量(水)：30 LT 65 digital最 大转速：9500 rpm最 大处理量(水)：50 LUTL 25 digital 在线分散机最 大转速：25000 rpm最 大处理量(水)：无限制样品输送流速：11.6 L/minT 65 digital 分散机适用于中试级别液体的高速乳化分散：大功率分散机，符合工业用电要求的三相电源设计无级调速，转速数字显示可选滚珠轴承分散刀具用于在真空或压力环境下处理样品电机过载保护，IP54的防护等级，安全有保障IKA 在混合分散技术上拥有深厚的积累，提供多款从中试到生产规模的磁力搅拌器、顶置搅拌器、均质分散机产品来助力疫苗的研发生产。
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- 2022-05-30 15:35:06四环冻干机—冻干机的组成和冻干程序
- 产品的冷冻干燥需要在一定装置中进行，这个装置叫做真空冷冻干燥机或冷冻干燥装置，简称冻干机。冻干机按系统分，由制冷系统、真空系统、加热系统和控制系统四个主要部分组成。按结构分，由冻干箱或称干燥箱、冷凝器或称水汽凝结器、制冷机、真空泵和阀门、电气控制元件等组成。冻干箱是一个能够制冷到-55℃左右，能够加热到+80℃左右的高低温箱，也是一个能抽成真空的密闭容器。它是冻干机的主要部分，需要冻干的产品就放在箱内分层的金属板层上，对产品进行冷冻，并在真空下加温，使产品内的水分升华而干燥。冷凝器同样是一个真空密闭容器，在它的内部有一个较大表面积的金属吸附面，吸附面的温度能降到-40℃～-70℃以下，并且能维持这个低温范围。冷凝器的功用是把冻干箱内产品升华出来的水蒸气冻结吸附在其金属表面上。冻干箱、冷凝器、真空管道、阀门、真空泵等构成冻干机的真空系统。真空系统要求没有漏气现象，真空泵是真空系统建立真空的重要部件。真空系统对于产品的迅速升华干燥是必不可少的。制冷系统由制冷机与冻干箱、冷凝器内部的管道等组成。制冷机可以是互相独立的二套或以上，也可以合用一套。制冷机的功用是对冻干箱和冷凝器进行制冷，以产生和维持它们工作时所需要的低温，它有直接制冷和间接制冷二种方式。加热系统对于不同的冻干机有不同的加热方式。有的是利用直接电加热法；有的则利用中间介质来进行加热，由一台泵(或加一台备用泵)使中间介质不断循环。加热系统的作用是对冻干箱内的产品进行加热，以使产品内的水分不断升华，并达到规定的残余含水量要求。控制系统由各种控制开关，指示调节仪表及一些自动装置等组成，它可以较为简单，也可以很复杂。一般自动化程度较高的冻干机则控制系统较为复杂。控制系统的功用是对冻干机进行手动或自动控制，操纵机器正常运转，以使冻干机生产出合乎要求的产品来。冷冻干燥的程序：1、在冻干之前，把需要冻干的产品分装在合适的容器内，一般是玻璃模子瓶、玻璃管子瓶，装量要均匀，蒸发表面尽量大而厚度尽量薄一些；2、然后放入与冻干箱板层尺寸相适应的金属盘内。对瓶装一般采用脱底盘，有利于热量的有效传递。3、装箱之前，先将冻干箱进行空箱降温，然后将产品放入冻干箱内进行预冻；或者将产品放入冻干箱内板层上同时进行预冻；4、抽真空之前要根据冷凝器制冷机的降温速度提前使冷凝器工作，抽真空时冷凝器至少应达到-40℃的温度；5、待真空度达到一定数值后（通常应达到13Pa～26Pa内的真空度），或者有的冻干工艺要求达到所要求的真空度后继续抽真空1～2h以上；即可对箱内产品进行加热。一般加热分两步进行，第一步加温不使产品的温度超过共熔点或称共晶点的温度；待产品内水分基本干完后进行第二步加温，这时可迅速地使产品上升的规定的最高许可温度。在最高许可温度保持2h以上后，即可结束冻干。整个升华干燥的时间约12～24h左右有的甚至更长，与产品在每瓶内的装量，总装量，玻璃容器的形状、规格，产品的种类，冻干曲线及机器的性能等等有关。冻干结束后，要充入干燥无菌的空气进入干燥箱，然后尽快地进行加塞封口，以防重新吸收空气中的水分。在冻干过程中，把产品和板层的温度、冷凝器温度和真空度对照时间划成曲线，叫做冻干曲线。一般以温度为纵坐标，时间为横坐标。冻干不同的产品采用不同的冻干曲线。同一产品使用不同的冻干曲线时，产品的质量也不相同，冻干曲线还与冻干机的性能有关。因此不同的产品，不同的冻干机应用不同的冻干曲线。
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- 2022-12-16 16:42:36四环冻干机—真空冷冻干燥设备（五）
- 3.4.5加热系统的设计加热系统是提供第一阶段升华干燥的升华潜热和第二阶段干燥蒸发热能量的装置。被冻结的制品，不论其冻结体为大块、小块、颗粒、片状或其他任何形状，开始升华时总是在表面上进行的，这时升华的表面积就是冻结体的外表面。在升华进行过程中，水分逐渐逸出，留下不能升华的多孔固体状的基体，于是升华表面逐渐向内部退缩。在升华表面的外部形成已干层，内部为冻结层。冻结层内部的冰晶是不可能升华的，故升华表面是升华前沿。升华前沿所需供给的热能，相当于冰晶升华潜热。不论采用什么热源，也不论这些热量以什么样的方式传递，要达到水分升华的目的，这些热量最终必须不断地传递到升华表面上来。供给升华热的热源应能保证传热速率满足冻结层表面既达到尽可能高的蒸气压，又不致使其熔化。冷冻干燥中所采用的传热方式主要是传导和辐射。近年来在真空系统中也有采用循环压力法来实现强制对流传热的研究。在冻干机中，热量都是从搁板上传出来的，一般分直热式和间热式两种。直热式以电源为主；间热式用载热流体，热源有电、煤、天然气等。常用的辐射热源有近红外线、远红外线、微波等。利用传导或辐射加热时，在被干燥的物料层中传热和传质的相对方向有所不同。从图3-26可见，辐射加热时被干燥物料的加热是通过外部辐射源向已干层表面照射来进行的。传到表面上的热量，以传导的方式通过已干层到达升华前沿，然后被正在升华的冰晶所吸收。升华出来的水蒸气通过已干层向外传递，达到外部空间。传热和传质的方向是相反的，内部冻结层的温度决定于传热和传质的平衡。一般辐射加热的特点是：随着干燥过程中升华表面向内退缩，已干层的厚度愈来愈厚，传热和传质阻力两者都同时增加，如图3-26(a)所示。图3-26(b)是接触加热时所发生的情况。在干燥进行中，热量通过冻结层的传导到达升华前沿，而升华了的水蒸气则透过已干层逸出到外部空间。因此，传热和传质的途径不一，而传递的方向是相同的。界面的温度也决定于传热和传质的平衡。随升华表面不断向内退缩，已干层就愈来愈厚，冻结层愈来愈薄，因而相应的传质阻力愈来愈大，传热的阻力愈来愈小。图3-26(c)是微波加热的情形。微波加热时热量是在整个物料层内部发生的，冻结层要发热，已干层也要加热。但由于这两层的介电常数和介质损耗不同，发生在冻干层内的热量要多得多。内部发生的热量被升华中的水吸收，故所供之热量不需传递，传质是在已干层内，方向是相反的。把热量从热源传递到物料的升华前沿，热量必须经过已干层或冻结层，同时升华出的水蒸气也要通过已干层才能排到外部空间：在真空条件下，经过这样的物料层供送大量的升华潜热，阻力是很大的，同时，经过这样的物料层排除升华的水蒸气，阻力也是很大的。因此需采取多种方式提高传热和传质效率。升华热的供应，原则上以在维持物品预定升华温度下，使升华表面即具有尽可能高的水蒸气饱和压力而又不致有冰晶融化现象为好。这时干燥速度最快.(1)常用的加热板 间热式加热板的热量是由载热体从热源传递来的，加热板传递给制品所需的加热功率大致需要0.1W/g。载热体多用水、蒸汽、矿物油和有机溶剂等。有些间冷间热式冻干机上，常用R-11和三氯乙烯等作为冷和热的载体。图3-27给出加热板热媒循环系统示意图。热媒在热交换器中加热，用循环泵将热媒送到冻干箱的搁板内对物料加热。为使冻干结束后物料能及时冷却，利用阀门控制冷却水，适时冷却水通入搁板内实现调控温度。(2)加热技术的改进 通常在真空状态下传热主要靠辐射和传导，传热效率低。近来出现了调压升压法，其基本原理是降低真空度以增加对流传热的效能。据研究，在压强大于65Pa时，对流的效能就明显了。所以在保证产品质量的条件下，降低真空度以增加对流传热，使升华面上温度提高得快些，升华速度增加。调节气压有多种方式，英国爱德华公司采用充入干燥无菌氮的方法；德国用真空泵间断运转法；日本用真空管道截面变化法。这些方法的共同特点是使冻干室气体压强处于不稳定状态，所以又叫改变真空度升华法和循环压力法。改变料盘的形状，增加物料与料盘之间的传热面积也是改进传热方法的一种。图3-28中装制品容器上有伸出的薄壁，其目的就在于增加传热面积。改变传热的另一种方法是从根本上改变加热方式，取消加热板。据资料报道，美国陆军Natick实验室采用微波热进行升华加工制作升华食品压缩的新工艺，可使能耗降低到常规工艺的50%。美国某公司在升华干燥牛肉时，使用915MHz微波加热装置，将干燥周期由22h减到2h。但介质加热（如微波加热）的方法一般不用于生物制品的冻干，以防止制品失去生命活力，降低制品质量。(3)几种典型的供热方式 应用在食品工业真空冷冻干燥设备中的加热方法较多，大致可分为：辐射加热与吹冷空气相结合的方法，微波加热法；应用涂层输送带的辐射加热法；辐射和传导传热相串联的供热法；膨胀加热板的接触供热法等。图3-28是辐射传热和传导传热相串联的供热装置示意图。这种传热方法的主要特点是辐射热先传给导热元件（物料容器壁），再传给被加热的物料。传导元件屏蔽直接来自辐射热能的热源。水、有机物和高分子物质具有很强的吸收红外辐射的能力，食品冻干采用红外辐射加热方式是合适的。可以把高辐射红外线材料涂敷到加热板表面上。在产品升华阶段要提供升华热，使产品中的水分不断从被冻结的冰晶中升华直到干燥完毕。升华分两个阶段：第一阶段是指大量水分从冰晶升华的过程，这时升华温度低于其晶点温度。第二阶段是结晶水的扩散过程，其温度高于共晶点温度。通常按第一阶段热负荷确定加热功率。
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