激光粉床熔合技术 - 产品信息 - 相关知识

2025-01-10 17:03:23激光粉床熔合技术: 激光粉床熔合技术（Laser Powder Bed Fusion，LPBF）是一种增材制造技术，通过使用高能激光束熔化金属粉末来逐层构建三维物体。该技术具有高精度、高灵活性及可加工复杂几何形状的优点。在激光束的照射下，粉末材料迅速熔化并凝固，逐层堆积直至形成完整零件。LPBF技术广泛应用于航空航天、医疗、汽车等领域，用于制造高性能、轻量化的金属部件。

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【期刊集锦】关于3D打印的相关研究报导

3D打印制备了一种新型的蛋白质微机器人，该机器人可通过肌动球蛋白由内向外驱动机器人运动，可与软物质结合实现复杂的机械任务。

深圳摩方新材科技有限公司 488
2022-11-09
激光粉床熔合技术蛋白质微机器人 3D打印蛋白质机器人分子马达面投影微立体光刻（PμSL）技术

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激光粉床熔合技术问答

2022-11-07 14:45:49粉体表面改性研究-低场核磁技术: 粉体表面改性研究-低场核磁技术超细粉体具有常规材料难以比拟的优异性能，在先进陶瓷、微电子、航天航空、生物制药、光学检测等领域获得了广泛的应用，但由于稳定性低、易发生团聚和难于分散，需要对超细粉体进行适当的表面处理以改善颗粒的表面特性和提高其分散性能，达到应用要求。粉体表面改性方法粉体表面改性方法是指改变非金属矿物粉体表面或界面的物理化学性质的方法，主要有表面物理涂覆、化学包覆、无机沉淀包覆或薄膜、机械力化学、化学插层等。目前工业上粉体表面改性常用的方法主要有表面化学包覆改性法、沉淀反应改性法、机械化学改性法和复合法。粉体表面改性研究进展目前，粉体表面改性技术成为热点研发方向之一。目前取得的进展主要是纳米金属或氧化物、氢氧化物、碳酸盐表面改性的复合矿物粉体材料，如金属/空心微珠复合粉体、金属氧化物/硅灰石复合粉体、纳米TiO2/多孔矿物复合粉体、金属氧化物/重晶石复合粉体、金属氧化物/云母复合粉体等。在实际生产过程中，正确评价表面改性效果，对及时调整改性剂、工艺与设备参数等至关重要。低场核磁共振技术可用于粉体表面改性研究，特别是悬浮体系的表面特性研究。低场核磁技术用于粉体表面改性研究的基本原理：对于润湿的颗粒体系，颗粒表面会附着一层液相分子，这些液相分子因无机相表面的吸附作用而运动受限。但未与颗粒相接触的液相分子运动是自由的，液相分子的驰豫时间（relaxation time）与它所处的运动状态密切相关，自由状态的液相分子的核磁驰豫时间要比束缚状态的液相分子的驰豫时间长得多，颗粒分散性更好的体系吸附溶剂量相对更多，弛豫时间也就更短。因此，可以利用低场核磁共振技术来测量悬浮液体系的驰豫时间，并计算颗粒的湿润比表面积（可利用的吸附表面积），进而用来研究颗粒的团聚状态、分散性稳定性、亲和性以及润湿性等问题。

2023-02-02 10:34:22SFM激光扫描场焦点分析仪荣获AKL 2022“激光技术创新奖”一等奖: 近日获悉，来自激光光束分析仪及功率计专业供应商德国Primes公司Stefan Wolf研发团队开发的ScanFieldMonitor (SFM)激光振镜扫描场焦点分析仪荣获AKL 2022年“激光技术创新奖”（Innovation Award Laser Technology）一等奖，奖金为1万欧元。“激光技术创新奖”由AKL激光协会和ELI欧洲激光研究所联合发起，在德国亚琛每两年颁发一次，主要授予引领从应用导向研究到成功工业实施技术创新的激光制造商和用户及研发人员。德国Primes公司的SFM激光扫描场焦点分析仪是一款多功能一体化的激光光束诊断设备。这项研发是由增材制造和电动汽车的许多新应用而推动的，SFM分析仪具有独特的设计，旨在实现改进的工艺优化和系统认证，并且能实现远程控制，从而使用户能够更好地校准激光3D打印机，以进行工业激光3D打印。SFM根据玻璃板上测量线的散射光来确定激光束和扫描仪的参数SFM激光扫描场焦点分析仪——专利测量技术的原理可通过扫描矢量测量激光束参数。该分析仪适用于波长1000nm~1100nm、功率10W~1500W、入射角0 - 20 °以内的任何激光光束和激光振镜扫描设备的诊断分析，能在不到三秒钟的时间内，测量50μm~500μm焦点位置，峰值功率密度可高达100MW/cm2，使用户能够轻松确定其激光光源的各种参数：光斑直径、位置、扫描速度。同时借助特殊的测量方案，还可以确定枕形失真、重叠扫描场的合并、焦点偏移以及激光的开启和关闭延迟、热透镜检查等时间分辨分析。SFM可以测量分析扫描场聚焦光斑的直径、位置、扫描速度随着越来越多的制造商将选择性激光熔化SLM 3D打印集成到其工艺链中，需要复杂的激光扫描参数测量仪来制定质量标准并保证标准的验证，而SFM激光扫描场焦点分析仪正好满足这项需求。SFM激光扫描场焦点分析仪采用刻有一系列10~15微米厚测量线的玻璃板的专利技术对激光光束特性进行表征。当用户在该玻璃板上扫描激光光束时，光电二极管测量玻璃板上每个刻线的散射光。此过程可用于确定激光光束在SFM激光扫描场焦点分析仪上的路径、焦散和场平坦度。结合集成光电二极管的采样率，SFM激光扫描场焦点分析仪能够计算激光从路径起点到终点的传播速度。再加上德国PRIMES公司特有的算法不仅可以分析多种复杂的关系，而且数据采集是在写入扫描矢量所需的时间（几毫秒）内完成的。为了在粉末加工床中将激光的融合轨迹进行精确定位，至关重要的是使激光的照射顺序与扫描振镜的移动保持同步。因为SFM激光扫描场焦点分析仪可以提供绝对定位信息，因此该仪器最终可以用于校准这两个基本参数。SFM激光扫描场焦点分析仪的主要特点是具有全功能性，它可以将多种测量功能融合到一台设备中。这使得该仪器与各种扫描仪兼容，从而能够表征任何基于激光的扫描系统。最终节省了用户的时间成本和金钱成本。也正因为SFM激光扫描场焦点分析仪的全功能性，可以消除工艺流程对多种测量设备的需求，从而大大的降低了工艺流程的复杂性。SFM激光扫描场焦点分析仪尺寸为80 x 80 x 100mm，非常紧凑，可以放置在打印机构建区的任何位置。PRIMES甚至添加了以太网接口和WLAN模块，因此可以从3D打印机的外部远程控制SFM激光扫描场焦点分析仪。与传统的光束诊断设备不同，该系统能够全功率分析光束，还可以在实际操作条件下进行测量。武汉东隆科技有限公司du家代理德国Primes公司的工业加工激光光束品质分析仪及功率计、自动化集成激光功率计及光束分析仪，我们在技术、服务、价格上都具有非常好的优势。如果您在使用过程遇到任何产品技术相关的问题，欢迎您随时来电垂询。

2022-11-11 22:41:44无机粉体表面改性研究-低场核磁技术: 无机粉体表面改性研究-低场核磁技术超细粉体具有常规材料难以比拟的优异性能，在先进陶瓷、微电子、航天航空、生物制药、光学检测等领域获得了广泛的应用，但由于稳定性低、易发生团聚和难于分散，需要对超细粉体进行适当的表面处理以改善颗粒的表面特性和提高其分散性能，达到应用要求。粉体表面改性方法粉体表面改性方法是指改变非金属矿物粉体表面或界面的物理化学性质的方法，主要有表面物理涂覆、化学包覆、无机沉淀包覆或薄膜、机械力化学、化学插层等。目前工业上粉体表面改性常用的方法主要有表面化学包覆改性法、沉淀反应改性法、机械化学改性法和复合法。粉体表面改性研究进展目前，粉体表面改性技术成为热点研发方向之一。目前取得的进展主要是纳米金属或氧化物、氢氧化物、碳酸盐表面改性的复合矿物粉体材料，如金属/空心微珠复合粉体、金属氧化物/硅灰石复合粉体、纳米TiO2/多孔矿物复合粉体、金属氧化物/重晶石复合粉体、金属氧化物/云母复合粉体等。在实际生产过程中，正确评价表面改性效果，对及时调整改性剂、工艺与设备参数等至关重要。低场核磁共振技术可用于粉体表面改性研究，特别是悬浮体系的表面特性研究。低场核磁技术用于无机粉体表面改性研究的基本原理：对于润湿的颗粒体系，颗粒表面会附着一层液相分子，这些液相分子因无机相表面的吸附作用而运动受限。但未与颗粒相接触的液相分子运动是自由的，液相分子的驰豫时间（relaxation time）与它所处的运动状态密切相关，自由状态的液相分子的核磁驰豫时间要比束缚状态的液相分子的驰豫时间长得多，颗粒分散性更好的体系吸附溶剂量相对更多，弛豫时间也就更短。因此，可以利用低场核磁共振技术来测量悬浮液体系的驰豫时间，并计算颗粒的湿润比表面积（可利用的吸附表面积），进而用来研究颗粒的团聚状态、分散性稳定性、亲和性以及润湿性等问题。

2025-02-01 09:10:16金相显微镜能不能测粉体: 金相显微镜能不能测粉体？金相显微镜作为一种用于观察金属样品的显微分析工具，广泛应用于材料科学和金属研究中。它能够通过对金属表面的观察，帮助研究人员了解金属的组织结构、相组成及晶粒大小等重要信息。当我们将其应用到粉体测量上时，是否能获得理想的效果？本文将深入探讨金相显微镜能否有效测量粉体，并分析其中的技术挑战与局限性。金相显微镜的基本原理与应用金相显微镜通过将样品制备成适合观察的薄片，借助不同的显微镜镜头和光源进行观察，从而获取材料的微观结构信息。通常，这类显微镜配备了高分辨率的光学系统，能够清晰呈现金属材料表面不同相区的结构特征，广泛应用于金属铸造、焊接、热处理等领域，帮助研究者了解材料的性能变化。粉体的特殊性与金相显微镜的适应性粉体由于其颗粒形态的特殊性，相较于常规的金属样品，更难通过传统金相显微镜进行观察。粉体材料的颗粒大小、形状、分布等特征对于显微镜的观察提出了更高的要求。金相显微镜主要适用于平整、稳定的固体表面观察，而粉体由于其颗粒形态和尺寸的不规则性，难以获得清晰的观察结果。粉体样品的制备过程通常需要将其制成薄片或者通过特殊处理固定，才能进行显微镜分析。金相显微镜在粉体分析中的局限性粉体的颗粒尺寸通常较小，且形状不规则，传统金相显微镜的分辨率和观察角度可能无法完全呈现颗粒的全貌。金相显微镜在观察粉体时需要样品表面平整，如果没有经过特殊的样品制备，观察效果可能会受到影响。再者，由于金相显微镜主要侧重于观察金属的微观结构，而粉体的形态和表面特性常常需要借助其他显微技术（如扫描电子显微镜 SEM）来获得更为的分析结果。结论金相显微镜虽然可以对粉体进行一定程度的观察，但由于粉体的颗粒特性、样品制备难度及金相显微镜的局限性，它并非粉体分析的佳选择。若要获得更高精度的粉体表征，推荐使用扫描电子显微镜（SEM）等其他更为适合粉体分析的仪器。

2025-04-30 13:15:18平板硫化机怎么加胶粉: 平板硫化机怎么加胶粉：优化操作流程与技巧平板硫化机是橡胶加工行业中不可或缺的重要设备，广泛应用于橡胶产品的生产。为了确保生产过程中橡胶的质量与性能，胶粉的正确添加至关重要。本文将深入探讨平板硫化机如何高效且准确地添加胶粉，确保胶料的均匀性与硫化效果的优化。通过了解正确的加胶粉方法，用户可以有效提高生产效率，降低原料浪费，终实现产品的高质量标准。在平板硫化机的操作过程中，加胶粉是一个关键环节。胶粉不仅影响硫化反应的速度，还直接关系到终产品的物理性质，包括硬度、弹性以及耐磨性。因此，科学合理的加胶粉方式是提高生产效果的核心之一。一般来说，胶粉的添加需要遵循一定的技术规范，避免过量或不足的情况发生。添加胶粉的准确量需要根据橡胶配方和硫化时间来确定。过量的胶粉会导致胶料不均匀，影响硫化效果，进而影响产品质量；而胶粉添加不足，则可能导致硫化不完全，影响产品的性能。为确保精确添加，现代平板硫化机往往配备了自动化配料系统，这些系统能够精确控制胶粉的投放量，避免人工操作中的误差。胶粉的添加顺序也是影响硫化效果的重要因素。一般来说，胶粉应在橡胶混炼的初期阶段添加，这样可以保证胶粉在混炼过程中与其他原料充分融合，从而避免胶粉在后续硫化过程中沉淀或分离，确保硫化均匀。在具体操作时，使用者应根据所使用的平板硫化机的型号和技术要求进行调整。不同型号的硫化机可能对胶粉的添加方式有所不同，有些机型提供了更为精细的控制功能，允许操作人员根据生产需求精确调整胶粉的添加量和时间。总体而言，平板硫化机加胶粉的过程应当谨慎细致，确保按照科学的操作流程进行。通过优化加胶粉的环节，不仅能够提高生产效率，还能确保终橡胶制品的质量，符合行业标准。掌握这一操作技巧对于橡胶加工企业提升市场竞争力具有重要意义。