薄膜划痕测试仪 - 产品信息 - 相关知识

2025-01-21 09:29:31薄膜划痕测试仪: 薄膜划痕测试仪是一种用于评估薄膜材料耐划痕性能的专用测试设备。它通过模拟实际使用中的划痕过程，对薄膜施加不同力度和速度的划痕操作，并观察和记录划痕的形态、深度等参数。该仪器广泛应用于材料科学、涂层技术、包装印刷等领域，帮助研究人员和生产商了解薄膜的耐磨性、硬度及抗划痕能力。其测试结果可为产品设计和质量控制提供重要参考依据，确保薄膜材料在实际应用中具有优异的耐久性和可靠性。

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薄膜划痕测试仪问答

2021-12-20 17:27:58taber551耐划痕测试仪主要特点: 　　taber551耐划痕测试仪用于检测评估阳极氧化材料、刚性有机材料、粉末涂料、软金属、塑料、玻璃以及涂料胶粘剂等材料的抗剪切、划伤、刨削、刮擦以及雕刻性能。　　符合标准：　　GB/T17657-1999，ISO4586-2，JISK6902，Federal系列标准，Terrazzo90322-9E-1，UNI9428Furniture，AS/NZSAS2924.2，ASTMC217，CEN系列标准，DIN53799，DIN68861-4　　主要参数：　　1.输入电压：220V/50Hz；　　2.控制系统：PLC+触摸屏；　　3.驱动方式：步进电机驱动；　　4.划痕速度：0-25mm/s（可调）；　　5.试验次数：0-9999次可预置；　　6.试验精度：±2%；　　7.工作台面：可360°旋转；　　8.划痕压力：10N±0.5N；　　9.施划长度：MAX200mm(可调节)；　　10.平移距离：MAX200mm(可调节)；　　11.划痕间距：1-19mm(可调节)；　　12.施划速度：20mm/s±5mm/s（可调）；　　13.划痕针头：淬硬钢针，锥端，锥顶角40度倒圆半径0.25mm±0.02mm(可更换)；　　14.施划角度：划针移动平面垂直试品表面，顺向施划倾角80度或85度（可调换）。　　主要特点：　　1.在装样品之前，需要先根据样品厚度调整秤杆至合适高度。在秤杆上的安装好精密切削工具并置于样品上。启动仪器，转台以恒定转速转动确保测量结果准确。通过改变切削工具的荷重，您可以评估材料的抗剪切或者刮伤性能。　　2.仪器的秤杆设计使得它能够与样品和转台水平，并且可以根据实际需要要升高或者降低。另外，秤杆还可以抬起悬于空中以方便操作者移走样品。通过改变滑动砝码的位置，样品上的总荷重在0-1000g范围可调整。切削工具可以选择使用碳化钨器具或者圆锥形钻头。　　3.测试结果可用随机配备的10倍放大镜目测判定，用户也可使用高精度光学显微镜观测。　　4.操作简单，移动方便，能够测试1/2”至4”厚的正方形或者圆形的材料。　　5.也能用于测试同种材料、防护涂料的胶粘剂质量以及类似材料的极限性能。

2021-11-05 13:54:40耐划痕测试仪操作步骤: 　　耐划痕测试仪用于检测评估阳极氧化材料、刚性有机材料、粉末涂料、软金属、塑料、玻璃以及涂料胶粘剂等材料的抗剪切、划伤、刨削、刮擦以及雕刻性能。　　试验原理：　　将涂有单一涂层或复合涂层的金属试板固定在仪器的工作平台上，试验时工作平台拉着试板以30-40mm/s的速度缓慢移动，同时，加载了一定的负荷的半球形划针在涂层表面缓慢逆向划动，若划针划破涂层，则划针与试板之间会显示有导电。试验结果以一定负荷下划针是否划破涂层或划针未划破涂层的最大负重来评定。　　主要参数：　　1.输入电压：22V/5Hz；　　2.驱动方式：步进电机驱动；　　3.划痕速度：-25mm/s（可调）；　　4.试验次数：-9999次可预置；　　5.试验精度：±2％；　　6.工作台面：可36°旋转；　　8.划痕压力：1N±.5N；　　9.施划长度：MAX2mm(可调节)；　　10.平移距离：MAX2mm(可调节)；　　11.划痕间距：1-19mm(可调节)；　　12.施划速度：2mm/s±5mm/s（可调）；　　13.划痕针头：淬硬钢针，锥端，锥顶角4度倒圆半径.25mm±.2mm(可更换)；　　14.施划角度：划针移动平面垂直试品表面，顺向施划倾角8度或85度（可调换）。　　操作步骤：　　1.在装样品之前，需要先根据样品厚度调整秤杆至合适高度。在秤杆上的安装好精密切削工具并置于样品上。启动仪器，转台以恒定转速转动确保测量结果准确。通过改变切削工具的荷重，您可以评估材料的抗剪切或者刮伤性能。　　2.仪器的秤杆设计使得它能够与样品和转台水平，并且可以根据实际需要要升高或者降低。另外，秤杆还可以抬起悬于空中以方便操作者移走样品。通过改变滑动砝码的位置，样品上的总荷重在0-1000g范围可调整。切削工具可以选择使用碳化钨钻头或者圆锥形钻头。　　3.测试结果可用随机配备的10倍放大镜目测判定，用户也可使用高精度光学显微镜观测。

2022-10-21 14:53:37耐划痕试验机: 汽车内饰划痕试验机符合的标准有：　　Ford BN 108-13、General Motors DMN3943、Danmler-Chrysler LP-463DD-18-01等设备功能实现：　　产品广泛用于汽车内饰行业,用于检测汽车内、外饰件中平滑、纹路塑料饰件的耐磨性，使用碳化钨作为刮擦指，精确检测受非常规定义物理形式(如刮、抓、刨削等)破坏的表面磨损情况，产品除了材料和产品的开发，也适用于质量的控制。产品的设计理念：　　产品是将测试样品固定在压缩空气驱动的检测平台上，由五根独立轴杆的刮指，可更换不同的重量和可选择的刮指头，恒定垂直作用在测试样品表面。刮指头安装在坚硬的台架上，操作人员可通过支架使指定的刮指头固定在平衡位置，从而使宽度不规则的样品也可进行测试设计，产品同时也适用于塑料材质评估，坚硬材质耐磨、油漆、油墨、软金属、油地毯和其它材质的检测。汽车内饰划痕试验机的特点：　　1、气动，可移动的平台　　2、调节器操作控制　　3、可带砝码的五支轴杆刮指　　4、九种重量设置(2N,3N,4.5N,5N,6N,7N,10N,15N,20N) 　　5、可互换的刮擦和划伤工具　　6、牢固的弹簧样品夹具　　7、可拆式检测台保护板　　8、可准确到1/100秒的电子计时器　　9、带内删润滑的空气调节控制器可选配件　　1.0mm碳化钨刮擦指尖　　7.0mm碳化钨划伤指尖　　也可根据客户需求来样特殊制作　　样品尺寸要求：　　为了准确的进行评估，汽车内饰划痕试验机的样品应该采用从平板上裁剪下来的样品，尺寸要求为125mm X 300mm，厚度不大于22mm，如果是成品，且尺寸小于125mm X 300mm的，或厚度大于22m的样品，可采用特殊的配件，进行固定。

2025-01-06 18:15:12薄膜在线测厚仪怎么用: 薄膜在线测厚仪怎么用：全面解析薄膜测厚技术随着工业自动化的进步，薄膜在线测厚仪作为一种高效、的测量工具，广泛应用于塑料、涂料、金属薄膜等行业的生产过程中。本文将详细介绍薄膜在线测厚仪的使用方法、操作步骤及其应用原理，帮助相关行业的技术人员更好地理解和掌握这一仪器的使用技巧，提高生产效率与产品质量。一、薄膜在线测厚仪的工作原理薄膜在线测厚仪主要基于非接触式测量技术，常用的测厚方式有激光法、X射线法、超声波法以及电磁感应法等。这些技术通过探头或传感器发射信号并接收返回信号，通过计算信号的时间差、反射强度或电磁波的变化来测定薄膜的厚度。该仪器可以实现实时在线监测，帮助生产过程中进行质量控制。二、薄膜在线测厚仪的操作步骤仪器安装与调试在使用薄膜在线测厚仪之前，首先需要确保测量设备已正确安装。仪器通常需要安装在生产线或自动化设备上，确保薄膜表面与探头之间有适当的距离，并避免外界干扰。安装过程中，用户应根据操作手册进行设备调试，确保信号接收稳定。设置测量参数操作员需要在仪器的控制面板上设置测量的参数，如测量模式、测量范围、单位等。通常，测量模式有单点测量和连续测量两种，根据生产需求选择相应的模式。还需要设置合适的测量范围，以确保能够准确读取不同厚度的薄膜数据。校准与测试在正式使用之前，进行校准是确保测量精度的重要步骤。可以使用标准厚度的校准板进行对比，确保仪器测量值与标准值一致。校准后，可以开始测试薄膜厚度，仪器将实时显示测量结果，操作员可以根据这些数据进行调整。数据分析与反馈许多现代薄膜在线测厚仪配备了数据分析功能，可以实时生成厚度分布图、报告等。操作员可以通过分析这些数据，监控薄膜厚度的波动情况，并及时调整生产参数，确保产品质量始终保持在标准范围内。三、薄膜在线测厚仪的应用领域薄膜在线测厚仪广泛应用于多个行业，尤其是在对薄膜厚度要求严格的领域。例如：塑料薄膜行业：用于检测生产过程中塑料薄膜的厚度，确保每一卷薄膜的厚度均匀，避免因薄膜不均导致的产品质量问题。涂料行业：对涂层厚度进行精准测量，确保涂料层的质量，避免过薄或过厚的涂层影响产品性能。电子行业：在生产薄膜电池、OLED屏幕等电子产品时，精确控制薄膜厚度是确保性能和可靠性的关键。四、薄膜在线测厚仪的优势与挑战薄膜在线测厚仪的大优势在于其非接触式测量，可以在不干扰生产过程的情况下进行实时监测，大大提高了生产效率。仪器的高精度和高稳定性使其能够长时间稳定运行，确保产品的高质量。薄膜在线测厚仪也面临一些挑战。例如，不同类型的薄膜材料可能需要不同的测量技术和参数设置，某些高粘性或不规则的薄膜可能对测量结果产生干扰。因此，操作员在使用过程中需要根据不同的材料特性进行相应的调整。五、结论薄膜在线测厚仪作为一种高效的在线检测工具，能够有效提升生产线的自动化水平，确保产品质量的一致性。随着技术的不断发展，未来的薄膜测厚仪将更加智能化，具有更高的测量精度和适应性。在实际应用中，用户应根据不同的生产需求和薄膜材料特性，合理选择合适的测量方式与设备配置，从而实现佳的测量效果与生产效益。

2021-08-13 08:51:51薄膜摩擦系数测试仪: 济南三泉中石实验仪器生产的薄膜摩擦系数测试仪，适用于测量塑料薄膜和薄片、橡胶、纸张、纸板、编织袋、织物风格、通信电缆光缆用金属材料复合带、输送带、木材、涂层、雨刷、鞋材、轮胎等材料滑动时的静摩擦系数和动摩擦系数。通过测量材料的滑爽性，可以控制调节材料生产质量工艺指标，满足产品使用要求。另外还可用于化妆品、滴眼液等日化用品的滑爽性能测定。设备执行ISO 8295、GB 10006、ASTM D1894、TAPPI T816等标准。技术特征·微电脑控制、PVC菜单式操作界面·大液晶显示过程曲线，系统可同时测定试样的静摩擦系数和动摩擦系数，方便用户快速准确地进行试验操作·试验速度可设、可调；支持任意滑块质量，拓宽应用范围·该仪器满足GB、ISO、ASTM多种测试标准，测试方法可按客户需求任意选择·仪器试验台面和测试滑块均经过消磁处理和剩磁检测，有效地降低了系统测试误差·传感系统性能稳定可靠·精密滚珠丝杆传动，试验速度无极变速，可满足多种标准要求·静置时间自动计时, 确保试样间的充分接触，提高测试结果的准确性·配备微型打印机,快速输出实验结果·电脑测试软件，可进行原始数据再分析、存储编辑多达200个摩擦系数仪实验方法：1.将一个试样的试验表面向上，平整的固定在水平试验台上。试样与试验台的长度方向应平行。2.将另一试样的试验表面向下，包住滑块，用胶带在滑块前沿和上表面固定式样。3.将固定好有式样的滑块无冲击地放在试样中间，并使两试样的试验方向与滑块方向平行且测力系统恰好不受力。4.力的峰值为静摩擦力Fs。两式样相对移动60mm内的力的平均值(不包括静摩擦力)为动摩擦力Fd。5.如在静摩擦力之后出现力值震荡，测不能测量动摩擦力。此时应取消滑块和负荷传感器间的弹簧，单独测量动摩擦力。由于惯性误差，这种测量不适用于静摩擦力。6.薄膜(片)对其他材料时的测定测定塑料薄膜(片)对其他材料表面的摩擦性能时，应将塑料薄膜(片)固定在滑块上，其他材料的试样固定在水平试验台上，其他步骤同上。7.试验：打开机架控制板上的电源开关，按下“试验”键，进入显示界面。再按下“试验”键，既可做试验，试验做到38秒自动停止，在试验过程中试验机自动显示力值曲线并计算结果，按下“回位”键，回到原始位置。如要打印可按下“打印”键，如果试件进行第二次试验，步骤同上。8.关机：试验结束后，关闭电源。摩擦系数测试仪技术参数负荷范围 0-30N（可选）测量误差 0.5 级行程 70mm ，150mm(可设定) 滑块质量 200g、500g（可定制不同质量滑块）滑块运动速度 100±10mm/min, 150±5mm/min（1-500 mm/min速度可任意调节）滑块尺寸 63mm×63mm 外型尺寸 490mm×320mm×220mm（长宽高）重量 23kg 工作温度 23±2℃ 相对湿度 50±5%RH 电源 220V 50Hz 摩擦系数测试仪参照标准GB 10006、GB/T 17200、ISO 8295、ASTM D1894、TAPPI T816 产品配置标准配置：主机、微型打印机、200g滑块、500g滑块、测试软件、测试电缆选用配置：配重滑块薄膜摩擦系数测试仪