
- 2025-04-25 14:12:09薄膜透湿性检测
- 薄膜透湿性检测是衡量薄膜材料阻隔水蒸气性能的关键测试。该检测通过模拟特定温湿度条件,利用透湿仪测量在一定时间内透过薄膜的水蒸气量。透湿量的大小反映了薄膜材料的防水透气性能,对包装、建筑、农业等领域至关重要。检测结果有助于评估材料保护内装物品免受潮湿侵害的能力,确保产品质量和延长使用寿命。透湿性检测是材料研发、质量控制和市场准入不可或缺的一环。
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薄膜透湿性检测问答
- 2022-06-17 13:15:54药用铝塑复合膜包装透湿性检测
- 包装材料对水蒸气的阻隔性能一般通过水蒸气透过率表征,数值越低,阻湿性越好,药品越不易潮解变质。因此,铝塑复合膜的水蒸气透过率是包材监测的重要环节,而铝塑复合膜是否耐揉搓,揉搓后的水蒸气透过率是否发生重大变化也是真实反映铝塑复合膜在实际使用过程中阻隔性是否满足药品质量需求的一个重要性能指标,此项性能可通过检测揉搓前后铝塑复合膜的水蒸气透过率进行判断。上述检测需选用揉搓试验仪进行前期模拟揉搓过程,再采用高精度的透湿性测试仪检测揉搓后的铝塑复合膜的水蒸气透过率。目前,国内红外检测器法测试水蒸气透过率试验遵循GB/T 26253-2010《塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定 红外检测器法》此项国家标准。我们将采用济南赛成仪器自主研发的WPT-204红外法水蒸气透过率测试系统结合上述标准对高阻隔铝塑复合膜样品进行水蒸气透过率试验。WPT-204水蒸气透过率测试仪基于红外法测试原理,为中、高阻隔性材料提供宽范围、高效率的水蒸气透过率检测,适用于塑料薄膜、复合膜等膜、片状材料与健康、建材领域等多种高阻隔材料的水蒸气透过率的测定。该仪器符合多项国家和国际标准:ISO 15106-2、ASTM F1249、GB/T 26253-2010、TAPPI T557、JIS K7129、YBB 00092003-2015仪器采用红外传感器法测试原理,将待测试样装夹在恒温的干、湿腔之间,试样两侧存在一定的湿度差,由于湿度梯度的存在,水蒸气会从高湿腔向低湿腔扩散,在低湿腔,水蒸气被载气携带至红外传感器,进入传感器时会产生同比例的电信号,通过对传感器电信号的分析计算,从而得到试样的水蒸气透过率和透湿系数。高精度红外水分传感器,提高了测试的准确性和稳定性;四个测试腔完全单独,可同时测试四种相同或不同的试样;一个测试腔用做参照腔,用于确定测试标准膜数据是否准确;三个测试腔用来测试样品,确保一次可以检测三个平行样品;独特的测试结构,四个腔在同一温湿度下进行测试,确保不同测试腔的测试条件的一致性。济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案,公司的核心宗旨就是持续创新,打造高精尖检测仪器,满足行业内不同客户的品控需求,期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。赛成仪器,赛出品质,成就未来!
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- 2022-02-23 17:19:19调味粉包装塑料复合膜材料的透湿性能检测方法
- 调味粉大多数直接或间接来源于植物,如胡椒粉、辣椒面、五香粉、咖喱粉等,主要是用来增加食物的色香味。水分作为调味粉质量的判定依据之一,一般要求应控制在某一指标值之下,这种水分含量较低的特性使调味粉对存储环境的湿度条件要求较高,若接触到的水分较多,调味粉则易吸湿,出现结块现象,同时为微生物的滋生提供良好的条件,易引起调味粉发霉。包装材料的阻湿性是防止环境中的水分渗透进入包装内部、引起调味粉结块、发霉的重要屏障,调味粉常采用的包装形式有玻璃瓶、塑料瓶、镀铝复合膜包装袋、塑料复合膜包装袋等,不同的包装形式或包装材质对水蒸气的阻隔性存在一定差异,若所使用包装材料的阻湿性较差,即水蒸气由环境向包装内部的渗透量较高,则包装内部的调味粉很容易出现结块,甚至发霉。因此,在选用包材时加强其水蒸气透过率的检测是非常必要的。1. 检测依据目前,水蒸气透过率的检测方法主要分为4种,分别为称重法(透湿杯法)、电解法、红外法、湿度法,本文利用称重法测试样品的水蒸气透过率,测试的过程可以参考的标准有GB 1037 《塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法》、GB/T 16928 《包装材料试验方法透湿率》。2. 试验原理本设备根据称重法原理研发。试验时,向透湿杯中加入一定量的蒸馏水,使透湿杯内保持较高的湿度,然后控制设备测试腔内保持在某一湿度(该湿度一般低于透湿杯内的湿度),从而使试样两侧形成一定的湿度差,水蒸气便会从高湿侧通过试样渗透到低湿侧,进而引起透湿杯重量的变化,通过监测透湿杯重量随时间的变化量,即可得到试样的水蒸气透过率等参数。3. 试验设备WPT-301水蒸气透过率测试仪基于杯式法测试原理,是一款专业用于薄膜试样的水蒸气透过率测试仪,适用于塑料薄膜、复合膜等膜、片状材料与健康、建材领域等多种材料的水蒸气透过率的测定。4. 试验过程(1) 从调味粉包装卷膜表面随机裁取直径为74 mm的试样3片。(2) 向3个透湿杯中分别加入一定量的蒸馏水,将裁取的3片试样分别装夹在3个透湿杯中,确保试样与透湿杯间密封良好。(3) 将装夹好试样的透湿杯分别放置在设备测试腔中的透湿杯架上,关闭测试腔门。(4) 在系统软件部分,设置试样厚度、试验温湿度(38℃、90%RH)、测试时间间隔等参数信息,点击试验选项,试验开始。设备自动按照设定的时间间隔测试透湿杯的重量,根据测试的试验数据,计算并显示试样的水蒸气透过率等试验结果。济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案,公司的核心宗旨就是持续创新,打造高精尖检测仪器,满足行业内不同客户的品控需求,期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。赛成仪器,赛出品质,成就未来!
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- 2025-01-06 18:15:12薄膜在线测厚仪怎么用
- 薄膜在线测厚仪怎么用:全面解析薄膜测厚技术 随着工业自动化的进步,薄膜在线测厚仪作为一种高效、的测量工具,广泛应用于塑料、涂料、金属薄膜等行业的生产过程中。本文将详细介绍薄膜在线测厚仪的使用方法、操作步骤及其应用原理,帮助相关行业的技术人员更好地理解和掌握这一仪器的使用技巧,提高生产效率与产品质量。 一、薄膜在线测厚仪的工作原理 薄膜在线测厚仪主要基于非接触式测量技术,常用的测厚方式有激光法、X射线法、超声波法以及电磁感应法等。这些技术通过探头或传感器发射信号并接收返回信号,通过计算信号的时间差、反射强度或电磁波的变化来测定薄膜的厚度。该仪器可以实现实时在线监测,帮助生产过程中进行质量控制。 二、薄膜在线测厚仪的操作步骤 仪器安装与调试 在使用薄膜在线测厚仪之前,首先需要确保测量设备已正确安装。仪器通常需要安装在生产线或自动化设备上,确保薄膜表面与探头之间有适当的距离,并避免外界干扰。安装过程中,用户应根据操作手册进行设备调试,确保信号接收稳定。 设置测量参数 操作员需要在仪器的控制面板上设置测量的参数,如测量模式、测量范围、单位等。通常,测量模式有单点测量和连续测量两种,根据生产需求选择相应的模式。还需要设置合适的测量范围,以确保能够准确读取不同厚度的薄膜数据。 校准与测试 在正式使用之前,进行校准是确保测量精度的重要步骤。可以使用标准厚度的校准板进行对比,确保仪器测量值与标准值一致。校准后,可以开始测试薄膜厚度,仪器将实时显示测量结果,操作员可以根据这些数据进行调整。 数据分析与反馈 许多现代薄膜在线测厚仪配备了数据分析功能,可以实时生成厚度分布图、报告等。操作员可以通过分析这些数据,监控薄膜厚度的波动情况,并及时调整生产参数,确保产品质量始终保持在标准范围内。 三、薄膜在线测厚仪的应用领域 薄膜在线测厚仪广泛应用于多个行业,尤其是在对薄膜厚度要求严格的领域。例如: 塑料薄膜行业:用于检测生产过程中塑料薄膜的厚度,确保每一卷薄膜的厚度均匀,避免因薄膜不均导致的产品质量问题。 涂料行业:对涂层厚度进行精准测量,确保涂料层的质量,避免过薄或过厚的涂层影响产品性能。 电子行业:在生产薄膜电池、OLED屏幕等电子产品时,精确控制薄膜厚度是确保性能和可靠性的关键。 四、薄膜在线测厚仪的优势与挑战 薄膜在线测厚仪的大优势在于其非接触式测量,可以在不干扰生产过程的情况下进行实时监测,大大提高了生产效率。仪器的高精度和高稳定性使其能够长时间稳定运行,确保产品的高质量。 薄膜在线测厚仪也面临一些挑战。例如,不同类型的薄膜材料可能需要不同的测量技术和参数设置,某些高粘性或不规则的薄膜可能对测量结果产生干扰。因此,操作员在使用过程中需要根据不同的材料特性进行相应的调整。 五、结论 薄膜在线测厚仪作为一种高效的在线检测工具,能够有效提升生产线的自动化水平,确保产品质量的一致性。随着技术的不断发展,未来的薄膜测厚仪将更加智能化,具有更高的测量精度和适应性。在实际应用中,用户应根据不同的生产需求和薄膜材料特性,合理选择合适的测量方式与设备配置,从而实现佳的测量效果与生产效益。
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- 2025-01-07 19:45:14激光测厚仪可以测薄膜吗
- 激光测厚仪可以测薄膜吗? 在现代工业中,激光测厚仪凭借其高精度、非接触的特点,广泛应用于各种材料的厚度测量。许多用户在选择激光测厚仪时,会有一个疑问:激光测厚仪是否适用于薄膜的测量?本文将详细探讨激光测厚仪在薄膜厚度测量中的应用情况,分析其优缺点,并为您提供相关的技术参考,以便更好地理解激光测厚仪在这一领域的应用。 激光测厚仪的基本原理 激光测厚仪的工作原理主要基于激光反射或激光透过原理,通过激光束与材料表面的相互作用来测量厚度。当激光光束照射到物体表面时,部分激光会被反射回传感器,传感器通过接收反射回来的光信号来计算材料的厚度。由于其非接触测量的特性,激光测厚仪在测量过程中不需要对样品施加压力或影响,这使得它特别适合用于测量高精度要求的薄膜材料。 激光测厚仪与薄膜测量 薄膜材料常见于电子、光电、材料科学等行业,这些薄膜通常具有较小的厚度范围,且表面光滑或者均匀。激光测厚仪的高精度特性使其非常适合于薄膜的测量,尤其是在纳米级或微米级厚度的测量中,能够提供高分辨率和重复性的测量数据。 薄膜测量的难度也存在于其薄层的物理特性。与传统的厚材料不同,薄膜通常较为透明或半透明,光线的折射、反射等现象可能影响测量的准确性。因此,为了提高激光测厚仪在薄膜测量中的精度,通常需要根据薄膜的材质、表面状态及光学特性对激光设备进行精细调校。 影响激光测厚仪测量薄膜的因素 薄膜的光学性质:薄膜的透明度和反射率会影响激光的反射强度。例如,金属薄膜和透明薄膜在激光反射中的表现差异较大,这需要使用不同的激光波长和光学配置来优化测量精度。 薄膜的表面状态:薄膜表面若存在不规则性或污染,会导致光线的散射,从而影响测量精度。因此,在薄膜测量之前,通常需要保证薄膜表面的光洁度。 测量精度要求:对于要求高精度的薄膜应用,激光测厚仪的分辨率和重复性尤为重要。选择适合的激光系统、校准设备和测量环境条件可以进一步提高测量结果的可靠性。 激光测厚仪的优势与局限性 激光测厚仪的优势在于其非接触式测量、高精度和高速度,适用于大多数薄膜材料的厚度检测,尤其是在需要进行连续在线监测时,激光测厚仪的优势更加明显。激光测厚仪适用于多种材料,包括金属薄膜、半导体薄膜、塑料薄膜等,具有广泛的应用前景。 激光测厚仪在测量非常薄或透明的薄膜时,可能会受到一些限制。例如,当薄膜厚度低于一定范围时,激光信号的反射或透过量过低,可能导致测量误差增大。因此,在选择激光测厚仪时,必须根据薄膜的具体特性,选择合适的设备和测量方法。 总结 激光测厚仪在薄膜测量领域具有广泛的应用潜力,但其效果受到薄膜材质、厚度、表面状态等多种因素的影响。为了确保测量的准确性和可靠性,选择合适的激光系统和精确的测量技术至关重要。在薄膜材料的测量过程中,通过合理的技术调节和环境控制,激光测厚仪能够为用户提供准确、快速的厚度测量结果,满足高精度工业应用的需求。
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- 2025-01-07 19:45:15薄膜连续测厚仪怎么用
- 薄膜连续测厚仪怎么用:操作指南与技术要点 薄膜连续测厚仪是一种广泛应用于薄膜材料生产与检测过程中的精密仪器,能够对各种薄膜材料的厚度进行实时、连续的测量。本文将详细介绍薄膜连续测厚仪的使用方法、操作步骤以及关键的技术要点,帮助用户更好地掌握该仪器的使用技巧,提高测量准确性和工作效率。 1. 薄膜连续测厚仪的基本原理与结构 薄膜连续测厚仪主要通过非接触式测量原理来获取薄膜厚度数据。常见的测量原理包括激光反射、涡流、超声波等技术。这些技术能够在不破坏薄膜表面的情况下,实时获取其厚度信息。仪器一般由传感器、控制系统、显示界面和数据存储模块组成,传感器根据不同的测量原理进行安装,并通过实时数据反馈与显示,提供准确的厚度值。 2. 薄膜连续测厚仪的操作步骤 2.1 校准仪器 在使用薄膜连续测厚仪之前,首先要对仪器进行校准。校准过程可以确保测量数据的准确性。具体校准步骤根据仪器的不同型号有所差异,但通常都包括对标准样本进行测量,并调整仪器参数以保证其测量精度。 2.2 设置测量参数 根据测量对象的不同,用户需要设置相应的测量参数,例如测量模式、测量速率、单位选择等。薄膜的种类、厚度范围以及生产环境可能会影响仪器的设置,因此在操作之前应根据实际情况进行调整。 2.3 开始测量 在完成校准和设置后,用户可以将薄膜放置在仪器的测量区域,启动测量程序。薄膜连续测厚仪能够在生产线中持续监测薄膜厚度,提供实时数据反馈。仪器通常支持多点测量,可以为用户提供全面的厚度分布信息。 2.4 数据分析与记录 测量完成后,仪器会自动生成厚度数据报告。用户可以通过仪器的显示屏查看实时数据,也可以将数据导出到计算机进行进一步分析。对于生产过程中出现的厚度异常,仪器通常会发出警告提示,便于及时进行调整和修正。 3. 薄膜连续测厚仪的应用领域 薄膜连续测厚仪广泛应用于电子、光伏、涂料、包装等行业。在电子行业中,薄膜厚度的控制对电路板的品质至关重要;在光伏行业,太阳能电池薄膜的厚度直接影响到光电转化效率;而在包装行业,薄膜的均匀性和厚度对产品的保护性和耐用性有着重要影响。 4. 注意事项与维护 定期校准与检查:为了确保仪器的长期稳定性,建议定期进行校准,并检查传感器是否受到污染或损坏。 操作环境控制:薄膜连续测厚仪的精度受环境因素影响较大,如温度、湿度及振动等因素。应尽量在稳定的环境条件下进行测量。 清洁与保养:仪器的传感器和其他部件需要定期清洁,避免灰尘、污渍等对测量结果的干扰。 5. 结论 薄膜连续测厚仪的使用对于提高生产线的自动化水平、保证产品质量具有重要意义。通过合理的操作流程、准确的参数设置和细致的维护,用户能够充分发挥该仪器的优势,确保薄膜厚度测量的高效性与性。掌握测量技巧与技术要点是保证测量数据可靠性的关键,因此,操作人员需要在实际应用中不断积累经验,优化仪器的使用效果。
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