纽扣拉力强度测定仪 - 产品信息 - 相关知识

2025-01-10 10:53:10纽扣拉力强度测定仪: 纽扣拉力强度测定仪是用于评估服装、箱包等物品上纽扣抗拉强度的专用仪器。它通过特定的夹具固定样品，对纽扣施加逐渐增大的拉力，直至纽扣脱落或损坏，从而测量出最大拉力值。测试原理基于控制拉力参数和观察样品的响应。该设备广泛应用于服装制造、箱包生产等行业，确保纽扣在使用过程中能承受足够的拉力，提高产品的耐用性和安全性。

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纽扣拉力强度测定仪问答

2021-09-24 15:28:45纽扣拉力测试仪意义及作用: 　　纽扣拉力测试仪可配置NK、HP系列推拉力计和专用夹具，专用于测量钮扣的扣合力或脱离衣物破坏力。检测钮扣、按钮等固定强度是很重要的一项标准，尤其是在婴儿和儿童服装设计及制造中很重要。在钮扣固定装饰件上使用一定力的测量需要通过力度仪器来记录。　　符合标准：　　CFR1500.51-53，ASTMPS79-96，GB6675，ISO8124　　技术特点：　　1.由凹面无爪钳、底部织物钳及Imada推拉力表组成。　　2.纽扣部件由凹面无爪钳固定，衣物由底部织物钳固定。　　技术参数：　　外形尺寸：280×220×770mm(L×W×H)　　重量：23kg　　测试原理：　　通过旋转上部调速轮，用户可以施加固定的力，并记录固定的力度或断裂力度。采用夹钳及附件，还可以测试其它纽扣、牛仔扣、四孔纽扣及衣物附件，如拉链、领结、贴花、吊钩、D形环等。　　操作步骤：　　1.装上夹具，配合测试的纽扣，将测试的样板锁紧于底座；　　2.放下夹具，将纽扣抓紧并向上拉，每组纽扣需可承受17磅拉力即7.72kg及需保持10秒而没有松脱或破损之痕迹，需同时测试每款20粒纽扣，方算合格；　　3.如其中一粒纽扣松脱或破损，或更换后必需全部再验。　　意义及作用：　　1、此仪器的测试方法用作量度对钮扣及衣物进行垂直拉力测试的力度，而钮扣及按钮并不拉扯至脱离衣物。　　2、此方法所要求钮扣缝纫规格应该按照钮扣制造商所定的标准。　　3、此测试方法用于建立不同穿着环境的关连性，以及对不同钮的各类和品牌作出比较。　　4、此标准可能包含危险物料，操作及仪器，而标准内没有列出所有可能在使用上出现的安全问题。故此标准的使用者责任建立有关的安全和建康的规则，以及在使用前决定适当的规条。　　5、所有钮扣都需要用锁链针步缝紧在布料上。　　6、按照测试要求，当zui大的钮扣尺寸是大于6mm或小于/等于6mm，钮扣就改须能分别承受90N有50N的拉力。

2021-09-24 15:46:24纽扣冲击强度测试仪试验步骤: 　　纽扣冲击强度测试仪利用直接碰撞的测试方式，碰锤重量是0.84kg，在不同的指定高度掉下来碰撞钮扣，检验每粒被试的钮扣，看是否有龟裂、破碎或断裂。　　适用标准：　　ASTMD5171　　主要参数：　　1、撞击质量：0.84Kg；　　2、测试高度：32mm、44mm、67mm、83mm、95mm、117mm、200mm；　　3、体积：238mm×200mm×342mm；　　4、重量：2.6kg。　　计算公式：　　由于钮扣的尺寸不大，如果在撞击后出现一些微细的裂纹，较易会被忽略，所以这个测试规定，测试人员在一般情况下，需要配合使用五倍放大镜。另我们通常是用直径来形容钮的大小，其计量单位是号，即（LIGNES），如14 18 20#等，14L=9MM=11/32”，18L=11.5MM=15/32”，20L=12.5MM=1/2”其换算公式是：钮的直径=型号x0.635(毫米)因此要知道钮的型号大小，我们就要用卡尺量出它的直径（毫米）再除以0.635。　　实验步骤：　　1、张力　　将焊条穿过被测纽扣的扣孔（四孔纽扣穿过呈对角线的两个扣孔;带柄纽扣穿过扣柄）。将纽扣和焊条安装在张力计上，逐渐增加对纽扣的压力负荷，直到纽扣或扣柄断裂，记录下压力的牛顿数。剩余纽扣样品采用同样测试方法。　　计算出压力平均值，记录大值小值。　　说明　通常大和小值不超出均值的25% 。例如，均值为100N，误差不应超过小值75N和大值125N。　　2、撞击力　　将待测纽扣固定在尺寸合适的夹钳上，面朝摆锤。四孔纽扣漏出两孔，两孔纽扣露出一孔。将纽扣固定好后合上夹钳，用随附的螺丝刀将所有部件在碰撞仪台面上安装好。测试小于15mm的纽扣时将摆锤升到位置２的地方，大纽扣需要到位置１的地方。　　松开把手，释放摆锤，撞击纽扣。记录下纽扣是否出现折断，破裂或变形。重复测试，直到纽扣样品全部测试完成。

2025-09-23 19:15:24橡胶拉力测试仪是什么: 橡胶拉力测试仪是一种专门用于测定橡胶材料在受拉条件下力学性能的试验设备。通过对试样在规定的加载速率和环境条件下进行拉伸，获得力-位移、应力-应变等数据，从而评估材料的抗拉强度、断裂伸长率、模量等关键指标。本文将围绕橡胶拉力测试仪的工作原理、测试要点及选型要点展开，帮助读者理解在质量控制和新材料开发中的应用价值。与通用材料试验机相比，橡胶拉力测试仪在低载荷区的灵敏度、夹具设计和数据采集精度方面更贴合橡胶材料的特性。它通常具备可控载荷类型、低加载速度段、温度控制或环境箱等功能，以便进行常温、高温或低温下的拉伸试验，符合橡胶材料相关标准的要求。核心测试指标包括抗拉强度、断裂伸长率、初始模量、线性区模量以及应力-应变曲线的整体形态。通过试样在规定的拉伸速率下的力学响应，可以判断橡胶的弹性、粘弹性及疲劳性能，必要时还可进行循环拉伸测试以评估疲劳寿命。测试结果通常需要与标准对照，确保材料批次之间的可比性。测试流程通常包含以下要点：先进行试样制备与夹具适配性确认，按标准切割样本并清理表面；设定加载速率、下限与上限载荷、温度条件等参数；在试验中实时记录力和位移，随后由软件自动计算应力、应变并绘制应力-应变曲线；提取抗拉强度、断裂伸长率、模量等指标，并给出判定结论与数据报告。常用标准包括ISO 37、ASTM D412及相应的GB/T系列国家标准，确保数据的国际可比性。选型要点如下：首先是量程与分辨率要满足目标材料的大强度与位移需求；载荷传感器的灵敏度直接影响数据噪声与分辨率；夹具的类型与耐用性要能稳定固定橡胶样品，并兼容不同形状与尺寸；温度控制能力及环境适应性对橡胶的热塑性和粘弹行为至关重要；软件的数据分析功能应支持应力-应变曲线分析、断裂点识别和报告模板，且具备良好的数据追溯性；应考虑厂商的认证资质、设备的维护保养服务与后续升级策略。橡胶拉力测试仪在 tire、密封件、橡胶管、鞋材、传动带等行业具有广泛应用。通过稳定的力-位移数据，可以快速评估材料批次间的一致性，支撑质量控制、供应商评估以及材料开发的迭代优化。综合来看，橡胶拉力测试仪不仅提升试验效率，也为材料性能的可靠性提供了科学依据，是橡胶材料研究与生产环节的核心测控设备。专业的测试流程、严格的标准符合性以及完善的数据分析能力，是提升橡胶材料综合性能评估质量的关键所在。

2025-09-23 19:15:25橡胶拉力测试仪怎么检测: 本文围绕橡胶拉力测试仪的检测要点展开，核心在于说明如何通过规范操作流程、标准化参数设置以及系统的数据处理，获得可重复、可追溯的拉伸性能结果。一、检测原理与适用范围橡胶拉力测试仪通过对样品在轴向拉伸时的力与形变量进行记录，获得拉伸强度、断裂伸长率、模量等指标。该方法适用于天然橡胶、合成橡胶及橡胶复合材料的拉伸性能评估，覆盖线性区与非线性区的数据获取。二、设备与材料准备设备应处于良好工作状态，载荷传感器与位移传感器须已校准。夹具需与样品规格匹配，表面无损伤与颗粒。样品制备应按标准切割、标识清晰，长度与直径符合要求。测试环境要尽量控制在规定的温湿度范围，并记录批次、日期与设备编号。三、检测步骤样品制备与标识：确保样品截面平整，标记清楚。夹具安装与对齐：对中、紧固，避免初始应力集中。加载程序设定：遵循相应标准的载荷速率与跨距设置。试验执行与数据记录：连续加载至断裂或设定断裂条件，记录峰值载荷、变形与断裂点。初步数据处理：检查曲线完整性，必要时重复试验以验证再现性。四、数据分析与判定从力-位移或应力-应变曲线提取关键参数：拉伸强度、断裂伸长、初始模量及断裂能等。用标准方法计算应力与应变，绘制曲线并评估重复性。对比同批次样品的结果，判断工艺稳定性与材料一致性。五、影响因素与误差控制环境温湿度、样品制备差异、夹具磨损与对中误差、测试时的摩擦力等均可能引入系统误差。建议统一批次、统一装夹方式、定期校准传感器，并在报告中明确设备编号与测试条件。六、标准与校准测试应遵循国际或国内相关标准，如 ISO 37、ASTM D412，必要时参照本地法规与行业规范。定期对力传感器、位移传感器、夹具及载荷系统进行校准，保留完整的校准档案与证书。七、日常维护与安全要点保持夹具与拉伸系统清洁，检查电气部件与限位装置，试验前后核对附件。遵循安全操作规程，避免人员暴露在拉伸装置的风险区。八、结语橡胶拉力测试仪的检测需要从样品制备、标准化加载、到数据复核的全流程管理，才能获得可重复、可追溯的力学参数。通过严格遵守标准、规范维护与完整记录，测试结果能够为材料选型与质量控制提供可靠依据。

2025-09-23 19:15:25橡胶拉力测试仪如何操作: 橡胶拉力测试仪是一种用于评估橡胶材料在拉伸作用下力学性能的专业仪器。本文聚焦橡胶拉力测试仪的标准操作流程，强调从设备准备、试样制备、参数设定、数据分析到维护保养等全流程要点，帮助实验室获得稳定、可追溯的测试结果。通过规范化的操作，能够准确得到拉伸强度、断裂伸长、模量等关键指标，并保障测试的重复性与合规性。设备准备与标准遵循选择符合试验需求的橡胶拉力测试仪，确认量程、分辨力和速度范围满足试样规格与测试类型。严格遵循相关标准，如 ISO 37、ASTM D412、GB/T 528 等，检查力传感器、传动系统、夹具及软件版本，完成初步校准与功能自检，确保测试过程可追溯、数据可核验。试样制备与夹具安装按标准裁切试样，控制长度、宽度、圆度和边缘光洁度，避免边缘缺陷影响结果。试样端部应确保垂直且均匀受力，夹具要与试样几何特征匹配，避免滑移与应力集中。安装时注意对中对齐，轻微预紧以防止初始滑动，但避免过紧造成预应力。测试参数设定根据材料类型和标准要求设定拉伸速率、初始夹紧力、试验温度与湿度等环境条件。设定数据采集频率、力单位与位移单位，确保在试样进入稳定载荷区时获取足够密度的数据点。进行空载或零点校正，确保力传感器零点准确。数据采集与结果分析启动测试，记录力-位移曲线并转换为应力-应变曲线，计算拉伸强度、断裂伸长、弹性模量等指标。标注大力、断裂点、断裂位置及试样损伤模式，检查曲线是否存在异常点或滞后现象，并对异常点进行标记与复核。对同批次样品进行重复试验，确保数据的可靠性。结果验证与质量控制将测试结果与材料标准规格对比，评估合格性。对同批试样进行统计分析，计算均值、标准差和变异系数，建立控制限，确保新批次符合质量门槛。对出现偏差的样品，追溯试样制备、夹具状态、设备性能与环境条件等因素，排查根因。维护、校准与安全性进行定期维护与校准，确保力传感器与位移传感器的线性与稳定性，检查夹具、导轨、传动机构的磨损情况，及时润滑与紧固。建立设备台账，记录每次校准日期、结果与不符合项的处理措施，提升长期数据的一致性与可追溯性。严格遵守实验室安全规范，防护措施与紧急停机流程要清晰可及。常见问题与排查要点夹具滑移、试样端部切割不规则、预处理不充分、温湿度波动等都可能影响结果。对滑移现象，需重新校核夹具对中性与夹紧力；对几何不符的试样，需重新制备并重复测试；对环境干扰，考虑在稳定环境下进行测试并记录环境参数。通过上述步骤的规范执行，橡胶拉力测试仪的操作能够实现高重复性与高可追溯性，为材料选型、工艺改进以及质量控制提供可靠的数据支撑。专业的测试流程与严谨的结果判定，是提升橡胶材料性能评估水平的关键所在。