诺科仪器 甲醇合成气H2在线气体分析仪应用领域

诺科仪器的甲醇合成气H2在线气体分析仪系列，面向甲醇合成工艺的实时气体监测需求，能够在高温高压、含水/腐蚀性气体环境下提供稳定的H2、CO、CO2、CH4及甲醇蒸气等组分的在线分析。该系列以多通道传感与综合分析为核心，结合NDIR、TCD与FTIR等检测技术，兼顾高精度、快速响应与良好抗干扰能力，支持工艺控制、安全监控和排放合规。

核心性能要点

• 多成分同时测量：H2、CO、CO2、CH4、CH3OH等，覆盖甲醇合成气常见组分及工艺监控所需的波段。
• 组合检测技术：NDIR用于CO/CO2和CH4的精确测量，TCD用于H2、CH4等的体积比检测，FTIR用于少量气体组分及甲醇蒸气的定性定量分析，提供互补冗余以提升可靠性。
• 高温高压适应性：采用耐腐蚀材料与加热样气线，提供0–50°C工作环境与常见工艺压力范围的稳定性能。
• 通信与集成：支持Modbus RTU/TCP、OPC UA等主流工业协议，便于与SCADA/MMES/工艺控制系统对接，实现数据采集、报警和趋势分析。
• 维护与诊断：具备自检、现场校准、在线诊断与故障报警，简化运维流程，降低非计划停机风险。

主要型号及参数

• 型号 NC-GA-H2M-350

  
  

• 测量组分：H2、CO、CO2、CH4、CH3OH

  
  

• 量程与精度：H2 0–100% vol，±0.5% FS；CO 0–60% vol，±1% FS；CO2 0–25% vol，±0.6% FS；CH4 0–5% vol，±0.5% FS；CH3OH 0–2% vol，±0.3% FS

  
  

• 检测方法：NDIR/FTIR混合，TCD辅助

  
  

• 输出接口：Modbus RTU/TCP，4–20 mA

  
  

• 电源与环境：100–240 VAC，0–50°C，防爆选项

  
  

• 体积/重量：紧凑型设计，约12 kg

  
  

• 型号 NC-GA-H2M-700

  
  

• 测量组分：H2、CO、CO2、CH4、CH3OH

  
  

• 量程与精度：H2 0–100% vol，±0.4% FS；CO 0–60% vol，±0.8% FS；CO2 0–30% vol，±0.6% FS；CH4 0–6% vol，±0.6% FS；CH3OH 0–4% vol，±0.3% FS

  
  

• 检测方法：NDIR+TCD+FTIR三体系

  
  

• 输出接口：Modbus RTU/TCP，OPC UA

  
  

• 电源与环境：110–240 VAC，0–50°C，HEPA/防爆选项

  
  

• 体积/重量：中型板机，约20 kg

  
  

• 型号 NC-GA-H2M-1200

  
  

• 测量组分：H2、CO、CO2、CH4、CH3OH

  
  

• 量程与精度：H2 0–100% vol，±0.4% FS；CO 0–70% vol，±0.8% FS；CO2 0–50% vol，±0.6% FS；CH4 0–8% vol，±0.5% FS；CH3OH 0–6% vol，±0.3% FS

  
  

• 检测方法：FTIR主通道，NDIR/TCD辅助

  
  

• 输出接口：Modbus/TCP，OPC UA，MQTT远程

  
  

• 电源与环境：85–264 VAC，0–50°C，防爆选项

  
  

• 体积/重量：中大型，约28 kg

  
  

• 型号 NC-GA-H2M-1700

  
  

• 测量组分：H2、CO、CO2、CH4、CH3OH

  
  

• 量程与精度：H2 0–100% vol，±0.4% FS；CO 0–70% vol，±0.7% FS；CO2 0–60% vol，±0.5% FS；CH4 0–10% vol，±0.5% FS；CH3OH 0–8% vol，±0.2% FS

  
  

• 检测方法：FTIR主通道，NDIR/TC D为冗余

  
  

• 输出接口：MODBUS TCP、OPC UA、REST API

  
  

• 电源与环境：100–240 VAC，-20–60°C可扩展选项，防爆认证

  
  

• 额外特性：整机集成预处理与样气加热至150°C，适合大型产线与高流量场景，尺寸约450x600x300 mm，重量约28–32 kg

  
  

上述型号在设计时考虑了甲醇合成气工艺的典型工况：高流速、含水、腐蚀性气体、对安全与可靠性要求高。通过不同的量程组合与多传感器冗余，用户可基于工艺规模、产量与精度需求选型，确保关键组分的响应速度与稳定性，同时实现数据联动与工艺优化。

场景化FAQ

• 在甲醇合成工艺的哪个阶段需要在线分析仪？在原料气预处理、合成炉入口、冷却与分离段以及尾气排放环节，实时监测H2/CO比值、CO2去除效率、CH4与甲醇蒸气含量，有助于优化催化剂利用率和产物分布。
• 如何选择合适的型号？优先考虑产线气体总流量、目标测量组分、所需精度、现场环境温湿度与防爆要求，以及是否需要远程集成（OPC UA/REST API等）。
• 维护要点有哪些？定期进行传感器自检与现场校准，检查样气管路的干燥与加热防结露状态，确保样气温度控制在规定范围，定期清洁光路并校验对比气体标准。
• 与现有SCADA/MES系统的集成难度如何？大多数型号提供Modbus、OPC UA等标准协议接口，若需要云端的数据接入，可选REST/MQTT方案，减少二次开发工作量。
• 安装与安全方面有哪些注意？选择防爆等级与合规认证（ATEX/IECEx）选项，根据现场布线、通风与防护等级进行布设，注意样气加热与排气治理，确保人员与设备安全。
• 数据可靠性如何保障？设备具备自诊断、流量与温度传感器冗余、以及湿度/压力监控；出现异常时可以触发报警并记录趋势，便于工艺优化与事后分析。