金属增材制造领域 - 产品信息 - 相关知识

2025-01-10 17:03:23金属增材制造领域: 金属增材制造领域，即3D打印技术在金属材料上的应用，通过逐层堆积金属粉末或丝材来构建复杂的三维结构。该技术具有高度的设计自由度，能实现传统制造方法难以达成的结构，同时提高材料利用率，减少浪费。在航空航天、汽车制造、医疗器械等领域展现出巨大潜力，能够轻量化部件、优化性能并缩短产品开发周期。随着技术的不断进步，金属增材制造正逐步成为制造业转型升级的关键力量。

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增材制造（3D打印）材料的金相制备方法

3D打印能够在快速，低成本的情况下制造复杂几何形状的零件

 普锐斯（上海）贸易有限公司 978
2022-07-31
增材制造金属增材制造领域

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2023-01-12 17:02:15选择火花OES用于金属增材制造: 增材制造（或3D打印）彻底改变了组件制造。借助分层制造金属或塑料组件的能力，可以很容易地生产出具有精密公差的复杂形状产品，而不是使用减材制造方法，即从较大的零件中消减材料，如利用整块材料雕刻物件。直接金属激光烧结（DMLS）和电子束熔化（EBM）等技术为产品工程师提供了设计复杂组件的空间，而使用传统减材制造技术无法实现这些组件，或其实现成本过于昂贵。增材制造的另一个优势是制作原型的过程简单且成本较低。您不必构建特定工具或设置昂贵的生产运行，仍可在一次性或小批量生产中减少浪费并实现高性价比。然而，从原型制作工具到可靠制造资产的转移给3D打印带来了几项挑战，特别是在金属增材制造领域。粉末床熔融术用于制造敏感应用领域的复杂形状产品，例如用于体内植入的医疗器械或用于飞行的航空航天组件。在这些领域中，组件根本无法承受失败。 1/ 为什么认证和化学分析非常重要？与所有其他金属成型工艺一样，金属粉末的成分须正确，以使最终产品具有正确的特征，不仅符合规格并避免缺陷，而且符合适用的当地和国家法定规则。然而，了解如何满足要求、满足合格的评定程序并获得必要的认证并不容易。应使用各种测试程序检查每批原料粉末的化学性质和均匀的粒度分布。即使对打印机进行高强度清洁，也不能排除材料混合中会出现不合格品。那么，您是依靠所购买粉末的证书来保证质量吗？如何知道3D打印后粉末是否符合规格？值得注意的是，在多次打印过程中频繁回收粉末会使该过程容易受到外部污染，尤其是在从一种粉末转换到另一种粉末时亦如此。另一种污染源是氧气等气体，这些气体会在粉末中积聚，对化学成分和材料性质产生不利影响。此外，3D金属打印过程本身也会在零件内部产生缺陷。为了防止成品零件受到污染，有必要在打印前验证原料粉末以及在装运前检查成品零件的成分，从而降低废品率、提高产量，并真正利用增材制造的优势。这就是火花OES可以成为重要辅助工具的原因。2/ OES - 新应用的成熟技术直读光谱仪是测量3D打印零件的理想解决方案。这种元素分析方法已使用了几十年，是冶金工业中分析金属和合金的重要的方法。火花光谱仪用于金属加工中的无缝质量控制，其适用范围包括废金属中的伴生元素分析、来料控制、熔炼控制、出货、制造。作为世界上营业额高和劳动者众多的行业之一，钢铁业非常重要。我们最近开发的直读光谱仪系列（OE系列）是分析钢铁材料的理想选择。凭借新的检测器技术，OE750能为金属分析提供优异性能。OE750可以分析超低碳钢，监测钢铁铸造过程中的氮含量，以及测定这些应用领域中的其他痕量元素。当然，这款仪器还可为重要的合金元素提供可靠的结果。

2022-12-27 16:02:07增材制造合金的多尺度表征: 增材制造—— PHENOM SCIENTIFIC ——Application Note介绍INTRODUCTION金属增材制造（AM）是由快速熔化和冷却而逐层构建成新型金属结构的技术。这项技术使得生产复杂形状的构件比传统的金属锻造或机械加工有更多的细节和更少的浪费。常见的 AM 方法包括粉末床融化、直接激光沉积（DLD）和金属丝电弧 AM。基于粉末的方法多使用直径约为 20-120μm 的特殊合金的球形颗粒；其中许多都属于铝、钛、钢和高温合金家族。在本案例中，DLD 被用于制造在涡轮风扇发动机中使用的涡轮叶片的测试试样。DLD 将激光、粉末颗粒和惰性气体通过喷嘴引导到基底上空间中的同一点，以此将一种材料包裹到另一种材料上或修复复杂的形状。图1. 用于金属增材制造的直径激光沉积（DLD）的实例涡轮机中的第一级转子必须承受发动机的最高热负荷和机械负荷，这就是为什么通常会使用镍基高温合金的原因。在这些部件中，抗蠕变和抗疲劳性能尤为重要。本研究中，使用 DLD 制备 718 镍基高温合金（含有铁和铬元素）来增强奥氏体基金属 (γ)。通过添加额外的合金元素，如铌、钛和铝，与镍结合形成纳米级的半凝聚沉淀物 [Ni3Nbγ"和 Ni3(Ti,Al)γ']，以此提供较大的抗高温蠕变和抗疲劳性能。这些样品分别使用扫描电镜（SEM）和透射电镜（TEM）在微米和纳米尺度上进行了检测表征。表1. 718 合金成分的重量百分比图2. 客机涡扇发动机的横截面从左到右为：压缩区、燃烧区和高温涡轮机01、方法本案例旨在评估不同激光处理速度下生产的试样的微观结构。相比之下，传统的加工路线可能包括铸造、锻造以及多个热处理步骤。热处理的作用是溶解不需要的相，同时形成所需的 γ" 和 γ 相。使用 DLD 作为替代生产路线，我们希望确定是否形成了所需的相，以及这种方法是否可以用于零件生产、镀层或修复。在这个试验中使用了三种不同的激光处理速度： 750、1000 和 1250 毫米/分钟（后文简称为慢速、中速、快速）。每个样品进行树脂包埋处理，并对其垂直剖面抛光至镜面状态。使用飞纳电镜全自动钢铁夹杂物分析系统 ParticleX Steel 进行手动和自动 SEM 成像。背散射电子（BSE）成像效果与相对元素序数有关，较重的元素更亮，较轻的元素更暗。拍摄的不同激光速度下的 BSD 图像显示，慢速处理速度下较亮的相更多。图3. 慢速（左）和快速（右）激光处理速度的 BSD 成像铌（93）的原子序数比镍（59）要大得多，并且在熔化过程中它倾向于偏析。通过 EDS 能谱分析可以确定，图 3 中最亮的相为碳化铌（NbC），在较大的 NbC 夹杂物周围的区域，基体中铌的含量也较高。总之，通过背散射成像可以明显看出，存在三种不同类型的夹杂物图4. BSE 成像在更高的放大倍数下显示出不同类型的复合夹杂物用扫描电镜对微米级夹杂物做自动化定量分析使用飞纳电镜的 ParticleX Steel 可以很容易对微米级夹杂物进行自动化的定量分析；选择 BSE 图像阈值来抓取夹杂物，同时可以排除基体材料。扫描过程中可以将较暗的夹杂物和较亮的夹杂物同时识别出来并做图像合并。在 13mm2 的区域内，任何直径大于 2.0μm 的夹杂物都会被识别，并分析其形状、大小和成分特征。图 5 显示了快速激光处理速度下，形成的 TiN 和 Al2O3 夹杂物在三元相图上的分布。这可以解释为两种化合物伴生而成，其中绿色的夹杂物含TiN，红色的夹杂物富含 Al2O3。这两种类型的夹杂物似乎不受激光处理速度的影响，因为它们的数量、大小和成分在三个试验中都差不多。图5. 快速激光处理速度样品的夹杂物成分分布。在 Ti-Al-N 三元相图中，绿色是富 TiN 相，红色是富 Al2O3 相另一方面，NbC 夹杂物在慢速激光处理速度中含量更高；在慢速、中速和快速激光处理下，每平方毫米含有的 NbC 夹杂物的数量分别是：497 个，3 个和 10 个。图 6 显示了在慢速和快速激光处理速度下的 NbC 成分分布的三元相图。这种差异是由于在慢速激光处理速度下，高温时间更长，导致铌发生过度的偏析。由于偏析时间较短，中、快激光速度下形成 NbC 夹杂物的数量相对较低。图6. 慢速和快速激光处理样品的夹杂物成分分布Ti-Nb-Al 三元相图上只显示 NbC 类夹杂物还有一些特征可以通过背散射图像识别出来，但它们的 EDS 信号很低，因此未被认定是夹杂物。图 7 显示了几个被认定为气泡或金属液飞溅形成的空洞。DLD 使用氩气将金属粉末输送到熔体池中，熔体池可能会形成气泡。飞溅的金属液滴也可能被带入池中，在那里它可能不会重新融化。通过自动扫描统计空洞的面积，结果分别为0.00036（慢速）、0.00014（中速）和0.00016（快速）。图7. 自动获取的空洞 BSE 图像，大小约 10-40 μm用透射电镜定量分析纳米级沉淀物到目前为止，我们已经分析了几种微米级的夹杂物和缺陷，但是一些能够提升强度的纳米级沉淀物仍需进行识别。采用赛默飞 Talos F200X TEM 透射电镜对中速激光处理的样品进行了进一步测试。正如预期的那样，观测到一些更小的夹杂物，其结构与前述夹杂物类似。图 8 展示了一个核结构，Al2O3 在核心，TiN 和 NbN 随后在其外部生成，而且在基体中有一些很细小的 Nb 析出。在更高的放大倍率下，氧化物核心中还含有细小的 ZrO2 相。图8. 左侧的 TEM-EDS 结果显示 Nb（红色）、Ti（蓝色）和 Al（绿色）的分布；右侧显示 Zr（粉红色）的分布。该数据由曼彻斯特大学提供讨论飞纳全自动钢铁夹杂物分析系统 ParticleX Steel 对微米尺度的 NbC、TiN 和 Al2O3 夹杂物，在生产过程中形成的空洞进行了定量分析。在 Talos F200X 透射电镜的高放大倍数下，观察到非常细的非金属沉淀。图 9 显示了 Al、Ti 和 Nb 的叠加 EDS 图；对应的轻元素（O、N、C）也单独显示出来了。图9. TEM-EDS 成分分布图：Al、Ti 和 Nb（上）以及 C、N 和 O（下）氮化钛沉淀使用赛默飞的自动化粒子工作流（APW）进行了定量分析，APW 可以在短时间内表征纳米级沉淀物的分布。图 10 和图 11 表示，在 25mm2 内扫描的离子分布图像和相关的尺寸分布直方图。图10. 用 APW 方法表征的钛颗粒的分布图11. 由 APW 方法表征的钛颗粒直方图半凝聚沉淀物 Ni3Nb 或 γ" 相的 EDS 定量化分析更具有挑战性，因为这些特征非常细小，而且 Nb 的浓度要低得多。图 12 显示了 Nb 的 EDS 分布图，以及通过 AXSIA 进行光谱表征图。后者使用多元统计方法来确定频谱图像中的主成分。AXSIA 图像上的明亮区域 Ni+Nb 光谱（与 Ni3Nb 一致）最集中的区域。注：黑点对应于不存在 Ni3Nb 的非金属沉淀图12. Nb 的 TEM-EDS 分布图（上）；Ni + Nb AXSIA 组分分布（下）另一种确认纳米沉淀物存在的方法是选定区域的衍射图案分析。图 13 是基体奥氏体结构和 γ"（结合 γ'）相超晶格反射的衍射图。图13. 透射电镜衍射图显示 γ 矩阵和 γ" 超晶格结构结论通过直接激光沉积的增材制造技术，得到了镍基高温合金试样。结合 SEM、TEM、EDS 和衍射技术，对 718 镍基高温合金在不同激光处理速度下制造的试样进行了详细分析。Talos F200X TEM 显示了强化相 γ" 相的形成。但是，由于偏析，也形成了不想要的脆性相 NbC，这在慢速激光处理速度试验中更为普遍。飞纳电镜全自动钢铁夹杂物分析系统 Phenom ParticleX 定量分析了微米级的 NbC、TiN 和 Al2O3 夹杂物，以及制造过程中形成的空洞。电子显微镜提供了多尺度、多模态的表征，给出了 DLD 金属增材制造的优点和局限性。

2025-05-21 11:15:26天文望远镜增倍镜怎么组合: 天文望远镜增倍镜怎么组合天文爱好者在使用望远镜时，常常需要根据不同的观测需求来调整设备，以获得更好的观测效果。增倍镜作为天文望远镜的重要配件之一，通过提升放大倍率，使得观测更加清晰细致。如何正确地将增倍镜与天文望远镜组合，以达到佳的观测效果，是许多人面临的问题。本文将详细探讨增倍镜与天文望远镜的组合方式，以及选择合适的增倍镜对提升观测体验的重要性。 1. 理解增倍镜的作用增倍镜是通过增加望远镜的放大倍率来改善观测效果的一种附加设备。一般来说，望远镜的放大倍数是由焦距和目镜的焦距决定的，增倍镜通过其内置的光学设计来增加这一倍率。对于一些天文现象，尤其是需要对遥远天体进行细节观测时，增倍镜成为提升观察清晰度和细节的重要工具。 2. 望远镜与增倍镜的匹配原则选择合适的增倍镜需要根据望远镜的类型和实际使用需求来决定。不同型号的望远镜有不同的焦距和光学设计，这会直接影响增倍镜的效果。通常，增倍镜的倍率是由它自身的光学放大功能决定的，过高的增倍可能导致图像模糊或者亮度不足。因此，搭配增倍镜时需要注意以下几个方面：焦距匹配：增倍镜的效果与望远镜的焦距密切相关。长焦距的望远镜通常不需要过高倍率的增倍镜，因为本身就能提供较大的放大倍数。镜片质量：增倍镜的光学质量直接影响图像的清晰度和亮度。在选择时，尽量选择抗反射涂层和高质量玻璃材质的增倍镜。使用环境：不同的天文观测环境对增倍镜的需求也有所不同。在光污染较少的环境中，可以选择较高倍数的增倍镜，而在光污染严重的地区，则可能需要低倍增倍镜来保持图像的清晰。 3. 增倍镜的安装与调整增倍镜的安装通常比较简单，但要确保其正确放置。增倍镜一般安装在目镜与望远镜之间，通过旋转固定座将其连接。在安装过程中，需确保连接稳固，避免出现晃动和松动影响观测效果。安装后，需要通过调节望远镜的焦距，来保证图像的清晰度。增倍镜会使得视野变得更小，因此在使用过程中，需要不断调整望远镜的对准位置，以确保目标天体处于观测视野之中。 4. 合理选择增倍镜倍数增倍镜的选择与目标观测天体的距离和大小密切相关。例如，观察太阳或月球等较大的天体时，可以使用较低倍数的增倍镜，保证图像的亮度和清晰度。而对于观测远距离的天体，如行星或深空星云，可能需要较高倍数的增倍镜来获取更多的细节。过高的倍数会使图像质量下降，甚至导致星体失真，因此合理选择增倍镜的倍数至关重要。 5. 增倍镜的使用技巧在实际使用中，增倍镜的效果并不是越高越好。对于天文爱好者来说，增倍镜的使用需要结合实际观测目标进行调整。以下是一些实用技巧：低倍增倍镜适合在寻找天体和调整望远镜时使用，提供更广的视野。高倍增倍镜适合用于细节观察，如月球表面的陨石坑，或者行星的云层结构。适时调整焦距，通过调节望远镜焦距和增倍镜的结合，确保图像清晰。结论合理的天文望远镜增倍镜组合，能够显著提升观测效果。选择与望远镜焦距相匹配、具有高光学质量的增倍镜，并根据观测需求调整倍数，是获得理想观测效果的关键。在选择与安装增倍镜时，务必注意焦距匹配与安装稳定，避免因过高倍数导致的图像模糊。通过科学合理的组合与调整，增倍镜能帮助天文爱好者更好地探索浩瀚的宇宙。

2023-06-09 09:34:48奥林巴斯手持光谱仪在日常金属用品制造检测中的应用: 　　我们日常生活中用到的很多金属用品，需要借助手持光谱仪检测其中是否含有铅、汞、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚等六种有害物质。金属材料中有害物质成分和含量有明确的指标，在一定含量内不会造成很大的伤害，但超过该指标，长期接触会对人体产生非常严重的影响。　　有报道称，由于这些有害物质，会导致人体肾功能衰竭，如铅元素会对神经系统、消化系统、骨造血功能造成伤害。　　有害物质我们无法直接分辨，所以需要一款性能强大的设备来检测对人体有害的相关物质。　　如今科技的发展，为我们的生产问题提供了更多的解决方案，手持光谱仪足以满足质量检验的需求，可以快速准确检测出样品中的元素和元素成分，是金属材料检测的重要辅助工具。　　手持光谱仪技术层面不断进行改革创新，开发的新型Axon技术为用户提供提供准确的结果，从而有助于提高生产效率。手持式光谱仪具有智能分拣功能，可以根据被测材料简单直观地延长或缩短检测时间，从而节省时间，尽可能为用户提供匹配的结果。　　赢洲科技作为奥林巴斯一级品牌代理商，拥有完整的售前售后服务体系，如有仪器购买或维修需求，可联系赢洲科技为您提供原装零部件替换、维修。

2025-03-27 14:30:13数显控制仪应用于哪些领域？: 数显控制仪应用数显控制仪作为现代自动化控制系统中的关键设备之一，广泛应用于各种工业生产过程中。它通过数字化方式对温度、压力、流量、液位等物理量进行精确测量和控制，从而实现对生产过程的精细化管理。随着科技的不断进步，数显控制仪在提升生产效率、优化工艺流程、保证产品质量等方面发挥着至关重要的作用。本文将深入探讨数显控制仪的应用领域、工作原理以及在实际生产中的优势。数显控制仪的工作原理数显控制仪的核心功能是将传统的模拟信号转换为数字信号，进而对系统进行控制。它通常由传感器、控制器、显示模块等组成，通过传感器实时采集测量值，并将数据传输给控制器，控制器根据预设的参数和算法，做出相应的调整，将控制结果通过显示模块呈现给操作人员。这一过程的高效性和精确度，使得数显控制仪在多个行业中成为不可或缺的设备。数显控制仪的主要应用领域工业生产中的温度控制温度是许多生产过程中的重要控制参数，如在塑料、化学、食品加工等行业中，温度的精确控制直接影响到产品的质量。数显控制仪能够实时监测温度变化，并根据设定值自动调整加热或冷却设备的运行状态，保证产品始终处于理想的生产温度范围内。压力控制系统在石油、天然气、化工等行业，压力控制是保证系统安全稳定运行的重要环节。数显控制仪可以实时监测压力变化，当系统出现异常时，及时采取措施，防止因压力失控导致设备损坏或安全事故发生。其高效的实时监控和自动调节功能，使其成为压力控制系统中重要的保障工具。液位控制液位测量与控制是化工、制药、食品等行业中常见的应用场景。通过数显控制仪，液位传感器可以精确测量液体的高度，并将数据反馈至控制系统，避免因液位过高或过低导致的系统故障或生产中断。数显控制仪能够提供实时液位数据，确保生产流程的顺畅。流量控制在水处理、能源供给及化学反应过程等领域，流量的精确控制至关重要。数显控制仪能够准确监测流量的变化，并根据需求调节阀门的开启度，保证流体在设定范围内稳定流动，从而保障生产过程的高效运行。数显控制仪的优势数显控制仪的优势主要体现在以下几个方面：高精度：通过数字化测量和控制，数显控制仪能够提供高精度的检测和调节功能，确保生产过程中的每个环节都能达到精确控制的要求。自动化控制：数显控制仪能够根据设定的参数自动调整设备运行状态，极大减少了人工干预，提高了生产效率。易于操作：现代数显控制仪通常配备友好的操作界面和显示屏，操作人员能够方便地查看实时数据并进行调整，提升了操作的便捷性。多功能集成：数显控制仪不仅能够实现基本的测量和控制功能，还可以与其他设备联动，提供更多高级功能，如远程监控、报警提示等。总结数显控制仪作为现代化自动化控制系统的重要组成部分，凭借其高精度、高可靠性和广泛的应用领域，在各行各业中发挥着重要作用。无论是在温度、压力、流量还是液位控制等方面，数显控制仪都能够提供的数据支持和自动化调节功能，帮助企业实现更高效、更安全的生产流程。随着科技的不断发展，数显控制仪将在更多领域中得到更广泛的应用，成为智能制造不可或缺的核心设备之一。