耐漏电起痕测试仪 - 产品信息 - 相关知识

2025-01-10 10:53:10耐漏电起痕测试仪: 耐漏电起痕测试仪是一种用于评估材料耐漏电起痕性能的专业设备。它通过施加电压和电解液，模拟潮湿环境下的漏电情况，测试材料在长时间电压作用下的耐漏电起痕性能。该设备广泛应用于电气、电子、汽车制造等领域，特别是在材料研发、生产的质量控制中发挥着重要作用。耐漏电起痕测试仪具有测试精度高、结果可靠、操作安全等优点，为材料耐漏电起痕性能的评估提供了有力支持。

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耐漏电起痕测试仪问答

2022-10-14 15:07:16高压漏电起痕试验机: 高压漏电起痕试验机箱体为冷板加进口喷涂外箱一体机，设备采用PLC真彩液晶触摸屏控制，做到智能化控制方式，可做到客户的人性化操作界面的升级，真正达到国际比对结果。设备支持5 路试样同时进行试验，每路都有独立的控制系统进行控制，具有独立排风的抽风系统，可将试验过程中产生的有害气体有效的排除室外并配有独立照明系统，当需要观察内部试验情况且外部灯光亮度不够时可开启照明灯，本设备的高压通过自耦变压器调压后的电压供给固定变比的油浸式变压器从而产生高压。KS-335B 高压漏电起痕试验机是依据GB/T6553-2014/IEC60587-1984《评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法》等标准规定的模拟试验项目。KS-335B 高压漏电起痕试验机适用于对电工电子产品、家用电器及其材料进行耐电痕化和蚀损的试验，模拟在工频（48Hz - 62Hz）下，用液体污染物和斜面试样，通过耐电痕化和蚀损的测量评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料的耐电痕化和蚀损等级。在电器产品受潮湿和杂质环境的影响下，不同极性带电部件之间或带电部件与接地金属之间可能会引起绝缘上的漏电，产生的电弧对电器造成击穿短路或由于放电使材料电蚀损，甚至起燃导致火灾。本试验仪就是模拟上述情况对绝缘材料进行的一种破坏性试验，用以测量和评定在规定电压下，绝缘体在电场和含杂质水的作用时的相对耐漏电起痕性，适用于电工电子产品、家用电器的固体电器绝缘材料及其产品，如：继电器插座、转换开关盖、接触器等。KS-335B 高压漏电起痕试验机的性能参数：控制方式采用真彩液晶触摸屏PLC控制，做到智能化控制方式利用数字化的流量控制系统，控制污染液的流量全自动调节精确试验电压显示方式真彩色液晶显示（标配7寸威纶16：9触摸屏），可做到客户的人性化操作界面的升级数据输出测试结束时，设备自动判定合格与不合格生成测试报告测试报告打印上位机软件实现测试报告的自动编号、存储和打印箱体结构冷板加进口烤漆按钮开关进口金属按钮污染液电阻率为3.95±0.05Ω.m污染液流速0-1.2ml/min可调试验电压交流：100 ～6000V±5%可调；直流：100~8400V试验电压压降≤3%短路要求短路电流≥60mA，持续2s试验方法恒定电压法，逐级电压法（高压电阻1kΩ、10kΩ、22 kΩ、33kΩ 各5 只）。试验工位5块试样同时进行测试；泄露电流0mA 到100mA 范围内可以自由设置，当实验中当某一路试验电流超过设定电流值时，能够提示报警，并切断该路高压电源，并不影响其它试样继续做试验电极上、下电极厚度为 0.5mm，为316不锈材料，尺寸按照标准尺寸要求制做，上、下电极之间的间距为 50±0.5mm起痕判断当前电流达到或超过 60mA持续延迟2.00s（±10%）停止工作并输出结果（合格与否）外形尺寸宽 1120mm × 深 520mm × 高 1350mm ，排气孔径Φ100mm试验电源AC220（±10%）V/50HZ （其他规格可定制）环境温度－5℃～＋40℃空气相对湿度≤90%元器件施耐德、欧姆龙、西门子、三菱等知名品牌

2021-12-20 17:27:58taber551耐划痕测试仪主要特点: 　　taber551耐划痕测试仪用于检测评估阳极氧化材料、刚性有机材料、粉末涂料、软金属、塑料、玻璃以及涂料胶粘剂等材料的抗剪切、划伤、刨削、刮擦以及雕刻性能。　　符合标准：　　GB/T17657-1999，ISO4586-2，JISK6902，Federal系列标准，Terrazzo90322-9E-1，UNI9428Furniture，AS/NZSAS2924.2，ASTMC217，CEN系列标准，DIN53799，DIN68861-4　　主要参数：　　1.输入电压：220V/50Hz；　　2.控制系统：PLC+触摸屏；　　3.驱动方式：步进电机驱动；　　4.划痕速度：0-25mm/s（可调）；　　5.试验次数：0-9999次可预置；　　6.试验精度：±2%；　　7.工作台面：可360°旋转；　　8.划痕压力：10N±0.5N；　　9.施划长度：MAX200mm(可调节)；　　10.平移距离：MAX200mm(可调节)；　　11.划痕间距：1-19mm(可调节)；　　12.施划速度：20mm/s±5mm/s（可调）；　　13.划痕针头：淬硬钢针，锥端，锥顶角40度倒圆半径0.25mm±0.02mm(可更换)；　　14.施划角度：划针移动平面垂直试品表面，顺向施划倾角80度或85度（可调换）。　　主要特点：　　1.在装样品之前，需要先根据样品厚度调整秤杆至合适高度。在秤杆上的安装好精密切削工具并置于样品上。启动仪器，转台以恒定转速转动确保测量结果准确。通过改变切削工具的荷重，您可以评估材料的抗剪切或者刮伤性能。　　2.仪器的秤杆设计使得它能够与样品和转台水平，并且可以根据实际需要要升高或者降低。另外，秤杆还可以抬起悬于空中以方便操作者移走样品。通过改变滑动砝码的位置，样品上的总荷重在0-1000g范围可调整。切削工具可以选择使用碳化钨器具或者圆锥形钻头。　　3.测试结果可用随机配备的10倍放大镜目测判定，用户也可使用高精度光学显微镜观测。　　4.操作简单，移动方便，能够测试1/2”至4”厚的正方形或者圆形的材料。　　5.也能用于测试同种材料、防护涂料的胶粘剂质量以及类似材料的极限性能。

2021-12-03 14:01:00漏电起痕试验机主要特点: 　　漏电起痕试验机测量在电压zui高达600V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能。当将电压施加到放在材料表面上规定的电极装置之间，且电解液以规定的时间间隔滴到两电极之间时，在此试验情况下可能产生电痕化。引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加，且在低于某一限值时，不发生电痕化。当材料在zui高试验电压下也未电痕时，可以有不同程度的腐蚀，且腐蚀深度能测出。某些材料能在试验时燃烧。　　试验原理：　　在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸 ( 2mm × 5mm ) 的铂电极之间，施加某一电压并定时 (30s) 定高度( 35mm )滴下规定液滴体积的污染液体 (0.1%NH 4 CL)，用以评价固体绝缘材料表面在电场和污染介质联合作用下的耐受能力，测定其相比电痕化指数 (CTl) 和耐电痕化指数(PTl)。　　技术参数：　　1.电极材料：试验电极 - 铂金，电极接杆 - 铜（铂金纯度达到标准要求99%）　　2.电极尺寸：( 2mm ± 0.1mm )×( 5mm ± 0.1mm )×( 40mm ± 5mm )　　3.铂电极 12mm ，30°±2°斜面　　4.电极距离：4.0mm ± 0.01mm ，夹角 60°±5°　　5.电极压力：1.00N±0.01N　　6.试液电阻：A液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm；B液 1.98±0.05Ωm　　7.滴液装置：试验时不需要调整，操作简单　　8.液滴高度：35mm ± 5mm ( 可调节 )　　9.液滴时间：30s±0.01s(优于标准)(数显，可预置调节 )　　50滴时间 24.5min±2min　　10.液滴滴数：1 ～ 9999( 数显，可预置 )　　11.试验风速：0.2m /s( 新标准 )　　12.试验电压：100V ～ 600V(25V 分度，可调节 )　　13.电源压降：1.0A ± 0.1A 时 8%　　14.起痕判断：0.50A ±10% ， 2.00s±10%　　15.施加电压在100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0±0.0001A(优于标准0.1A)时电压下降不超过10%；　　16. 排气孔：?100mm　　17.空气环境：温度0~40℃ 相对湿度：≤80% 无明显振动及腐蚀性气体的场所　　18.当试验回路中，短路电流大于0.5A时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格；　　19.试验电源：220V 0.6kVA 50-60Hz　　20.外型尺寸:宽1160mm×深600mm×高1295mm　　21.燃烧试验区容积：0.5m3,宽900mm×深560mm×高1010mm, 背景黑色，背景照度≤20Lux　　主要特点：　　1、控制液滴采用进口电磁阀,精确的控制液滴的大小,无需调节！　　2、机器有排液功能,方便实验前排空管路内的空气！　　3、采用精密泄漏电流表来迅速判定产品漏电流大小（保证CTI指数精确性）！　　4、可精密调节样品台的高低,精密调节2个电极的前后左右位置,方便试验进行（完全参照TESTING夹具改进，使用方便）　　5、照明灯具采用标准防爆灯具，符合安全标准　　6、采用正野密封排风扇保证箱体密封。且排风效果强！　　7、箱体采用1.2mm镜面不锈钢箱体，美观大方！　　8、产品配件含精密电子称来考证电极头对试样作用力！

2021-11-05 13:54:40耐划痕测试仪操作步骤: 　　耐划痕测试仪用于检测评估阳极氧化材料、刚性有机材料、粉末涂料、软金属、塑料、玻璃以及涂料胶粘剂等材料的抗剪切、划伤、刨削、刮擦以及雕刻性能。　　试验原理：　　将涂有单一涂层或复合涂层的金属试板固定在仪器的工作平台上，试验时工作平台拉着试板以30-40mm/s的速度缓慢移动，同时，加载了一定的负荷的半球形划针在涂层表面缓慢逆向划动，若划针划破涂层，则划针与试板之间会显示有导电。试验结果以一定负荷下划针是否划破涂层或划针未划破涂层的最大负重来评定。　　主要参数：　　1.输入电压：22V/5Hz；　　2.驱动方式：步进电机驱动；　　3.划痕速度：-25mm/s（可调）；　　4.试验次数：-9999次可预置；　　5.试验精度：±2％；　　6.工作台面：可36°旋转；　　8.划痕压力：1N±.5N；　　9.施划长度：MAX2mm(可调节)；　　10.平移距离：MAX2mm(可调节)；　　11.划痕间距：1-19mm(可调节)；　　12.施划速度：2mm/s±5mm/s（可调）；　　13.划痕针头：淬硬钢针，锥端，锥顶角4度倒圆半径.25mm±.2mm(可更换)；　　14.施划角度：划针移动平面垂直试品表面，顺向施划倾角8度或85度（可调换）。　　操作步骤：　　1.在装样品之前，需要先根据样品厚度调整秤杆至合适高度。在秤杆上的安装好精密切削工具并置于样品上。启动仪器，转台以恒定转速转动确保测量结果准确。通过改变切削工具的荷重，您可以评估材料的抗剪切或者刮伤性能。　　2.仪器的秤杆设计使得它能够与样品和转台水平，并且可以根据实际需要要升高或者降低。另外，秤杆还可以抬起悬于空中以方便操作者移走样品。通过改变滑动砝码的位置，样品上的总荷重在0-1000g范围可调整。切削工具可以选择使用碳化钨钻头或者圆锥形钻头。　　3.测试结果可用随机配备的10倍放大镜目测判定，用户也可使用高精度光学显微镜观测。

2024-11-11 15:01:28耐破强度试验机怎么换油: 在长期使用耐破强度试验机的过程中，定期更换油液是确保设备正常运行的重要维护工作。油液的质量和清洁程度直接影响到试验机的稳定性与使用寿命，尤其是在负载较大、频繁使用的情况下，油液的更换显得尤为重要。本文将详细介绍耐破强度试验机换油的步骤和注意事项，帮助使用者提高设备的运行效率，并减少因油液问题引起的故障。为什么要定期更换油液？耐破强度试验机的油液通常用于传递压力、减少摩擦和冷却设备部件。随着使用时间的延长，油液会受到温度、压力和杂质的影响，逐渐失去润滑效果，甚至可能导致设备内部零件的磨损或损坏。因此，定期更换油液能够保持设备的良好状态，避免不必要的故障发生。更换油液的准备工作准备工具与材料：更换油液时，需要准备相应型号的润滑油、油桶、漏斗、油渣过滤器等工具。选择合适的油液至关重要，需参考试验机的使用说明书，选择符合设备要求的油品。断电与冷却：在进行换油操作前，一定要确保试验机已断电并且设备已冷却，以防发生安全事故。此步骤可以避免因操作时油液的温度过高引起烫伤或其他意外。更换油液的步骤排放旧油：找到试验机油箱的排油口。使用适当的容器接住排出的旧油。注意操作时要确保排油口周围干净，防止旧油污染到环境或者设备其他部分。放空过程中可轻轻摇动油箱，确保油液彻底排出。清洁油箱与管道：排空旧油后，应使用专用清洗液清洁油箱内壁及连接管道，去除残留的油渍与杂质。此步骤有助于确保新油液的清洁度，延长试验机的使用寿命。添加新油液：清洁完毕后，按照使用手册中的油液型号要求，使用漏斗将新油缓慢加入油箱。加入新油时，确保油量不超过油箱的大标线，以免油液溢出。检查油位与泄漏：油液添加完毕后，启动设备并观察油位是否合适，确保油液能够正常流动并覆盖所有需要润滑的部件。检查油箱与管道的连接处是否有漏油现象，避免因漏油导致的油液不足。运行与检查：完成油液更换后，启动设备进行试运行。观察油液的流动情况以及设备运行是否平稳，若有异常声音或震动，需立即停机检查原因。注意事项定期更换油液：不同品牌和型号的耐破强度试验机对于油液的更换周期有所不同，一般建议每6个月至1年更换一次。选择合适的油液：油液的选择不仅要依据试验机的要求，还应考虑环境温度、工作负荷等因素。避免混用油液：不同品牌和型号的油液可能含有不同的化学成分，混用油液会影响设备的润滑效果，甚至导致机件损坏。因此，在更换时一定要确保彻底排放旧油，避免残留。