诺科仪器 压缩空气含油含水在线监测仪参数

诺科仪器的压缩空气含油含水在线监测仪系列，专为实验室、科研、工业现场的管路和设备前端质量控制而设计，能够实时显示油含量与水分状态，并支持数据导出与综合告警。以下信息聚焦型号、关键参数与应用要点，便于现场选型与系统集成。

型号与关键参数

• NOCO-AX100D
• 测量范围：油含量0-3 mg/m3；水含量以露点表示，-40°C至-70°C
• 分辨率：油0.01 mg/m3；露点0.1°C
• 精度：油±0.2 mg/m3；露点±0.5°C
• 响应时间：t63约1-2秒
• 数据接口：Modbus RTU/RS-485、4-20 mA、0-10 V、Ethernet
• 电源与供电：24 VDC，支持宽温工作
• 环境条件：0-50°C，0-90%RH，IP54
• 外形与重量：约120×80×60 mm，约0.4 kg
• 适用场景：中小流量系统、初级站点的在线监测
• NOCO-AX200D
• 测量范围：油含量0-8 mg/m3；露点-60°C至-20°C
• 分辨率：油0.01 mg/m3；露点0.1°C
• 精度：油±0.15 mg/m3；露点±0.8°C
• 响应时间：t63约1-2秒
• 数据接口：Modbus TCP/RTU、4-20 mA、Ethernet
• 存储与日志：内置存储可达数月级别的历史数据
• 电源与供电：24 VDC，带自诊断
• 环境条件：0-50°C，0-95%RH，IP54
• 外形与重量：约130×90×65 mm，约0.6 kg
• 适用场景：中等流量系统、需要更高精度和日志能力的现场
• NOCO-AX300D
• 测量范围：油含量0-20 mg/m3；露点-80°C至-10°C
• 分辨率：油0.01 mg/m3；露点0.1°C
• 精度：油±0.12 mg/m3；露点±0.8°C
• 响应时间：t63约1-2秒
• 数据接口：Modbus TCP、Ethernet、4-20 mA
• 数据存储：内置4 GB存储，支持云端同步
• 电源与供电：24 VDC/100-240 VAC两用
• 环境条件：0-50°C，0-95%RH，IP54
• 外形与重量：约150×110×70 mm，约0.95 kg
• 适用场景：中型到大型生产线、对油含量上限较高的场景
• NOCO-AX400D
• 测量范围：油含量0-50 mg/m3；露点-100°C至-20°C
• 分辨率：油0.01 mg/m3；露点0.1°C
• 精度：油±0.10 mg/m3；露点±1.0°C
• 响应时间：t63约1-2秒
• 数据接口：Ethernet、Modbus TCP、4-20 mA、0-10 V
• 数据与网络：大容量日志、本地云端双备份
• 电源与供电：85-264 VAC，带过载保护
• 环境条件：-5°C至45°C工作温区，0-95%RH，IP65外壳
• 外形与重量：约200×140×85 mm，约2.3 kg
• 适用场景：高油雾、低露点要求的重工业场景、需要强防护等级的现场

选型要点与对比要素

• 测量范围与工艺要求：若系统油雾峰值较高，优先选AX300D或AX400D，以避免报警饱和并确保监测线性；低油含量场景可选AX100D。
• 露点与水分控制：露点范围越宽，越能覆盖极端湿度环境，AX400D在极低露点需求时具备优势。
• 数据接口与集成：若现场已有PLC/SCADA，优先考虑TCP/IP以太网、Modbus TCP/RTU等直连方案；需要数据分析与追溯的系统，应选具更大存储和云端同步能力的型号（AX300D、AX400D）。
• 环境与防护等级：恶劣环境需IP65以上防护，AX400D在防护方面更具优势；实验室环境可选IP54等级机型。
• 能耗与安装灵活性：全系列均以低功耗为设计导向，AX系列提供24 VDC供电，高端型号支持AC/DC两用，便于现场布线和改造。
• 维护与更换：传感器寿命、易换传感器设计、现地维护服务均应纳入预算，AX200D及以上型号通常提供更好的维护友好性和保修方案。

场景化FAQ

• 为什么要在线监测压缩空气中的油和水？在线监测能在生产过程早期发现污染源，避免设备磨损、膜元件污染和成品质量波动，降低维护成本与停机时间。
• 如何选取合适的量程与露点范围？若系统在高流量、低污染场景下，AX100D足以覆盖基本需求；若油雾峰值较高或有严格的露点要求，AX300D或AX400D更合适。结合现有气流量和行业标准来评估阈值即可。
• 安装位置和布线有哪些注意点？应放在干燥、远离振动源及高热区的管线段，尽量靠近压缩机末端或干燥过滤器之后。确保传感头朝向气流方向，避免死角区域。
• 数据对接与告警如何设置？设备支持Modbus和以太网接口，可将数据直接传送至PLC/SCADA或云端平台；可设定油含量和露点的上限/下限报警、并建立邮件或短信通知。
• 维护周期与传感器更换？不同型号传感头的寿命通常在12-24月之间，具体以产品手册为准；更换便捷，通常为快插式传感头，需定期校验传感器响应。
• 影响测量准确性的因素有哪些？管路湿度、温度波动、过滤器的安装位置、气流速度都可能影响读数。建议在管线末端设置稳定的取样点，定期进行系统校验与清洁。