医药真空冷冻干燥机 - 产品信息 - 相关知识

2025-01-10 10:50:43医药真空冷冻干燥机: 医药真空冷冻干燥机是一种专门用于医药领域的真空冷冻干燥设备，其基本功能在于通过真空环境下的低温冷冻和升华过程，将药品中的水分去除，同时保持药品的原有成分和药效。该设备广泛应用于生物制药、中药制剂、疫苗生产等领域，具有干燥效率高、产品品质好、操作简便及节能环保等特点，是医药生产过程中不可或缺的重要工具。

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医药真空冷冻干燥机问答

2021-08-03 13:53:18真空冷冻干燥机可能出现的故障及排除方法: 序号故障现象故障原因排除方法1打开总开关，液晶屏无显示A：电源未接通B：电源保护器未合上C：控制系统损坏接通电源合上电源保护器通知专业人员维修2打开压缩机开关，压缩机不启动A：压缩机启动间隔时间短B：控制系统损坏C：压缩机损坏D：压缩机过载保护停机3分钟再开机通知专业人员维修同上按过载保护复位键3压缩机运转，但达不到技术指标要求A：环境温度高，空气流通差B：制冷剂泄漏C：温度显示系统故障满足正常工作条件通知专业人员维修同上4真空泵运行，但真空度达不到技术指标要求A：进气阀未关闭B：真空管接头松动C：主机与冻干室密封不严 D：真空泵油混浊或有杂质E：有其它漏气部位F：真空泵转向错误关闭进气阀卡紧接头清洁密封圈并保证有机玻璃罩底面光洁平整更换真空泵油通知专业人员维修专业电工人员调整AC380V电源相线5真空泵漏油A：视油镜开裂B：密封垫老化更换相应部件6温度显示超过＋99或一直显示+76.7A：温度传感器连线松动B：温度传感器损坏使传感器接线连接紧密更换温度传感器注意：在排除故障过程，如需更换元器件和部件，请关机断电后进行，以免发生危险！

2023-06-30 14:52:59关于医药软包装复合膜材料摩擦系数的测试方法: 医药软包装复合膜是医药包装的重要组成部分，可用来包装粉末状、颗粒状、液体等类型药物，在软塑包装的众多性能指标中，摩擦系数对材料的上机性能、包装能否顺利进行具有重要影响。因为在包装过程中的摩擦力常常既是动力又是阻力，因而其大小应控制在适当的范围内。自动包装用卷材，一般要求有较小的内层摩擦系数和合适的外层摩擦系数，外层摩擦系数太大，会引起包装过程中阻力过大，引起材料拉伸变形，若太小可能又会引起拖动机构打滑，造成电眼跟踪和切断定位不准。但内层摩擦系数有时也不能太小，有些包装机在内层摩擦系数太小时，会造成制袋成型时叠料不稳定，产生错边；对于条形包装用复合膜，内层摩擦系数太小还可能会引起下料的片剂或胶囊打滑，造成下料定位不准。所以摩擦系数的检验极为重要，可以采用系列摩擦系数仪进行检验。薄膜的内外表面摩擦系数一般要求在0.2-0.4之间，且外/外摩擦系数>内/内摩擦系数。薄膜或片材试样在其本身或在另一种物质上滑动时，也可以测量其摩擦性能。GB/T 10006-1988规定了塑料薄膜和薄片在自身或其他材料表面滑动时静摩擦系数和动摩擦系数的测定方法，适用于厚度在 0-2mm 以下的非粘性塑料薄膜和薄片。测试方法(1) 制样用裁样器从待测试的医药包装用镀铝复合膜样品表面裁取63 mm × 100 mm的试样3片。(2) 装样取其中一片试样，外表面朝外装夹在滑块上，使测试区域平整。在制样与装样过程中均不能用手触碰试样的测试区域。将装夹好试样的滑块用弹簧与设备的力值传感器相连，然后将滑块无冲击的放置在设备的钢板试验台上，试样的滑动方向与牵引方向应平行。(3) 试验设置试验速度、试验行程等试验参数，点击试验选项，试验开始。试样在试验台表面静止15s后，开始自动发生相对滑动，设备自动记录试验过程中的力值，并在试验结束后计算显示试样的静摩擦系数、动摩擦系数。重复装样、启动试验，测试另外2片试样的摩擦系数。摩擦系数是影响医药软塑复合膜包装顺利完成包装过程的重要因素。所以，找到控制摩擦系数的办法，以使直接用户和终端用户得到产量大、故障少的可以持续运作的优质产品，根据客户的需要和实际应用量身定制解决方案，是薄膜制造商时刻需要面对的问题。济南赛成电子科技有限公司自主研发的MXD-02 摩擦系数仪具有高精度的测试准确度，可用于测量各种不同类型的薄膜。容易操作和维护，并且还有多重安全保护措施，使其非常安全可靠。赛成仪器立足济南，服务寰球。公司始终秉承持续创新的经营理念，用匠心铸就精品，以品质赢得信赖。赛出品质，成就共赢！期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

2021-06-24 15:01:55四环福瑞真空冷冻干燥机的日常维护保养—循环系统: 循环系统循环系统是一个恒量压力的操作循环系统。如果需要维护时,必须加以保护确保杂物不能进入循环系统。如果需要更换部件，在开启循环系统之前必须抽出空气。在循环系统里没有硅油的情况下JD不能接通循环泵的电源。主要部件循环泵、电加热、超温报警继电器、管道、板层、测温探头（导热油进、出）、平衡桶、阀门、导热流体等。常见现象和分析超温报警可能原因原因分析/解决办法电加热安装时靠住循环管壁，开启电加热时，直接对管壁加热重新调整或安装电加热。电加热控制模块损坏更换控制模块其它常见现象和分析常见现象原因分析/解决办法压力表指针抖动或无压力循环系统空气没有排净，请排净空气循环泵过热同上制冷板层无法达到极限温度导热油性能下降到不合格或温度探头没放置好或损害，更换导热油，检测温度探头情况日常维护和保养开机前检查循环泵的运转方向。观察平衡桶的液位：1/3～1/2。观察导热油进出口温度，特别是进口温度，确保导热油进口温度显示准确；注意导热流体的性能，硅油每五年换一次；

2021-06-21 14:18:05四环福瑞真空冷冻干燥机的日常维护保养—真空系统: 真空系统真空系统的控制必须通过周期性的测量所得到的真空曲线并与之前的真空曲线进行比较安装。真空系统的泄漏多数都是设备里残留水蒸汽。因此在拆卸真空系统前必须确认操作故障不是由水蒸汽所引起的。主要部件真空泵、中隔阀、泵阱隔离阀、泵头阀、真空硅管、真空仪表等。常见现象和分析真空报警可能原因原因分析/解决办法真空泵性能下降先观察真空泵油位及油是否被污染，若真空泵油质量明显下降，有乳化现象后，需立即更换，并进一步查明原因；若真空泵吸入少量水份，可打开气镇阀，一小时后观察真空泵油是否改善，真空度是否下降。若真空泵经多次换油仍无明显改观，可视为真空泵故障，需对真空泵进行检修。系统有泄漏请用排除法逐一检查可能漏的点、阀门和密封圈箱体内部有水冷凝器化霜不彻底，水没排干，导致箱体底部的水不断的挥发而影响真空，排干箱体内部积水真空规管出现问题原因主要为：1. 真空规管在使用的过程中内部进入了一些水分或其他挥发性液体导致真空度显示出现跳动、不准确等现象，请将其内部吹干后投入使用。2. 真空规管安装不正确：正确的方法为：规管垂直安装、安装位置要接近抽气口、远离放气口。3. 操作人员对真空规管的使用不规范，比如在规管带电时对其连接导线任意拔插，规管有负载时任意地去拆卸、搬运时没有能够轻拿轻放等，ZZ使规管造到破坏。更换真空规管。4. 真空规管本身的性能随着时间的推移逐步降低，可以用丙酮溶剂对规管内部加以清洗，风干后校核其显示准确性。日常维护和保养开启真空泵前，检查真空泵的油位，一般为油视镜1/2。开真空泵、泵阱阀前，如果是对整箱抽真空，则注意将箱门和阀门都是关闭状态，如果是只对后箱抽真空，注意前箱箱门开度大于90度，并注意人员安全。真空泵对箱体开始抽真KQ，确保后箱是干燥的，如果有水汽，则要使冷凝器温度低于-45℃。若所配的真空泵需要水冷的，一定要保证冷却水先于真空泵开启前到位，运行过程中可以用手触摸一下泵体的温度。检查泵是否能在正常的时间内抽到极限真空，观察真空泵运行时是否产生杂音，真空泵油和泵头上的各个连接部分是否存在松动现象等。每星期都要让真空泵打开气振阀，在空载的情况下运行2小时左右，检查泵体是否漏油，工作时是否有杂音等。如果泵油出现乳白色、黑色或其他颜色，说明油已经变质乳化，需要对真空泵油进行更换；如果在运行的过程中在油的上部分出现由白色的小液滴状构成的白色浑浊现象，则说明有水汽或有机溶剂进入真空泵，请将气振阀门打开一段时间（根据实际情况而定，一般为1个小时左右）；注意事项药品升华过程中药粉进入真空泵会对泵油和真空泵的旋片造成很大的影响，真空泵中有水或有污染的情况下工作时也是这样。真空泵换油操作步骤a.打开加油堵头，然后拧开排油堵头，用相应的容器接住排出的废油，请勿污染周围环境，排放干净后，拧上排油堵头。B.加入新的真空泵油，只要使油位稍微露出视镜即可。运行真空泵5秒后，停止真空泵，重复a的操作步骤。C.如果经过步骤b后，排出的油仍然很脏，可以考虑重新对真空泵进行清洗；ZH加入真空泵油，油面应保持在两条油位指示线之间的1/2，参见真空泵使用说明书。d.启动真空泵进行测试，等到泵温升高后，判断其抽真空性能。如果真空还是不理想，可能是泵内积有油泥等沉积物或存在机械方面的原因。注意事项要确定使用其规定的油号，否则将使泵的性能降低，甚至可能损坏真空泵。

2021-06-04 11:35:39四环福瑞真空冷冻干燥机日常维护与保养—制冷系统: 制冷系统制冷系统里最常出现的问题是进空气或水蒸汽。如果系统的完整性被破坏，空气和湿气的进入将无可避免，必须减少空气与湿气的进入，使进入得越少越好，把空气和湿气从系统内排放出去，可以将制冷系统抽真空。小心低压系统损坏。低压制冷剂快速膨胀到大气压的时候会产生制冷剂迅速蒸发及冷却。主要部件压缩机、冷凝器、板式交换器、油分离器、气液分离器、电磁阀、压力控制器、干燥过滤器、制冷管道等。常见现象和分析高压报警可能原因原因分析/解决办法压缩机工作时低压管道发生泄露，从而导致外界空气进入制冷管道对制冷管道进行检漏，如在运行过程中无法实现该项操作，可将水冷凝器上方的截止阀打开，使在水冷凝器中的空气放出一部分。制冷管道中存在着阀门没有开足或管道被堵而造成排气不畅将压缩机管道上的阀门开到ZD制冷剂太多，排气压力过高放掉部分制冷剂注意事项：开机前需对高压继电器予以复位油压差报警可能原因原因分析/解决办法回油不畅，造成压缩机内油位不够，油泵吸不到油用木棒对油分离器轻击，如果无效，一般来讲考虑更换油分离器压缩机运行时油位较低可能原因原因分析/解决办法油分离器的回油开关是间歇式的正常现象油可能暂时停留在冷凝盘管中正常现象板冷阀后部管道结霜可能原因原因分析/解决办法对冷阱进行制冷正常现象冷凝阀后部管道结霜可能原因原因分析/解决办法对干燥箱制冷正常现象压缩机低压缸温度过高或过低（低压缸结满霜）可能原因原因分析/解决办法膨胀阀开的过大或过小，导致回气量过大或过小如果回气量过大，应关小流量，对膨胀阀顺时针调节；如果回气量过小，应开大流量，对膨胀阀逆时针调节膨胀阀调节无效可能原因原因分析/解决办法膨胀阀被堵，压缩机低压表压力偏低拆卸膨胀阀进行，清理内部零件制冷管道、过滤器被堵，导致过滤器后的管道产生结霜或是其中的阀门没有打开检查管道和过滤器或者打开被关闭的阀门日常维护和保养每次开机前要例行检查所有截止阀（压缩机吸、排气阀、手阀等）处于开启状态；开机后注意压缩机运行声音是否正常，如果异常请先检查供电的三相电是否平衡；制冷管路是否有异常振动，如果有则采用相应的固定措施；膨胀阀结霜情况；压缩机回霜情况；压缩机启动不能频繁启动，间隔的时间应大于10min