新能源汽车电池隔膜热收缩测试 - 产品信息 - 相关知识

2025-01-10 10:50:40新能源汽车电池隔膜热收缩测试: 新能源汽车电池隔膜热收缩测试是评估电池隔膜在高温环境下的尺寸稳定性及热安全性的关键测试。该测试通过模拟电池工作时的高温条件，观察并记录隔膜在一定时间内的热收缩率，以确保其在实际应用中能有效隔离正负极，防止短路，同时保持良好的电解液浸润性和离子传导性。测试结果对电池的性能、安全及循环寿命至关重要，是新能源汽车电池研发与质量控制中不可或缺的环节。

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闭孔温度破膜温度测试仪

具有更准确的测试功能，设备max测试频率可达1MHz，采用直接交流阻抗法分析仪用以提高测试的精度，并且采用直流电极加热方式，减少电网谐波对测量仪表的干扰和测试信号的干扰。

北方华测（苏州）测控技术有限公司 101
2024-11-13
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新能源汽车电池隔膜热收缩测试问答

2023-08-17 17:20:51【直播预告】新能源电池行业应用分享

2022-05-31 16:44:28电池隔膜透气度测试方法及测试原理: 隔膜是制作锂离子电池时使用的一种重要的原材料，它的主要作用是隔开正负极，并作为离子往返于正负极的通道。隔膜上的微孔结构正是这些离子往返于正负极的重要通道，它的透气性能会直接影响到电池的性能。因此，对隔膜透气度的测试非常有利于锂离子电池的设计和制造。测试方法电池隔膜透气度测试方法，采用透气测量工艺，其特点是电池隔膜透气度测试工艺过程包括：固定电池隔膜，在隔膜一侧施加气压，计量气压压降和所用时间，检测隔膜的透气度。在固定电池隔膜的情况下，对隔膜一侧施加一定气压，由于隔膜上存在的微孔，该气压会逐渐降低，直到等于大气压力。比较压力从初始压力降到终止压力所用的时间，便可知该隔膜的透气度。通过比较不同隔膜的压降时间，即可对它们的透气度性能进行比较。压降时间越小，表明透气性能越好。整个测试过程简单、快捷，数据能直接反应隔膜的透气性能，具有显著的实用性。在整个过程中，应注意：1、确保测试装置密封，且密封过程不会损伤隔膜。2、初始压力值不宜过大，以免损伤隔膜。3、在对不同锂离子电池隔膜进行测试时，应该有确定的初始气压值和终止气压值，这样记录的时间才具有比较意义。锂电池隔膜的透气性、面密度、吸碱百分比等参数都是相互关联的。如果隔膜透气性很大，则隔膜的面密度就会有所降低，这会对电池的性能产生一定的影响。但是如果其它各项参数均达到理想的范围内，而隔膜的透气性却不好，一样会影响电池的性能，因此对隔膜的透气性进行检测是很有必要的。测试原理在实验室环境中，1.21kPa压力下，记录100mL测试气体通过特定面积的电池隔膜所需要的时间。测试仪器PB-03 透气度测试仪，采用体积法（王研式法）测试原理，专业适用于电池隔膜、透气膜及相关聚合物材料的气体渗透性能测试，也适用于卷烟纸及各种纸张的气体渗透性能测试。技术指标测试范围：30 ~ 1500 s/100mL（其他范围可定制）；0.1 ~ 4 um/(Pa·s)体积分辨率：0.001 mL体积精度：1%压力范围：0 ~ 5 kPa压力精度：0.01 kPa测试腔：3套试样尺寸：4 x 4 mm试样厚度：0 ~ 5 mm试样面积：6.45 cm2气体规格：干燥气体（气源用户自备）试验压力：0.4 ~ 0.6 MPa接口尺寸：Ф6 mm聚氨酯管外形尺寸：300 mm (L) × 440 mm (W) × 350 mm (H)电源：AC 220V 50Hz净重：20 kg济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。赛成仪器，赛出品质，成就未来！

2023-08-17 16:13:01高精度电池隔膜厚度测量仪的概述: 文章由济南三泉中石实验仪器有限公司提供随着电池行业快速发展，尤其是新能源汽车中的动力电池的大范围应用，作为电池中的核心元器件-电池隔膜 battery separator，也得到大批量应用。电池隔膜是指在电池正极和负极之间一层薄膜材料，是电池中非常关键的部分，对电池安全性和成本有直接影响，其主要作用是：隔离正、负极并使电池内的电子不能自由穿过，让电解液中的离子在正负极之间自由通过。从而达到储电放电的效果。电池隔膜电池隔膜一般是用PE（聚乙烯）,PP（聚丙烯）来制备，分为单层PE、PP膜，3层PP、PE膜。高分子材料在生产过程中经过双向或单向拉伸变成上面有一定尺寸微孔的薄膜，锂电池隔膜厚度是多少？锂电池隔膜的厚度通常在10~30μm之间,实际取决于具体应用场景。过薄的隔膜可能导致电解液中的金属离子穿过隔膜引发短路,而过厚的隔膜则会增加内阻并大幅削减电池性能。电池内部空间非常狭小，电池隔膜越薄，所占有电池内部空间越小，同时厚度的降低也会节约材料成本。因此目前很多国内外的隔膜制造厂家都在尽量降低隔膜的厚度。前段时间在中央电池台上看到一则新闻，说国内某机构已经可以成熟制作5μm厚度的电池隔膜。已经达到物理意义上的极限。这种隔膜在电池内广泛应用的话，不但可以打破国外技术垄断，也可以降低电池制造成本。如何精确测量电池隔膜厚度？要想测试如此薄的薄膜，一定是采用高精度的测厚仪。常规的卡尺、螺旋测微仪精度太低肯定是不能使用的，而红外线的一般使用在透明材料测试，因此行业内目前一般使用机械接触式测厚仪。济南三泉中石实验仪器有限公司关注电池隔膜已经10年有余，已经为电池隔膜制造企业和使用企业提供大量的检测仪器。其中，CHY-HS测厚仪更是得到广泛认可，这种测厚仪测试分辨率可达0.0001mm，而最大量程也不过2mm。是电池隔膜行业专业的高精度测厚仪，特别适用于测试5μm-30μm的薄膜材料。其能产生固定的压强，侧头之间平行度极高，测试后对薄膜的损伤小，测试超薄材料十分合适。济南三泉中石实验仪器有限公司除了专业研发制造高精度电池隔膜厚度测量仪外，还有电池隔膜行业专用的穿刺力测试仪、电子拉力试验机、热收缩率测试仪等系列化隔膜测试仪器。为行业提供更精确，操作更方便的检测仪器是企业的发展方向。目前，企业也正在研发在线的实时检测厚度测量仪，能帮助制造企业更好控制产品质量和均匀度。此为广告

2025-10-29 17:15:19热收缩率测试仪是什么: 热收缩率测试仪是现代材料性能检测中不可或缺的重要设备，广泛应用于塑料、橡胶、纺织品、涂料等行业，旨在评估材料在特定温度下的收缩比例。本文将详细介绍热收缩率测试仪的定义、工作原理、使用方法及其在行业中的应用价值，帮助业内人士理解其关键作用，从而在生产和品质控制中做出更科学的决策。什么是热收缩率测试仪？热收缩率测试仪是一种专门设计用于测量材料在加热条件下尺寸变化的设备。它通过模拟实际使用环境中的高温环境，观察材料的尺寸变化，进而计算出其收缩率。这一指标对于评估材料的热稳定性、加工工艺优化以及终产品的性能表现具有重要意义。通常，该仪器配备有恒温控温系统、精确的测量装置和安全保护功能，保证测试过程的准确性和安全性。工作原理与核心技术热收缩率测试仪的核心原理依据于材料在特定温度条件下的线性变化。当材料在控制温度下加热一段时间后，其尺寸会发生变化，测试仪通过高精度的测量工具（如激光测距或数据传感器）实时记录尺寸的变化。随后，计算公式（收缩率=（加热前长度-加热后长度）/加热前长度）得出材料的收缩比例。设备通常包括恒温箱或加热装置，能够稳定控制温度范围，常见的温度区间从室温到几百摄氏度不等。为了确保可靠性和重复性，仪器还配备了温度和尺寸的多点检测系统。这些技术的结合，使得测试结果具有高度的精确性和可比性。使用方法与操作步骤使用热收缩率测试仪的流程相对标准化，主要包括以下几个步骤：样品准备：按标准规格裁剪测试样品，确保样品表面干净、平整，无附属杂质。预处理：将样品在室温下进行预热或标定，确保测试条件的一致性。装夹样品：将样本放置在仪器的测量台上，固定稳妥，以避免在加热过程中产生偏移。设置参数：根据测途设定温度范围、加热速度和时间，确保符合相关标准（如ASTM、ISO等）。开始测试：启动设备，监控实时温度和尺寸变化，测试完成后系统自动记录数据。结果分析：通过软件分析数据，计算出收缩率，并生成详细报告。应用价值与行业影响热收缩率测试仪在各种行业中扮演着关键角色。塑料制品制造商利用该设备检测材料的热稳定性，确保产品符合安全标准；橡胶行业通过测定热收缩性能优化配方和加工工艺；纺织行业关注的是纤维在高温环境下的尺寸变化，影响面料的成型与品质；涂料行业利用该测试仪评估材料的收缩行为，为产品的耐热性和附着力提供依据。除了质量控制，热收缩率测试仪还助力企业进行新品研发和工艺改进。通过掌握材料在不同工艺条件下的表现，行业企业可以降低生产成本、提升产品性能，实现市场竞争优势。设备的自动化、数字化发展也使得数据管理更加高效，有助于建立完善的质量追溯体系。未来发展趋势随着材料科技的不断创新，热收缩率测试仪也在持续升级换代。智能化、多功能、多参数同步检测成为发展方向。未来的设备可能结合人工智能技术，实现自动分析和预警，提升检测效率与精度。适应不同环境和标准的多样化需求，也推动着测试仪朝着更广泛的应用领域拓展。结语热收缩率测试仪作为测试材料热性能的关键工具，不仅提升了行业的质量控制水平，也为新材料的研发提供了可靠依据。通过持续的技术创新和标准化发展，未来其在工业生产中的应用将更为广泛，为行业的可持续发展注入新的动力。专业的检测设备，是实现高性能材料研发与制造不可或缺的基础保障。

2025-10-29 17:15:20热收缩率测试仪如何校准: 热收缩率测试仪是用于测量材料在高温条件下的收缩情况的专业设备，广泛应用于塑料、薄膜、橡胶、纺织品等行业。在生产和质量控制过程中，精确的热收缩率测试对确保产品符合标准至关重要。为了确保测试结果的准确性，热收缩率测试仪的定期校准是不可忽视的一步。本文将深入探讨热收缩率测试仪的校准方法，帮助相关行业的技术人员了解如何正确校准该仪器，保证测试数据的可靠性。热收缩率测试仪的工作原理热收缩率测试仪的基本工作原理是通过测量材料在加热过程中的长度变化，来计算其收缩率。仪器通常由加热系统、测量系统和控制系统组成。当样品被加热至设定温度时，仪器的测量系统会精确地记录材料的变化数据。随后，通过计算这些数据，就能得出该材料的热收缩率。因此，精确的温控、测量精度和仪器稳定性对于测试结果至关重要。校准热收缩率测试仪的必要性校准热收缩率测试仪可以确保仪器的测量结果符合国家标准或行业规范。未校准的仪器可能会导致测量误差，从而影响产品质量和生产效率。随着时间的推移，测试仪器的传感器和加热装置可能会出现偏差，这就需要定期进行校准，保持仪器的高精度。热收缩率测试仪的校准步骤准备工作校准前，首先需要确认测试环境符合标准要求。测试室的温度、湿度等因素会直接影响测试结果，因此需要在稳定的环境下进行校准。校准仪器需要使用已知标准的参考材料，这些材料的热收缩率值必须得到认证。校准温度控制系统热收缩率测试仪的加热系统必须能够准确控制温度。通常，测试仪的温控系统会配备温度传感器，用于实时监控加热板或炉内的温度。在校准过程中，需要使用高精度的温度计来验证仪器的温控精度。校准方法是将仪器的温控设置与标准温度计进行对比，若存在偏差，需要调整仪器的温控系统。校准长度测量系统测量系统是热收缩率测试仪的核心部分之一。它通常采用激光传感器或线性编码器来精确测量材料的长度变化。校准时，通常使用长度已知的标准样品进行测试。通过对比仪器测量值与标准样品的真实长度，若发现误差，则需要对测量系统进行调校。校准材料的选择为了确保测试的准确性，校准材料的选择至关重要。理想的校准材料应当具有稳定的热收缩特性，并且其热收缩率值已知且经过认证。一般而言，推荐使用标准的塑料薄膜或纺织品样品进行校准。通过在不同温度下对这些材料进行测试，可以得到精确的校准数据。校准频率的确定热收缩率测试仪的校准并不是一次性的过程，而是需要定期进行的。根据使用频率和仪器的稳定性，建议每隔一定时间（如半年或一年）进行一次全面校准。任何明显的误差或设备故障都应立即进行校准，以保证测试结果的准确性。校准后的验证和记录校准完成后，需要进行验证测试，确保仪器能够在实际使用中提供准确的数据。这一步骤包括使用已知标准的测试样品，进行多个温度区间的测试，检查仪器是否能够重复给出精确的收缩率值。如果仪器能够在不同测试中维持稳定的准确度，则表示校准成功。校准过程中的所有操作必须进行详细记录，包括校准设备、测试结果、校准日期等信息。这样可以确保设备的使用历史清晰可追溯，方便日后进行检查和维护。总结热收缩率测试仪的校准是确保仪器准确性和可靠性的关键环节。通过合理的校准步骤，不仅能够提高测试的精度，还能为产品的质量控制提供可靠的数据支持。无论是在生产过程中还是在实验室测试中，定期校准热收缩率测试仪是提升产品质量、减少测试误差的有效途径。为了确保仪器的长期稳定性，企业应当为设备制定科学的校准周期，并严格遵循校准流程，终实现高精度的材料收缩率测试。

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