2025-01-10 10:49:41超细微粉磨
超细微粉磨是一种用于将物料研磨至超细粒度的设备。它采用先进的研磨技术和工艺,通过高速旋转的研磨盘和研磨介质之间的相互作用,将物料粉碎并细化至微米级甚至纳米级。该设备具有研磨效率高、粒度分布均匀、能耗低、操作简便等优点,广泛应用于化工、材料、医药、食品等领域。超细微粉磨的研磨效果取决于其结构设计和研磨介质的选择,用户可根据具体需求选择合适的型号和配置。

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大豆连续式打粉机-豆制品超细微粉碎机
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2022-04-24 16:35:20高纯超细碳氮化钛粉体(TiCN)
碳氮化钛,分子式是:Ti(C,N)。TiC和TiN是构成Ti(C,N)的基础,它们均具有面心立方点阵的NaCl型结构。这种晶体结构使TiN和TiC形成连续固溶体。Ti(C,N)基金属陶瓷的主要成分是Ti(C,N),通常以Co-Ni作为黏结剂,以其它碳化物为添加剂,如WC、Mo2C、(Ta,Nb)C、Cr3C2、VC、AlN等。Ti(C,N)基金属陶瓷的物理性能和机械性能可以在一定范围内调整。由于加入了各种碳化物添加剂,并以Co-Ni为黏结剂,从而大大的改善了金属陶瓷的综合性能。加入一定量高熔点的TaC、NbC可改善合金的抗塑性变形能力,VC可提高合金的抗剪强度,改善合金的 机械性能。MoC可提高Co-Ni黏结剂的强度,并在碳化物、氮化物和黏结剂间起连接作用。在相同的切削条件下,Ti(C,N)基金属陶瓷刀具的耐磨性远远高于WC基及涂层金属陶瓷。在高速下,Ti(C,N)基金属陶瓷比YT14、Y公众号搜索粉体圈,联系报价。联系方式:400-869-9320转3180更多信息进入店铺查看:https://www.360powder.com/shop.html?shop_id=1596
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2025-02-01 09:10:16金相显微镜能不能测粉体
金相显微镜能不能测粉体? 金相显微镜作为一种用于观察金属样品的显微分析工具,广泛应用于材料科学和金属研究中。它能够通过对金属表面的观察,帮助研究人员了解金属的组织结构、相组成及晶粒大小等重要信息。当我们将其应用到粉体测量上时,是否能获得理想的效果?本文将深入探讨金相显微镜能否有效测量粉体,并分析其中的技术挑战与局限性。 金相显微镜的基本原理与应用 金相显微镜通过将样品制备成适合观察的薄片,借助不同的显微镜镜头和光源进行观察,从而获取材料的微观结构信息。通常,这类显微镜配备了高分辨率的光学系统,能够清晰呈现金属材料表面不同相区的结构特征,广泛应用于金属铸造、焊接、热处理等领域,帮助研究者了解材料的性能变化。 粉体的特殊性与金相显微镜的适应性 粉体由于其颗粒形态的特殊性,相较于常规的金属样品,更难通过传统金相显微镜进行观察。粉体材料的颗粒大小、形状、分布等特征对于显微镜的观察提出了更高的要求。金相显微镜主要适用于平整、稳定的固体表面观察,而粉体由于其颗粒形态和尺寸的不规则性,难以获得清晰的观察结果。粉体样品的制备过程通常需要将其制成薄片或者通过特殊处理固定,才能进行显微镜分析。 金相显微镜在粉体分析中的局限性 粉体的颗粒尺寸通常较小,且形状不规则,传统金相显微镜的分辨率和观察角度可能无法完全呈现颗粒的全貌。金相显微镜在观察粉体时需要样品表面平整,如果没有经过特殊的样品制备,观察效果可能会受到影响。再者,由于金相显微镜主要侧重于观察金属的微观结构,而粉体的形态和表面特性常常需要借助其他显微技术(如扫描电子显微镜 SEM)来获得更为的分析结果。 结论 金相显微镜虽然可以对粉体进行一定程度的观察,但由于粉体的颗粒特性、样品制备难度及金相显微镜的局限性,它并非粉体分析的佳选择。若要获得更高精度的粉体表征,推荐使用扫描电子显微镜(SEM)等其他更为适合粉体分析的仪器。
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2025-04-30 13:15:18平板硫化机怎么加胶粉
平板硫化机怎么加胶粉:优化操作流程与技巧 平板硫化机是橡胶加工行业中不可或缺的重要设备,广泛应用于橡胶产品的生产。为了确保生产过程中橡胶的质量与性能,胶粉的正确添加至关重要。本文将深入探讨平板硫化机如何高效且准确地添加胶粉,确保胶料的均匀性与硫化效果的优化。通过了解正确的加胶粉方法,用户可以有效提高生产效率,降低原料浪费,终实现产品的高质量标准。 在平板硫化机的操作过程中,加胶粉是一个关键环节。胶粉不仅影响硫化反应的速度,还直接关系到终产品的物理性质,包括硬度、弹性以及耐磨性。因此,科学合理的加胶粉方式是提高生产效果的核心之一。一般来说,胶粉的添加需要遵循一定的技术规范,避免过量或不足的情况发生。 添加胶粉的准确量需要根据橡胶配方和硫化时间来确定。过量的胶粉会导致胶料不均匀,影响硫化效果,进而影响产品质量;而胶粉添加不足,则可能导致硫化不完全,影响产品的性能。为确保精确添加,现代平板硫化机往往配备了自动化配料系统,这些系统能够精确控制胶粉的投放量,避免人工操作中的误差。 胶粉的添加顺序也是影响硫化效果的重要因素。一般来说,胶粉应在橡胶混炼的初期阶段添加,这样可以保证胶粉在混炼过程中与其他原料充分融合,从而避免胶粉在后续硫化过程中沉淀或分离,确保硫化均匀。 在具体操作时,使用者应根据所使用的平板硫化机的型号和技术要求进行调整。不同型号的硫化机可能对胶粉的添加方式有所不同,有些机型提供了更为精细的控制功能,允许操作人员根据生产需求精确调整胶粉的添加量和时间。 总体而言,平板硫化机加胶粉的过程应当谨慎细致,确保按照科学的操作流程进行。通过优化加胶粉的环节,不仅能够提高生产效率,还能确保终橡胶制品的质量,符合行业标准。掌握这一操作技巧对于橡胶加工企业提升市场竞争力具有重要意义。
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2022-03-31 16:00:23洛阳中超:以硬核粉体技术撑起来的氢氧化铝材料隐形冠军
氢氧化铝粉体作为无机非金属填料,与塑料、橡胶、环氧树脂等多种聚合物有良好的阻燃匹配性,氢氧化铝受热200℃后开始分解,吸热脱水过程延缓了聚合物的燃烧,相当于一个散热器,减缓燃烧速度,同时放出的水蒸气稀释了聚合物分解所产生的各种可燃气体,使起火更加困难;同时还能在聚合物表面形成氧化铝及碳化产物构成的保护层,进一步抑制燃烧并通过吸附烟灰颗粒降低烟密度。这些得天独厚的材料特性,成就了氢氧化铝阻燃、消烟功能,让其成为世界用量最大的阻燃剂之一。接下来我们要介绍的洛阳中超新材料股份有限公司就是阻燃材料产业的领跑者,氢氧化铝阻燃剂领域的先行者。粉体圈拜访中超新材料研发专家创立于2003年的洛阳中超新材料股份有限公司,由清华大学材料系高材生裴广斌先生创办。创始人材料科班出身的专业知识背景,再加上其“攻关新材料,助力强国梦”的家国情怀,注定让洛阳中超走上了一条不寻常的技术创新之路。洛阳中超研发与生产基地俯瞰图首先,粒径控制是洛阳中超的硬核技术之一,氢氧化铝的粒径与性能有很大关系,在聚合物中分散良好的情况下,粒径越小,比表面积就越大,阻燃效果就越好。如何保障氢氧化铝晶体的本身粒径小,并且在干燥、解聚和分级过程中,保证产品的一致性。这对粉体工艺和设备来讲,都会是充满挑战。目前,洛阳中超生产的超细高白系列产品D50在0.8-1.9微米,并且粒度分布较窄,在下游高分子材料应用的核心关键指标如熔融指数、拉伸强度、极限氧指数等方面已接近或达到国际同类产品的水平,成为与国外同业争夺高端应用市场的利器。洛阳中超生产的超细高白氢氧化铝粉体此外,氢氧化铝的形貌控制是洛阳中超的又一硬核技术,因为氢氧化铝的形貌会影响产品的填充性能和应用性能,不同的应用领域对产品的形貌有不同要求,大多数行业需要表面光滑、球形度高的氢氧化铝产品,而有一些行业需要采用片状氢氧化铝,还有一些行业希望添加纤维状的氢氧化铝来提高复合后产品的机械强度和阻燃性能。如何将这些技术从实验室搬到工业化生产线上,当然不是一朝一夕能够完成的,需要长期的实践经验积累。最后,对于下游客户来讲,氢氧化铝的超细化能够明显提升材料的阻燃性能,但由于粉体颗粒越小,在聚合物中分散性就越差,如果直接填充就会造成团聚,这样不仅限制了添加量,而且还严重影响了材料的力学性能。因此,必须对氢氧化铝粉体表面进行改性处理,改善其表面的物理化学性质,增强它与有机聚合物或者树脂的工艺要求以及力学、热学、阻燃等性能。这里面就包含着改性剂配方的选择、改性工艺设计和设备的采用等关键技术,并且如何检测和评价改性效果也是一个非常有挑战性的工作。洛阳中超新材料通过降低颗粒粒度、提高粒度分布的集中度,控制颗粒形貌和合适的粉体改性工艺,使其产品能够在高分子材料中分散均匀,在保证下游产品力学性能的前提下,大幅提升无机阻燃剂的填充量从而提高阻燃性能。这是洛阳中超产品能在市场中所向披靡的技术后盾。目前,洛阳中超新材料年产销18万吨氢氧化铝粉体,位居行业第一。是临海亚东、凯波电缆、中广核技等高分子材料细分领域的著名企业的战略合作伙伴。在董事长裴广斌先生带领下,由8名博士、5名高工、20余名硕士及其他专业技术人员组成的研发团队,正在以氢氧化铝粉体技术为基础向着特种氧化铝粉体、先进氧化物陶瓷、LTCC 电子材料及储能新材料领域进军。我们期待洛阳中超将来会有更好的表现,能够在下一个新材料领域继续崛起成为行业领跑者。 粉体圈本文为粉体圈原创作品,未经许可,不得转载,也不得歪曲、篡改或复制本文内容,否则本公司将依法追究法律责任。
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2023-06-16 14:57:45【好词多“磨”】— 研磨的艺术系列
每周知识小百科Weekly Share弗尔德每周知识小百科旨在分享材料科学领域的科普知识,探索未知,激发热情。每周一小步,材料科学发展一大步。Retsch研磨设备择合适研磨设备所需要考量的方向:样品的硬度和破碎表现 研磨设备的材质一定要比样品硬度更高才能避免磨损。例如,石英砂样品可以用氧化锆但不能用玛瑙材质研磨。耐磨性耐磨性是物质的耐磨能力。氮化物和氮化硅就非常耐磨,同时样品的性质和进样尺寸也会影响设备耐磨性。研磨中的可能污染物理研磨过程中必然有磨损,因此研磨工具的材质一定要被考虑到是否会造成样品的污染和影响到后续分析(例如不锈钢可能会带入铬和镍元素,会影响重金属分析)陶瓷类(氧化锆,氧化铝,硬瓷,氮化硅)。能量输出球磨和振动盘磨仪的能级输出和研磨材质有密切关系,例如碳化钨的研磨球就会有很高的能量输出值,最 终导致研磨效果很好。这是由于同样尺寸的研磨工具,密度高就会有更高的输出能值。土壤样品做铁、铬和钴元素的分析时,硬质钢和不锈钢材质都不适合选作研磨工具;水泥块样品做钙和二氧化硅分析时,不锈钢材质就很适合选作研磨工具; 聚四氟乙烯、氧化锆、氮化硅和玻璃都可以做灭菌处理,因此都很适合做食品和微生物样品处理;医药产品可以选用陶瓷或玛瑙研磨工具以避免样品的污染。
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拉伸机械性能
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水性石墨烯固含量检测仪
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英国TRACTEL电缆牵引器
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意大利ALGODUE电能表
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