馏程测定方法 - 产品信息 - 相关知识

2025-01-10 10:50:07馏程测定方法: 馏程测定方法是评估液体混合物蒸馏特性的重要手段。它基于不同组分沸点差异的原理，通过加热样品使其逐渐蒸发，并记录各温度下的馏出量。该方法广泛应用于石油、化工、医药等领域，用于确定产品的馏分组成及质量。主要步骤包括样品准备、加热蒸馏、温度记录及馏分收集等。通过馏程测定，可以了解产品的热稳定性、蒸发性能及纯度等关键指标。

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测定馏程的标准方法和注意事项

油品在规定条件下蒸馏所得到的以初馏点和终馏点表示其蒸发特征的温度范围叫馏程。它常以一定蒸馏温度下馏出物的体积百分数或馏出物达到一定体积百分数时读出的蒸馏温度来表示。馏程既是鉴定蒸发性、判断油品使用性能

 上海颀高仪器有限公司 326
2025-04-25
馏程测定仪全自动馏程试验器

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馏程测定方法问答

2023-12-15 17:17:08蛋白质浓度测定的各种方法及原理有哪些？: 蛋白质浓度测定的各种方法及原理是生物化学和分子生物学实验中的重要环节。蛋白质浓度的准确测定对于研究生物分子相互作用、蛋白质功能和动力学、以及生物样品的分析和鉴定等方面都具有重要的意义。本文将介绍几种常用的蛋白质浓度测定方法及其原理，包括紫外吸收法、微量凯氏定氮法、双缩尿法、Lowry 法和考马斯亮蓝法等。通过对这些方法的比较和分析，可以更好地了解它们的优缺点，以便根据实际实验需求选择合适的方法来测定蛋白质浓度。 ①紫外吸收法检测原理：蛋白质分子中，酪氨酸、苯丙氨酸和色氨酸残基的苯环含有共扼双键，使蛋白质具有吸收紫外光的性质。吸收高峰在280nm处，其吸光度（即光密度值）与蛋白质含量成正比。此外，蛋白质溶液在238nm的光吸收值与肽键含量成正比。利用一定波长下，蛋白质溶液的光吸收值与蛋白质浓度的正比关系，进行蛋白质含量的测定。方法特点：优点：简便、灵敏、快速，不消耗样品，测定后仍能回收使用。缺点：测定蛋白质含量的准确度较差，干扰物质多。干扰物：含有嘌呤、嘧啶、核酸等吸收紫外光的物质。检出限：50~100ug蛋白含量。适用范围：适于用测定与标准蛋白质氨基酸组成相似的蛋白质。 ②微量凯氏定氮法凯氏定氮法被国内外视为蛋白质含量的标准检验方法，可作为衡量其他蛋白质含量检测方法准确性的标准。实验原理：样品与浓硫酸共热，含氮有机物即分解产生氨（消化），氨又与硫酸作用，变成硫酸氨。经强碱碱化使之分解放出氨，借蒸汽将氨蒸至酸液中，根据此酸液被中和的程度可计算得样品之氮含量。方法特点：优点：通用性强，测定费用低，易实现，仪器简单且测定结果的重复性和重现性好。缺点：实验耗时长、灵敏度低。检出限：0.2~1mg蛋白含量。适用范围：凯氏定氮法测的是总蛋白的量，一些非蛋白氮无法检测出。 ③双缩尿法实验原理：双缩尿（NH3CONHCONH3）是两个分子经180℃左右加热，放出一个分子氨后得到的产物。在强碱溶液中，双缩尿与CuSO4形成紫色络合物，称为双缩尿反应。凡具有两个酰胺基或两个直接连接的肽链，或能过一个中间碳原子相连的肽键，这类化合物都有双缩尿反应。紫色络合物颜色的深浅与蛋白质浓度成正比，与蛋白质分子量及氨基酸成分无关。方法特点：优点：适合检测总蛋白质的含量，操作简单、测量速度快。缺点：标准物质必须使用代表性很强的样品，需使用其他参考方法测出标准物质中的蛋白质总含量，故测定工作费力费时。不宜测定样品种类多、彼此差异大的样品。检出限：测定蛋白质含量测定范围为1-20mg蛋白质。干扰物：硫酸铵、Tris缓冲液和某些氨基酸等。适用范围：常用于需要快速，但并不需要十分精确的蛋白质测定。 ④Lowry 法 Lowry 法是双缩脲法的发展，结合了双缩脲试剂和酚试剂与蛋白质的反应，是最灵敏的蛋白质测定方法之一，在生物化学领域得到广泛的应用，目前分为基本法和改良简易法，改良简易法可获得与基本法相近的结果。基本法实验原理：显色原理与双缩尿法相同，但加入了Folin-酚酞试剂，以增加显色量，从而提高检测蛋白质的灵敏度。这两种显色反应产生深兰色的原因是：①在碱性条件下，蛋白质中的肽键与铜结合生成复合物。②Folin一酚试剂中的磷钼酸盐一磷钨酸盐被蛋白质中的酪氨酸和苯丙氨酸残基还原，产生深兰色（钼兰和钨兰的混合物）。在一定的条件下，兰色深度与蛋白的量成正比。特点：优点：灵敏度高。缺点：耗费时间长，操作时间需精-准控制，标准曲线绘制麻烦，专一性较差，干扰物质比较多。检出限：可检测的最-低蛋白质量达5ug。通常测定范围是20~250ug。干扰物：酚类、柠檬酸、硫酸铵、Tris缓冲液、甘氨酸、糖类、甘油等。适用范围：除蛋白含量测定，也可用于酪氨酸和色氨酸的定量测定。 ⑤考马斯亮蓝法实验原理：考马斯亮蓝G-250染料，在酸性溶液中与蛋白质结合，使染料的最-大吸收峰的位置（max），由465mm变为595nm，溶液的颜色也由棕黑色变为蓝色。经研究认为，染料主要是与蛋白质中的碱性氨基酸（特别是精氨酸）和芳香族氨基酸残基相结合。在595mm下测定的吸光度值A595，与蛋白质浓度成正比。方法特点：优点：灵敏度比Lowry高约4倍，高效率、检测过程简便、只需要一种试剂，抗干扰能力强。缺点：测定误差大，不适用于不同蛋白的检测。检出限：其最-低蛋白质检测量可达1ug。干扰物：干扰物质少，但去污剂、TritonX-100、十二烷基硫酸钠、0.1N的NaOH会干扰实验测定。蛋白质含量测定方法选择蛋白质含量测定时，考虑以下因素后选定适用的检测方法。 ①实验对测定所要求的灵敏度和精确度； ②蛋白质的性质； ③溶液中存在的干扰物质； ④测定所要花费的时间。义翘神州提供多种类型的蛋白资源，不仅有重组蛋白服务还有各种大咖讲座，详情可以关注https://cn.sinobiological.com/resource/protein-review

2022-11-10 22:16:02测定玻璃化转变温度的常用方法-低场核磁共振法: 测定玻璃化转变温度的常用方法-低场核磁共振法什么是玻璃化转变温度？玻璃化转变温度是指由高弹态转变为玻璃态或玻璃态转变为高弹态所对应的温度。玻璃化转变是非晶态高分子材料固有的性质，是高分子运动形式转变的宏观体现，它直接影响到材料的使用性能和工艺性能，因此长期以来它都是高分子物理研究的主要内容。玻璃化转变温度是高分子聚合物的特征温度之一。以玻璃化温度为界，高分子聚合物呈现不同的物理性质：在玻璃化温度以下，高分子材料为塑料；在玻璃化温度以上，高分子材料为橡胶。从工程应用角度而言，玻璃化温度是工程塑料使用温度的上限，是橡胶或弹性体的使用下限。玻璃化转变的影响因素由于玻璃化转变是与分子运动有关的现象，而分子运动又和分子结构有着密切关系，所以分子链的柔顺性、分子间作用力以及共聚、共混、增塑等都是影响高聚物Tg的重要内因。此外，外界条件如作用力、作用力速率，升(阵)温速度等也是值得注意的影响因索。在玻璃化转变温度以上，高聚物表现出弹性；在玻璃化转变温度以下，高聚物表现出脆性，在用作塑料、橡胶、合成纤维等时必须加以考虑。如聚氯乙烯的玻璃化温度是80℃。但是，他不是制品工作温度的上限。比如，橡胶的工作温度必须在玻璃化温度以上，否则就失去高弹性。测定玻璃化转变温度的常用方法：1．膨胀计法：在膨胀计内装入适量的受测聚合物，通过抽真空的方法在负压下将对受测聚合物没有溶解作用的惰性液体充入膨胀计内，然后在油浴中以一定的升温速率对膨胀计加热，记录惰性液体柱高度随温度的变化。由于高分子聚合物在玻璃化温度前后体积的突变，因此惰性液体柱高度-温度曲线上对应有折点。折点对应的温度即为受测聚合物的玻璃化温度。2．折光率法：利用高分子聚合物在玻璃化转变温度前后折光率的变化，找出导致这种变化的玻璃化转变温度。3．热机械法（温度-变形法）在加热炉或环境箱内对高分子聚合物的试样施加恒定载荷；记录不同温度下的温度-变形曲线。类似于膨胀计法，找出曲线上的折点所对应的温度，即为：玻璃化转变温度。4．DTA法（DSC）：以玻璃化温度为界，高分子聚合物的物理性质随高分子链段运动自由度的变化而呈现显著的变化，其中，热容的变化使热分析方法成为测定高分子材料玻璃化温度的一种有效手段。5．动态力学性能分析（DMA）法：高分子材料的动态性能分析（DMA）通过在受测高分子聚合物上施加正弦交变载荷获取聚合物材料的动态力学响应。6．低场核磁共振法：NMR是一种通过测定活性原子核的弛豫特性来描述分子运动特性的技术。用NMR测定玻璃化转变温度是基于弛豫时间(T1、T2)可以衡量玻璃化转变时分子链段运动的急剧变化。与上述方法相比，NMR对所测食品样品没有限制，对样品亦不具破坏性，灵敏度高，能够快速、实时、荃方位、定量的研究样品。玻璃化转变是指非晶态的高聚物（包括晶态高聚物中的非晶体部分）从玻璃态到高弹态的转变或者从高弹态到玻璃态的转变。许多研究人员已经接受食品也是聚合物这一观点并将其作为聚合物体系进行分析，聚合物玻璃化转变的基础是分子运动，聚合物由玻璃态转变为橡胶态时，含有质子的基团运动频率增加，这些变化可由弛豫时间T1和T2来衡量。当聚合物处于玻璃态时，T2不随温度而变，表现出刚性晶格的性质，玻璃化转变后，突破刚性晶格的限制，T2随温度升高而增大。绘制T2-温度曲线，T2转折点所对应的温度即玻璃化转变温度Tg。T2-温度曲线和T1-温度曲线都是由两条近似直线的不同斜率的直线部分组成，这两条直线的交点就看作为相转变点，所对应的温度就是相转变温度，即我们所要测定的Tg。对于“U”曲线，其蕞低点，即为相转变点，所对应温度为Tg。

2025-09-18 12:15:20烟气烟尘采样器测定标准: 本文围绕烟气烟尘采样器测定标准展开阐述，中心思想在于通过规范化的测定方法、统一的试验条件与严格的质量控制，确保烟气中颗粒物的采样数据具备可比性、可追溯性与法规合规性。文章以标准体系为框架，梳理核心测定指标、现场实施要点及数据处理流程，帮助企业和实验室提升监测质量与环境合规水平。烟气烟尘采样器测定标准通常由国家标准、行业标准和地方标准共同构成，覆盖采样器选型、安装位置、流量标定、体积采样、粒径范围及温湿度等条件，核心在于不同场所与设备可在同一框架下比对。常见要求包括：流量标定与维持、采样时间与间隔、采样组件与耗材。核心测定指标包括体积流量的标定与维持、采样时间的准确性、采样体积的可追溯性、滤膜捕集效率及粒径分布的代表性。为确保可比，需明确标定前的温湿度、压力校正、泵速控制及前置计量一致性。实验过程应记录初始校准、现场漂移及耗材更换，并对照误差界限进行评估。质量控制是落地关键。应建立采样前准备、现场安装、后处理与数据归档的完整计划，具体做法包括对流量计定期比对校准、并行测试同批次滤膜、现场比对样品与重复性考核，确保重复性误差在允许范围。数据处理应采用标准化口径，记录偏离原因与纠偏措施，确保可追溯性，档案应含设备证书、比对记录、现场照片与差异分析。适用场景包括锅炉烟气、冶金与化工排放、电力等行业的污染源监测。选型时应考虑粉尘粒径、温湿度变化、现场空间及维护难度，优先选耐腐蚀、易清洁、耗材更换便捷的型号。不同排放源可采用多点采样与可替换滤膜策略，以提高数据代表性与抗干扰能力。结论：遵循烟气烟尘采样器测定标准，能够提升数据可比性、准确性与合规性，推动环境监测的科学性与监管效能。本标准体系应结合现场应用反馈，持续推动方法学改进与质量控制升级。

2024-11-12 11:12:28激光粒度仪测定什么物质: 激光粒度仪是一种广泛应用于颗粒分析的高精度仪器，其主要功能是通过激光散射原理来测定物质的颗粒大小分布。本文将详细介绍激光粒度仪的工作原理、测定的物质范围以及其在各行业中的应用。无论是在化工、矿业、医药还是环境监测等领域，激光粒度仪都具有重要的作用。通过对该仪器的深入了解，能够帮助用户更加准确地选择和应用激光粒度仪来满足特定的测量需求。激光粒度仪的工作原理激光粒度仪通过发射激光束照射样品，粒子与激光光束相互作用后，产生散射现象。粒子的大小、形状和分布决定了光的散射角度和强度。根据这些散射数据，激光粒度仪能够计算出样品中颗粒的粒径分布。此过程不仅快速而且精确，适合测量范围广泛的物质。激光粒度仪测定的物质激光粒度仪能够测量各种不同性质的物质，包括但不限于以下几种：粉末与颗粒材料许多工业生产中都涉及粉末或颗粒物的使用，例如化学制品、药品、食品、涂料等领域。激光粒度仪能够快速、准确地测定这些物质的粒度分布，从而优化生产工艺、确保产品质量。液体中的悬浮颗粒激光粒度仪不仅适用于固体颗粒的测量，也能够应用于液体中的颗粒分析。尤其在水处理、环境监测和化学反应过程中的悬浮物测量中，激光粒度仪有着广泛应用。矿石与土壤颗粒在矿业和地质勘探中，激光粒度仪被用来分析矿石、沙土、泥土等材料的颗粒分布。这对于矿石加工、资源提取以及环境保护至关重要。纳米材料与高分子物质对于纳米级材料的测量，激光粒度仪也表现出的精度。尤其在新材料研发、药物制剂以及纳米技术领域，粒度分析是一个不可或缺的环节。生物医学样品在生物医学研究中，激光粒度仪被用来测定血浆中的颗粒、药物载体系统的颗粒大小、疫苗颗粒的分布等。精确的粒度测量有助于提高药物的和生物兼容性。激光粒度仪的优势与应用激光粒度仪以其高效、非破坏性、自动化和高精度的特点，成为颗粒分析中不可替代的工具。与传统的筛分法或显微镜法相比，激光粒度仪能够在短时间内获得更为精确的粒度分布数据，并且能够在不改变样品性质的情况下进行分析。其应用涵盖了材料科学、制药工业、环境检测、食品质量控制等多个领域。总结而言，激光粒度仪是现代物质分析中的重要工具，它能够测定多种物质的颗粒大小与分布。通过科学的粒度测量，能够为各行各业的生产和研发提供重要的支持，确保产品质量、提升工艺效率，并推动技术进步。

2025-09-23 19:00:21芯片洗干仪选购方法: 芯片洗干仪的选购，核心在于把握清洗效果、干燥效率与运行成本之间的平衡，同时兼顾化学药液兼容性、设备稳定性以及后续维护的可控性。本文章围绕实际工艺需求，系统梳理从工艺参数到售后服务的全流程要点，帮助企业在洁净环境中实现稳定产线和良好产出。工艺匹配是选型要素。不同芯片材料与封装对清洗介质、温度及冲击敏感度不同，需根据清洗工艺要求选择合适的清洗单元。若以超声/兆声波清洗为主，应关注换能器质量、清洗液循环效率及泡沫控制；若以喷淋或浸泡为主，应考察槽体结构、药液分布均匀性与剖面清洗一致性。合理的工艺匹配直接决定后续干燥、排放与维护难易度。设备结构与材质是耐用性基础。芯片洗干仪的槽体、管路及阀件应具备优良耐腐蚀性，常用304/316L不锈钢并配置防腐涂层，化学药液的兼容性直接影响使用寿命和清洗效果。密封件要具备低渗透、高耐化学性，防止二次污染。结构设计应便于维护，关键部件应易于更换，降低停机时间。干燥模式与温控稳定性决定终成品质量。干燥环节若不充分，容易造成残留物与微粒再附着，影响良率。可选热风干燥、氮气无水干燥、旋干或组合式方案，需关注温度分布均匀性、干燥时间与重复性。优良的温控系统应具备快速响应和一致性，避免热冲击导致芯片应力或缺陷。自动化与过程记录提升可追溯性。具备PLC/人机界面（HMI）的清洗设备，能够把清洗、漂洗、干燥全过程实现可编程控制、参数记录与报警联动。良好的数据采集能力有助于过程优化、品质分析和合规审查，确保在洁净室环境中的稳定运行与溯源需求。能耗、维护与售后服务同样关键。设备能耗、用水量与药液消耗直接影响运营成本。应关注能效等级、循环泵与加热单元的效率，以及耗材更换周期。选择易维护的结构设计、标准化的备件和完善的本地服务网络，能显著降低故障停机时间并提升产线可用性。购买前的对比要点清单（简版）：首先核对清洗干燥工艺是否与实际工艺需求完全匹配；其次评估材质与药液兼容性、防腐等级；再次查阅均匀性与温控的测试报告及认证证书；第四确认槽容量、净腔尺寸与产能是否满足产线需求；第五考量自动化水平、数据记录能力与可追溯性；第六比较能耗、用水与药液成本，以及投资回收期；核验厂家资质、认证情况、售后服务网络和保修条款。综合来看，芯片洗干仪的选型应围绕工艺需求、运营成本与服务保障三大要素展开。选择具备稳定性能、良好供应链支持以及可持续维护能力的设备，方能在长期运营中实现高良率、低波动与较低的综合成本。专业的选型决策需以工艺需求、成本控制与服务体系为导向，以确保企业在半导体清洗设备领域获得稳定的竞争优势。

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