测试数据后处理 - 产品信息 - 相关知识

2025-07-15 00:19:44测试数据后处理: 测试数据后处理是指对测试过程中收集到的原始数据进行加工、分析和处理的过程。它涉及数据清洗、格式转换、统计分析、结果可视化等多个环节。目的是从海量数据中提取有价值的信息，评估测试质量，识别潜在问题，并为决策提供数据支持。通过有效的后处理，可以确保测试结果的准确性和可靠性，提高测试效率，优化产品性能。

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2021-09-09 16:28:33核酸脂质纳米粒科普——后处理: 在我们使用微流控或其他方法合成核酸脂质纳米粒后，成品溶液常常因有机溶剂的存在而不稳定。以常见的微流控水相、有机相合成比3:1为例，有机相溶剂常使用无水乙醇，在混合后仍然有高达25%的含量。高浓度的乙醇将逐渐破坏溶液中的纳米粒子，使其粒径逐渐增大。有的甚至能在短短数小时内由50 nm增长到200 nm，严重影响实验结果和方案评估，所以合理、及时的后处理尤为重要。通常而言，后处理等同于除溶剂，但一般也会对溶液中的纳米粒子进行粒径测定。粒径测定通常使用动态光散射粒度仪，需要注意的是，不同品牌的粒度仪对于同一个样品的检测结果会有些许差别。另外，在检测过程中，需要注意待测液体的浓度和温度对结果造成的影响：一般而言，浓度过高的液体因散射光被大量粒子阻挡，所测出的粒径偏差较大；而温度决定了粒子布朗运动强度，溶液温度没有平衡前也会影响粒径的检测结果。除溶剂则通常采用超滤或透析。超滤为主动式，速度快；透析为被动式，速度慢。有些科研工作者可能会担心超滤的方式过于猛烈，导致纳米粒子的破坏。对于这一点其实没有必要过于担心，一方面在超滤的过程中，并不会完全将溶剂去除——通常在剩1 – 2 mL时就停止离心；另一方面超滤相对于透析更快，虽有极少量的纳米粒子破坏，却避免了有机溶剂长期留存带来的影响，两害取其轻，超滤仍旧是除溶剂的有效办法。超滤管测粒径和除溶剂的具体步骤如下： 1. 完成纳米粒子的合成后（假定成品1 mL），立刻用去钙去镁的D-PBS进行40倍稀释，体积为40 mL。稀释后取0.5 – 1 mL左右进行粒径测定，剩余39 – 39.5 mL执行剩余步骤以除溶剂。2. 将剩余溶液倒入超滤管中，室温（20℃）下以2000×g的速度离心5 – 30 min，离心时间依超滤管孔径大小而有所区别，第一次尝试时可以密切关注超滤管中的液体，以剩余1 – 2 mL为停止信号。3. 取出超滤管，将下方液体倒出，在超滤管上方继续添加剩余溶液（如果步骤2没有完全倒入超滤管中的话），并用移液枪吸取管中液体冲洗滤膜数次，按步骤2的参数再次超滤。4. 重复步骤2 – 3，直至溶液全部浓缩至1 mL左右。用移液枪吸取管中液体冲洗滤膜数次后将液体全部吸出转移并在生物安全柜中过0.2 μm滤膜除菌（如不进行生物实验则无需除菌）后，即为最终品。得到最终品后，就可根据使用者的实际需求稀释成相应浓度，并进行动物或细胞实验。随着纳米技术的不断发展，纳米药物在医药领域的应用越来越广泛，尤其在疫苗的研发、基因治疗，肿瘤靶向等方面显现了不可替代的优势。锘海生物为科研工作者和企业提供全面的纳米药物制备、生产及检测服务，囊括了纳米药物研发过程中，从处方筛选到制剂表征的全线过程。为客户简化流程，节约时间成本，同时提供高质量的数据分析与技术支持服务。纳米药物制备系统应用范围了解更多纳米药物制备系统相关信息请联系021-37827858 或 13818273779（微信同号）点击以下链接，查看往期回顾核酸脂质纳米粒（LNP）科普 —— 组成成分及作用核酸脂质纳米粒科普——氮磷比计算通过微流控技术高效、可放大的制备核酸脂质纳米粒mRNA-LNP的结构到底是怎样的？大小、结构不同的mRNA-LNP，细胞内的蛋白表达会不同吗？—— 粒径大小篇mRNA体内递送载体有哪些？NanoAssemblr制备的LNP实现对CRISPR-Cas9的高效递送

2020-11-02 12:30:05Brookfield博勒飞不同机型粘度计测试数据的对比说明: 前言：鉴于不少用户对于不同粘度计之间的测试数据比对存在一些疑惑。借此就不同型号粘度计的测试数据进行一个简要的比较说明，希望对大家有所帮助。粘度数据对比的前提粘度计的粘度测量是一种相对测量。进行同一个样品的测量数据比较，需使用使用相同量程的粘度计机型（LV、RV、HA、HB等）以及相同的测量方法（包含转子型号、转速、测试温度、读数时间等）；否则，同一样品的测试结果可能会有很大的差异。那么，当我们使用了不同机型的粘度计测量同一个样品时，结果会如何？这些粘度数据之间还有比较的可能性么？当我们使用不同机型的粘度计测量同一个样品时，所得到的测试数据能否对比取决于具体的粘度计机型差异。某些机型之间，如测量系统（转子）形状相同的量程为RV/HA/HB系列的标准粘度计之间原则上可以进行部分数据的对比。而标准粘度计本身的测量系统（转子）形状就不相同的LV机型和RV/HA/HB机型之间无法进行有效的数据对比。基于以上前提，就不同机型粘度计的数据对比做一简要说明。 1 不同量程的标准粘度计标准粘度计满量程粘度值的计算公式：FSR = TK * SMC *（100*100 / RPM）注：TK为扭矩常数，SMC为转子常数，RPM为转速。各量程机型的TK值如下：LV 型 = 0.09373RV 型 = 1HA 型 = 2HB 型 = 8以RV和HB机型的标准粘度计为例，由上式可得：相同的转子、转速及温度下，HB 机型粘度计的测试量程为RV 机型的 8 倍。BROOKFIELD标准旋转粘度计测得的粘度数据是样品的相对粘度值，因此，当转子、转速及温度条件相同时，在仪器的量程范围内，RV机型与HB机型测得的数据是基本一致的。但是由于仪器自身的测量误差= 当前测试条件下的量程* 1%，因此HB机型测得数据的误差是RV机型的8倍。如样品为单纯的牛顿流体（样品粘度不随剪切率的改变而变化），在HB机型粘度计转速选80RPM以及相同转子（相同温度）下，为了RV机型粘度计实测的粘度值与HB的相符则可考虑采用10RPM的转速进行测试。但实际样品基本都是非牛顿流体（同一样品，粘度随剪切率的改变而变化），因此即使两个仪器选定了理论上合适的扭矩常数（HB:RV=8:1）与转速(HB:RV=8:1)，也无法确保就能获得一致的粘度值。考虑到不同机型粘度测量的相对独立性和由样品本身流变特性造成的测量数据不匹配性，为了获得可靠的测试数据比对，建议与需要做比对的参照方使用同样的机型。BROOKFIELD旋转粘度计的有效使用量程为扭矩值的10% - 100%。因此，当RV型转子粘度计的测试扭矩达到80%-100%之间时，才可与HB机型对比；如若该样品使用RV型测得的扭矩值低于80%时，也就意味着使用HB型粘度计时，扭矩值低于10%，此时HB型测得的粘度数据是无效的！如若必须使用RV机型与HB机型在相同转子、转速和温度的测试条件下进行比较，原则上可通过同时调高2台机型的转速，或者更换尺寸更大的转子，以使得RV机型的测试扭矩在80%-100%之间，以便2台粘度计的测试数据同时落在10%-100%的有效扭矩测试范围内。但由于两者之间的交集太窄，实际测试中很多样品可能经常会出现RV机型已超量程，而HB机型尚未达到有效读数（扭矩百分比为10%以上）的情况。因此，实际当中不同量程机型之间的数据对比基本上很难实现。 2 标准粘度计 VS 锥板粘度计标准粘度计与锥板粘度计的转子形状不同，因此仪器内部计算粘度值的公式完全不同，其测得的相对粘度值是不存在可比性的。但是从流变学的角度来看，由于JD粘度值 = 剪切应力 / 剪切率，因此，当样品在相同的剪切速率及相同温度的条件下，粘度计测得的粘度数据的变化关联是有一定可比性的，但是如若需要得到精确的JD粘度值，则必须使用高级旋转流变仪。BROOKFIELD标准粘度计的SSA附件（小量样品适配器）及锥板粘度计仿效了BROOKFIELD旋转流变仪的设计，其设定的转速与流变学意义上的剪切率（Shear Rate）存在一定的换算关系：转子剪切率 = SRC（剪切常数）* RPM 由上式可得，当RV机型标准粘度计的SC4-14转子（SRC=0.4）在100 RPM下时，对样品的剪切率为 0.4 * 100 = 40 1/s （剪切率单位为1/s）。此时，如若希望CAP2000+型锥板粘度计的CAP-05号转子（SRC=3.3）得到相同的剪切率，则其转速应设为 40 / 3.3 = 12 RPM。实际测试中，尽管我们可以设定相同的剪切率与测试温度，但是由于粘度测量的三个根本变量（JD粘度值 / 剪切应力 / 剪切率）中我们的粘度计仅能精确得到一个剪切率变量，因此不同机型/不同测量体系下测得的JD粘度值也会存在一定的差异。由此，我们应该是更多地（实际上也只能）考虑不同机型/不同测量系统在相同剪切率（相同温度）下同一样品粘度可能存在的变化趋势关联性，而不要纠结于实测的粘度值是否相近或者相同。就实际经验而言，我们需要花费很大的精力去做不同型号粘度计所测数据关联性的统计分析，但ZZ却往往发现这些数据并没有好的比对关联性，因此我们强烈不建议在不同粘度计机型/不同测量系统中来进行测试数据的比对。旋转粘度计无论是何种机型，在测量范围上都有比较大的局限性，常常需要更换转子或转速来实现大范围的测量，一是操作不方便，二则是要进行数据比较时，由于测量条件的改变使得剪切率条件也随之改变了，所以无法进行有效比较。因此对非牛顿流体而言，要想全面且方便地进行数据比较，得到精确的JD粘度值和流变曲线，推荐使用RST系列旋转流变仪！

2020-12-23 10:35:48工程师日记（九）：解决标样测试准确但产品测试数据不准的问题: 2020年10月，苏州客户报修问题：标样测试准确，但产品测试数据不准仪器类型：OES直读光谱仪应用背景知识：仪器的测试性能不仅取决于仪器本身的硬件水平，仪器的维护状态及曲线校准情况同样非常重要。问题现象描述：产品在仪器上测试合格，但采用化学检测数据发现不合格。现场服务方案：现场发现客户的实际产品的含量和其使用校准标样数据差异很大，对客户进行应用知识培训。之后通过对仪器进行全面维护保养，清洗或更换部分耗材，并对曲线进行调试校准，使用多个标样调整曲线梯度，充分保证不同成分含量的标样均可测试准确。经过调整，产品测试数据与客户化学检测数据基本相符，客户非常满意。工程师小贴士：1、在选用标样进行校准时应使用与实际产品成分相近的标样。成分相差太大无法起到校准作用甚至可能起到反作用。2、仪器的定期维护保养可显著提升仪器的测试性能，保证仪器的长期稳定运行。

2020-03-27 08:51:46激光粒度测试过程中测试数据异常原因及应对方法: 在粒度测试过程中，有时会出现数据异常的情况，如重复性不好、同一个样品结果与之前有差异等。这样的情况一般是由以下几个原因造成的。1、环境异常：粒度仪的使用环境应该满足以下条件，一是室温在10℃~30℃之间，并且介质温度要与室温相同或相近，若介质与室温温相差过大会导致样品池结雾而影响测试结果。二是实验台要稳固，周围无振动源。振动会使仪器测试过程中光路发生变化，导致测试结果不稳。三是电源电压要稳定且有良好的接地，电压不稳会影响仪器内部电路运行的可靠性和光源的稳定性，从而使信号不稳或完全错误，导致结果异常。下图为样品池结雾时测试窗口异常的状态：环境异常的解决办法是对症下药，消除异常，如加装空调、加固工作台、远离振动源、远离电磁干扰设备（如电炉）、加装稳压电源、加装接地等。2、折射率发生改变：现代激光粒度仪一般采用Mie散射理论，选择正确的折射率直接决定了测试结果的准确性，正确的折射率可以通过系统或测量来得到。下图是同一样品不同折射率时的测试结果差异。折射率发生变化的原因是测试不同的样品时忘记把上一个样品的折射率修改成现在样品的折射率，解决办法是严格按操作规范进行操作，要认真细致，不马马虎虎。3、保养维护不当：激光粒度仪是精密仪器，日常使用要按照操作规程使用，日常保养和维护不当会产生样品池污染、样品池划伤、透镜污染、管路脏、光电探测器损坏、使用腐蚀性介质测试导致循环系统损坏等，这些原因都会导致仪器测试结果异常。下图为样品池或者透镜脏时测试仪器背景。解决方法是定期清洗样品池和管路，及时更换划伤的样品池、不在非耐腐蚀循环泵中使用腐蚀性介质、不用汽油擦仪器表面、不随便打开仪器上盖、不使杂物掉到循环池中等。4、样品制备原因：一是取样不具有代表性（包括从车间里取样和实验室缩分）。二是所用的介质不合适。三是分散剂的种类和用量不正确。四是超声分散时间和强度不一致等。下图是同一种样品分散前后的对比图像。解决方法还是对症下药，一是从车间取样时要尽量从料流中取样而不要在堆积状态下取样，如果不得不在堆积状态下取样，必须进行多点取样（至少4点），即从不同位置、不同深度取样后混合到一起。二是从实验室样品中取测试样时，要先搅拌均匀，用小勺多点（至少4点）取样放到仪器中进行分散测试。三是悬浮液取样时，要先用电动搅拌器搅拌均匀，然后用液体取样器从中部抽取。对比重较大、较粗、粒度分布很宽的特殊样品，要先加很少量的介质制成膏状物，混合均匀后再取样。四是介质要纯净、不与颗粒发生物理和化学反应、对颗粒表面具有良好的润湿作用、使颗粒具有适当的悬浮状态、介质与室温的温差要尽量小等。五是干法粒度测试时对气体介质的要求是纯净、干燥、无油、压力适中等。六是选择合适的分散剂并控制好用量。七是确定并使用Z佳超声功率和时间。以上四个方面讨论了激光粒度测试过程中出现数据异常的常见原因，并给出了相应的解决方法。但引起数据异常的原因很多，情况也不一样，本文无法一一列举，如出现类似问题，可求教于专业人士，丹东百特也愿意以“专业、迅速、热情、周到”的服务理念，为您排忧解难。

2018-12-09 07:44:42为什么空压机需要配套后处理设备？:

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