膜与水处理 - 产品信息 - 相关知识

2025-01-21 09:36:14膜与水处理: “膜与水处理”是一个专注于利用膜技术进行水质净化和处理的领域。膜技术通过不同孔径和材质的膜，有效去除水中的杂质、微生物、重金属等有害物质，同时保留水中的有益成分。该技术在饮用水净化、工业废水处理、海水淡化等方面有广泛应用，具有高效、节能、环保等优势。通过膜处理，可以实现水资源的循环利用，提高水资源利用率，对于保障水质安全、促进可持续发展具有重要意义。

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邀请函|2024第二十五届中国国际膜与水处理技术及装备展览会；2024第十三届北京国际水处理展览会；迪特西与您不见不散！

2024第二十五届中国国际膜与水处理技术及装备展览会；2024第十三届北京国际水处理展览会；将于2024年10月9日—11日在北京·国家会议中心举行。

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2024-09-23
强势回归!2021北京水展正式开幕!“碳”路先锋齐聚首都

本次展会集环保水处理、膜与水处理、净水、水环境综合治理、泵管阀、仪器仪表、空气净化及新风7大主题展区

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2021-10-16
2021北京水展环保水处理膜与水处理水环境综合治理空气净化及新风
科罗拉多州立大学仝铁铮、乔治华盛顿大学刘犀通、李天舒ES&T综述文章:有机污染与无机污染在膜法水处理过程中的相互作用

基于膜技术的海/咸水淡化及水处理过程被越来越多的应用于从各类非常规水资源（如海水、苦咸水、以及废水）中提取淡水以应对气候变化对水资源带来的挑战。可是膜技术的成本与效率受到有机污染和无机（矿物）污染的限

 瑞典百欧林科技有限公司上海代表处 1592
2023-05-15
基于膜技术的海/咸水淡化及水处理过程

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膜与水处理问答

2023-07-28 23:53:05锅炉红水处理: 锅炉红水处理今年五月下旬，某制药厂设备管理负责人找到我，提了一个问题并寻求解决办法：图1▲2号锅炉在排污水有时呈红色有时呈红褐色我们制药厂有2台2吨型号为WNS2-1.25-Q的蒸汽锅炉为生产供热，1号锅炉使用树脂软化水作为给水，2号锅炉补水以回用的蒸汽冷凝水作为主，软化水作为补充。使用软化水的1号锅炉炉水颜色正常，使用蒸汽冷凝水的2号锅炉在排污时，炉水有时呈红色有时呈红褐色，增大排污后，仍没有改善，炉水颜色发红发浑，炉水静置后底部是红色沉淀。2号锅炉回用的蒸汽冷凝水颜色偶尔有轻微发红情况，凝水PH值为5.5，先后采取了在蒸汽冷凝水回收罐内添加碳酸钠、氢氧化钠、氨水增加其PH值的措施，2号锅炉炉水颜色发红情况改善不明显。想请教是哪里出问题，怎么解决。图2▲2号锅炉炉水发红，凝水微微发红，1号锅炉炉水颜色正常1.锅炉炉水发红的原因我回复：2号锅炉炉水颜色发红，锅炉红水是炉水中铁离子浓度大显色的原因，铁离子是锅炉系统腐蚀的产物，锅炉长时间出现红水意味着锅炉正在遭受持续地腐蚀，引起蒸汽锅炉系统腐蚀的原因通常是氧腐蚀和二氧化碳引起的酸性腐蚀共同作用。氧腐蚀来源于锅炉系统无除氧措施或除氧设备效率不高；引起的酸性腐蚀二氧化碳来源于补水中碳酸根或碳酸氢根受热分解成二氧化碳，或者蒸汽冷凝水开式回收空气中溶解进入，蒸汽冷凝水相当于蒸馏水非常纯净，有试验表明，1升纯水中溶解1毫克二氧化碳，纯水PH值从7直降到5，2号锅炉蒸汽冷凝水PH值为5.5，是为二氧化碳酸性水，腐蚀速率不可小觑。锅炉蒸汽系统腐蚀产生铁离子，蒸汽冷凝水中铁离子浓度每升在600微克以下通常是不显颜色，2号锅炉回用的蒸汽冷凝水颜色偶尔有轻微发红情况，这时蒸汽冷凝水中铁离子含量每升大概在700微克以上（国标要求锅炉给水铁离子每升小于300微克），铁离子超标的蒸汽冷凝水直接进入锅炉里，随着锅水不断蒸发浓缩，不显色的2价铁离子受热氧化成显色的3价铁离子，锅炉炉水颜色开始发红，正所谓锅水发红、炉水发红、锅炉排污水颜色发红，锅炉红水大都是这个情况。2.锅炉炉水发红的危害锅炉长时间红水意味着锅炉正在遭受持续地腐蚀。蒸汽冷凝水铁离子超标，锅炉炉水发红，炉水中的铁离子会附着在锅炉受热面上，形成氧化铁垢。氧化铁垢会对锅炉产生3种危害。2.1锅炉炉水发红的危害1是，氧化铁垢平均导热系数为0.1-0.2kcal/mh·℃，大约是钢的1/370，铁锈垢导热很差，锅炉受热面上附着氧化铁垢，会降低锅炉出力，锅炉热效率下降，增加天然气燃料能源消耗，增加锅炉运行成本。2.2锅炉炉水发红的危害2是，氧化铁垢或铁锈垢达到一定厚度，锅炉炉管长时间过热产生蠕变，锅炉爆管就是时间早晚的问题。2.3锅炉炉水发红的危害3是，氧化铁垢附着在锅炉受热面上，由于电化学腐蚀效应会造成垢下腐蚀即坑蚀出现，随着时间延长，腐蚀坑加深，锅炉受热面腐蚀坑穿孔泄漏亦是时间早晚的事情，形成安全生产的隐患。3.锅炉红水处理办法要解决锅炉炉水发红问题，就是要降低炉水中铁离子的含量，通常有2种路径：3.1解决炉水发红问题，降低炉水中铁离子的含量路径1是，在蒸汽冷凝水回收末端加装物理除铁过滤设备，除铁设备过滤掉蒸汽冷凝水中铁离子，让蒸汽冷凝水颜色恢复正常，蒸汽冷凝水铁离子达标能直接安全回用到锅炉。高温蒸汽冷凝水除铁设备的缺点：高温蒸汽冷凝水除铁设备一次性投入大；高温蒸汽冷凝水除铁设备占地大，高温蒸汽冷凝水除铁设备运行维护费用不低；高温蒸汽冷凝水除铁设备滤料2-3年需要更换1次，滤料更换成本占设备造价三分之一左右；高温蒸汽冷凝水除铁设备不能提高蒸汽凝结水PH值；高温蒸汽冷凝水除铁设备既不能解决酸性蒸汽及冷凝水对锅炉蒸汽系统和凝水回收系统设备和管线的腐蚀，也不能解决系统氧腐蚀，系统腐蚀一直存在，铁离子来源也一直存在，高温蒸汽冷凝水除铁设备过滤除铁是治标不治本。3.2解决炉水发红问题，降低炉水中铁离子的含量路径2是，在在锅炉给水或蒸汽冷凝水中投加化学药剂，来解决系统氧腐蚀和二氧化碳引起的酸性腐蚀。常用的化学药剂有碳酸钠、氢氧化钠、氨水、BF-31T四种。3.2.1投加碳酸钠来解决锅炉炉水发红问题的优劣势在锅炉蒸汽冷凝水中投加碳酸钠能提高凝水、炉水的PH值，只能解决凝水及锅炉本体的酸性腐蚀，不能解决氧腐蚀问题，只能部分缓解锅炉红水问题。锅炉蒸汽冷凝水中投加碳酸钠不利方面是，增加锅水的含盐量，碳酸钠溶解电离后碳酸根受热分解成二氧化碳是凝水PH值降低原因之一。3.2.2投加氢氧化钠来解决锅炉炉水发红问题的优劣势在锅炉蒸汽冷凝水中投加氢氧化钠能提高凝水、炉水的PH值，只能解决凝水及锅炉本体的酸性腐蚀，不能解决氧腐蚀问题，只能部分缓解红水问题。锅炉蒸汽冷凝水中投加氢氧化钠不利方面是，氢氧化钠是强碱也是强电解质，氢氧化钠调节PH值的波动性较大，氢氧化钠加入后水的PH很容易就升高，调节PH值更快更直接，也容易过头不能投太多量，加入氢氧化钠过量会造成锅水碱度过高，出现汽水共腾；氢氧化钠加入量不易控制，游离NaOH过量会造成相对碱度大，出现碱脆也会对设备造成腐蚀。3.2.3投加氨水来解决锅炉炉水发红问题的优劣势氨水是常见的PH值调节剂，有许多优点，最主要是氨是弱碱性，投加的氨浓度一般都不大、成本小价格低廉，当pH值大于8时氨能将水中二氧化碳完全中和，生成NH4HCO3。在锅炉给水中投加氨水能提高给水、炉水、凝水的PH值，只能解决锅炉系统的酸性腐蚀，不能解决氧腐蚀问题，能部分缓解红水问题。加氨的方式来调整炉水及蒸汽的PH值缓解腐蚀需要注意的4个问题。1、氨水有一定的腐蚀作用，又易挥发出氨气, 液氨的储存和使用是一个危险源；2、氨气液相比不佳，气相侧多液相侧少，氨水调节PH值保持时间不长，用量大；3、当给水中加入氨量过大时，在溶解氧的参与下，对铜的腐蚀比较强，铜质金属换热器及仪表附件设备易发生腐蚀；4、加氨来调节提高其PH能防止输送中二氧化碳对管线的腐蚀，但是对于氧腐蚀就不能有效控制，蒸汽和凝结水系统氧腐蚀还是在进行，只能部分解决炉水发红问题。3.2.4投加BF-31T凝水保护剂来解决锅炉炉水发红问题的优劣势 BF－31T凝结水系统保护剂是北京化工大学专属权利产品，BF-31T凝结水保护剂主要成分为中和剂和成膜剂及其他助剂，具有成膜中和功能，稳定性好，并有合理的气液相分配比，能快速的控制锅炉整体系统腐蚀。中和剂起到提高锅炉给水、炉水、蒸汽及凝水PH值的作用，中和水中二氧化碳形成的弱酸腐蚀；成膜剂在金属表面形成单分子层的具有憎水作用的保护膜，膜的分子间的空隙比二氧化碳和氧的截面小，防止腐蚀气体分子O2、CO2接触金属从而防止了对金属的腐蚀；合理的气液相分配比可有效的将药剂分配在金属管道中汽液两相中，能很好解决汽液并存两相系统的金属腐蚀，尤其适合间歇性用汽设备保护和防腐。BF－31T凝结水系统保护剂现场使用工况要求简单，对于凝水温度及铁含量没有要求，一些设备除铁对凝水温度及含铁量有要求。BF－31T凝结水系统保护剂药剂不受生产负荷波动的影响有很好的的缓冲性能，不会影响水质处理的指标性能效果。BF－31T凝结水系统保护剂药剂成本会随着药剂在系统的累积使用量会减少，没有其他设备类反洗冲洗的废水排放问题。 BF－31T凝结水系统保护剂覆膜速度快，凝水水质铁离子（全铁指标）72小时内迅速达标，为药剂实验提供了便捷。可完全替代除氧器、除氧剂使用。BF－31T凝结水系统保护剂相比市场常见设备除铁工艺及其他措施，不需要巨大固定设备投资，且不需要耗费不菲的滤料更换（使用期限3年左右，总造价20-30%），不仅保护了系统设备及管线，延长锅炉系统使用寿命，而且彻底断绝铁离子来源，让凝水循环回用锅炉安全使用，实现凝水除铁标本兼治。各位同仁，你们单位蒸汽锅炉有无发生锅炉“红水”现象？有发生过蒸汽冷凝水PH值偏低呈酸性的情况吗？有无发生过蒸汽冷凝水颜色发红或者颜色泛黄或者蒸汽冷凝水铁超标情况？你们是怎么解决的？关于锅炉阻垢除垢、防腐缓蚀你们在使用什么方法？关于锅炉给水调节PH值、炉水发红、回水有硬度、锅炉腐蚀结垢爆管、蒸汽系统腐蚀、蒸汽冷凝水铁超标、酸性蒸汽冷凝水颜色发红、锅炉水质检测处理等问题，北京化工大学颜辉 I86OO475386随时欢迎各位同学沟通锅炉相关新技术信息，随时欢迎各位同仁分享锅炉设备管理使用经验，相互学习。锅炉红水处理。4.锅炉红水处理试验案例与该制药厂设备管理负责人经过深入沟通，解了制药厂锅炉的实际工况，建议采购10天的药剂量，进行锅炉系统防腐蚀红水治理药剂效能试验。图3▲2号锅炉炉水水样由于制药厂锅炉产气量不大，采购了4桶共100升BF－31T凝结水系统保护剂，进行为期10天《某医药股份有限公司锅炉系统防腐蚀红水治理药剂效能试验》，试验期间加药量逐渐递减的方式，以每天取2号锅炉炉水和蒸汽冷凝水水样作为外观对比和第三方检测数据作为药剂效能判断依据。图4▲2号锅炉蒸汽冷凝水水样制药厂锅炉系统防腐蚀红水治理药剂效能试验第2天，2号锅炉蒸汽冷凝水水样稍稍发红的颜色外观恢复正常（见2号锅炉凝水水样图3）；2号锅炉炉水颜色发红，红色变化不大（见2号锅炉炉水水样图4）。制药厂锅炉系统防腐蚀红水治理药剂效能试验第3天，加大锅炉排污量，加快炉水置换，2号锅炉蒸汽冷凝水水样颜色外观完全通透（见2号锅炉凝水水样图3）；2号锅炉炉水颜色发红，红色变浅（见2号锅炉炉水水样图4）。制药厂锅炉系统防腐蚀红水治理药剂效能试验第4天，加大锅炉排污量，加快炉水置换，2号锅炉蒸汽冷凝水水样颜色外观完全通透（见2号锅炉凝水水样图3）；2号锅炉炉水颜色发红，红色继续变浅（见2号锅炉炉水水样图4）。制药厂锅炉系统防腐蚀红水治理药剂效能试验第5天，加大锅炉排污量，加快炉水置换，2号锅炉蒸汽冷凝水水样颜色外观完全通透（见2号锅炉凝水水样图3）；2号锅炉炉水颜色变浅红（见2号锅炉炉水水样图4）。制药厂锅炉系统防腐蚀红水治理药剂效能试验第6天，加大锅炉排污量，加快炉水置换。2号锅炉蒸汽冷凝水水样颜色外观完全通透（见2号锅炉凝水水样图3）；2号锅炉炉水红色消失（见2号锅炉炉水水样图4）。制药厂锅炉系统防腐蚀红水治理药剂效能试验第7天，加大锅炉排污量，加快炉水置换。2号锅炉蒸汽冷凝水水样颜色外观完全通透（见2号锅炉凝水水样图3）；2号锅炉炉水红色消失，颜色恢复正常（见2号锅炉炉水水样图4）。制药厂锅炉系统防腐蚀红水治理药剂效能试验第8天，凭经验从2号锅炉蒸汽冷凝水水样和炉水水样颜色判断，锅炉系统整体腐蚀已被完成控制住了，凝水铁离子达标，锅水颜色正常，锅炉排污量恢复正常，2号锅炉最后的炉水水样和凝水水样快递第三方检测，锅炉系统防腐蚀红水治理药剂效能试验提前结束。5.后记该制药厂锅炉正式采用BF-31T冷凝水保护剂防腐治理方案至今14个月，锅炉一直安全稳定运行，再未出现锅炉系统设备及管线腐蚀，炉水发红、排污水发红，蒸汽冷凝回水颜色泛黄、锅炉红水等铁离子超标问题。由于锅炉运行稳定，炉水水质良好，锅炉排污量较治理前大幅下降，减少了污染和排放，节省了大量的能源和水资源。锅炉红水处理（颜辉）

2025-01-09 12:45:13玻璃膜热传导测试仪怎么用: 玻璃膜热传导测试仪怎么用：全面解析与操作指南玻璃膜热传导测试仪是一种专业的测量设备，广泛应用于玻璃材料以及其他薄膜材料的热传导性能测试。随着科技的不断发展，玻璃膜在建筑、汽车、电子产品等领域得到了越来越广泛的应用。为了确保其在不同环境下的表现，测试其热传导性能成为了至关重要的一环。本文将详细介绍玻璃膜热传导测试仪的使用方法，帮助您理解如何正确操作这一设备，以获得准确的测试结果。玻璃膜热传导测试仪的基本结构与原理玻璃膜热传导测试仪的主要功能是测定薄膜材料的热导率。它通常由温度传感器、加热装置、数据采集系统等几个部分组成。测试原理基于热传导的基本定律，通过加热玻璃膜的一个表面，监测另一表面的温度变化，进而计算出热导率。设备的准确性和稳定性是保证测试结果可靠性的关键因素。如何使用玻璃膜热传导测试仪准备工作在使用玻璃膜热传导测试仪之前，首先要确认设备的校准情况。确保传感器、加热模块和数据采集系统正常工作。然后，选择合适的玻璃膜样品，清洁其表面以避免污染物影响测试结果。安装样品将玻璃膜样品安装在测试仪的测试平台上。样品的位置需要固定，避免在测试过程中发生位移。通常测试仪会提供一对加热和冷却设备，用于模拟不同的温度差，确保热量传导的测试环境准确。设置测试参数根据需要测试的材料和实验条件，设置相应的测试参数。这包括设定初始温度、加热时间、温度梯度等。在设置过程中要特别注意温度的均匀性，以确保测试结果的准确性。启动测试启动测试程序后，测试仪将开始加热样品，并实时监控另一侧的温度变化。根据测试仪的类型，数据可能会实时显示在设备的屏幕上，或者通过软件进行记录。部分高端设备还提供自动分析功能，直接给出热导率的数值。数据分析与结果输出测试完成后，可以通过设备的内置软件对数据进行进一步分析。通常，热导率的结果会以数值的形式输出，您可以根据这些数据评估玻璃膜的热导性能。部分设备还会生成测试报告，方便存档和对比分析。玻璃膜热传导测试的注意事项在使用玻璃膜热传导测试仪时，有几个关键的注意事项需要特别关注：样品选择：确保样品的厚度和表面状况符合测试要求。表面不平整或有气泡的样品可能导致误差。环境温度：测试过程中，环境温度的变化可能影响测试结果，最好在稳定的环境下进行测试。设备校准：定期对测试仪进行校准，确保测试数据的准确性。结论玻璃膜热传导测试仪在现代工业中具有重要的应用价值，能够精确评估玻璃膜等薄膜材料的热传导性能。正确使用该设备，不仅能够提高测试效率，还能为材料性能优化提供科学依据。掌握设备的使用方法和操作技巧，对于专业人员在进行热传导测试时至关重要。

2025-03-11 13:30:14膜片式压力表参数有哪些？: 膜片式压力表参数膜片式压力表是一种常见的压力测量仪器，广泛应用于工业、化工、食品加工等多个领域。其通过测量膜片的变形来判断被测介质的压力大小。为了确保膜片式压力表的准确性与稳定性，选择合适的参数至关重要。本文将详细介绍膜片式压力表的关键参数及其对测量结果的影响，帮助用户在实际应用中做出科学合理的选择。一、膜片式压力表的工作原理与特点膜片式压力表的核心部分是一个弹性膜片，这个膜片安装在压力表的测量腔内，当外部压力作用于膜片时，膜片会发生一定的变形。这个变形通过杠杆机构转换成机械指针的位移，显示在表盘上。膜片式压力表具有响应灵敏、结构简单、适应性强等特点，尤其适用于低压、密闭环境下的压力测量。二、膜片式压力表的主要参数量程范围量程是压力表基本的参数之一，表示压力表能够测量的压力范围。膜片式压力表的量程通常从几百Pa到数百兆帕不等。用户在选择时需要根据实际测量的压力范围选择合适的量程，过大的量程可能导致测量误差，过小的量程可能导致无法承受较高压力。精度等级精度等级是评定压力表测量精度的重要指标。一般情况下，膜片式压力表的精度等级为1.0、1.6、2.5等，精度等级越小，表示压力表的测量误差越小。选购时，应根据实际测量要求和精度需求来选择适合的精度等级。接液材料膜片式压力表的接液部分直接与被测介质接触，因此接液材料的选择非常关键。常见的接液材料有不锈钢、铜合金、铝合金等。对于腐蚀性较强的介质，应选择耐腐蚀性较好的材料，确保长期使用中的稳定性和准确性。工作温度膜片式压力表的工作温度范围通常在-20℃至+60℃之间，但具体范围可能会根据不同型号有所不同。过高或过低的温度会影响膜片的变形程度，进而影响测量精度。因此，在极端温度环境下使用时，必须选择具有特殊耐温性能的膜片式压力表。连接方式膜片式压力表的连接方式可以分为多种类型，如螺纹连接、法兰连接等。选择合适的连接方式需要考虑安装环境和介质的特点。例如，在高温高压环境下，法兰连接通常更为牢固可靠。三、膜片式压力表的应用与选择要点在实际应用中，膜片式压力表广泛用于测量液体、气体等介质的压力。其设计适应性强，特别适合用于具有低压、脉动压力、低粘度等特性的介质测量。选择膜片式压力表时，首先要根据测量介质的特性、工作环境的温度及压力范围来确定合适的参数，并且确保压力表的精度和稳定性能够满足生产需求。四、结论膜片式压力表作为一种重要的压力测量工具，其参数的选择直接影响到测量结果的准确性与稳定性。在选择时，必须充分考虑量程、精度、接液材料、工作温度等因素。通过科学合理的选择，可以确保膜片式压力表在实际应用中的佳性能。

2025-04-30 13:15:17吹膜机膜头怎么调厚度: 吹膜机膜头怎么调厚度吹膜机膜头的调整是吹塑工艺中一个至关重要的步骤，直接影响到膜产品的质量与生产效率。膜头的厚度调整不仅需要根据材料的性质、生产要求和操作环境来细致调整，还要确保膜体在生产过程中能够均匀受力、平稳输出。本文将深入探讨如何调节吹膜机膜头的厚度，以及调节过程中需要关注的关键因素和步骤，从而帮助操作人员提高生产效率、减少废品率，确保产品的高质量输出。在调节吹膜机膜头厚度时，首先要了解膜头的工作原理。吹膜机膜头通过气流和机械力作用，将塑料原料加热并吹制成薄膜。膜头的厚度直接影响到膜材料的性能和用途，如拉伸强度、透气性、透明度等。为了达到理想的膜厚度，操作人员需要调整膜头的各个相关部件，包括环形模具、冷却系统及气流控制等。 1. 调整膜头环模口尺寸膜头的环模口尺寸是决定膜厚度的重要因素之一。环模口宽度过大会导致膜层过厚，而过小则可能导致膜不均匀或拉伸性差。在调整膜头时，需要根据所用材料的特性来设置合适的口模尺寸。一般来说，调整环模口的方式是通过改变模口的大小来控制熔融料的流量，进而控制膜的厚度。 2. 控制流量与加热温度吹膜机的温度和流量设置对膜厚度的调整有着直接影响。加热温度过高，熔体流动性增强，容易使膜过薄；而温度过低则可能导致流动性差，膜厚度不均匀。因此，需要根据不同的原料特性（如聚乙烯、聚丙烯等）调节适当的温度范围。适当的流量控制也能保证膜体的均匀厚度，通常通过调整料筒的螺杆转速来完成。 3. 气流与拉伸比的调节吹膜机的气流是影响膜厚度均匀性的一个关键因素。通过调节环模口的气流量，可以控制膜的拉伸比，进而影响膜的厚度。气流过大或过小都会导致膜的厚度不均匀或拉伸不理想。因此，操作人员需要仔细调节气流量，确保膜的厚度在不同区域之间保持一致。 4. 调整冷却系统冷却系统在膜头调整过程中也扮演着重要角色。合理的冷却速度能有效控制膜的厚度，避免由于冷却不均匀而导致膜体厚度波动。调节冷却风量和冷却水温度，是确保膜厚度均匀的重要手段。结语吹膜机膜头的厚度调整涉及到多个方面的细节，操作人员需要综合考虑流量、温度、气流、拉伸比等多个因素，进行细致调节。通过科学的调节方法，可以确保膜产品的质量符合生产要求，并提高生产效率。精确的膜头厚度调整是确保吹膜工艺稳定性和产品质量的关键所在。