诺科仪器 压缩空气含油含水在线监测仪应用领域

产品概述与应用定位

诺科仪器压缩空气含油含水在线监测仪系列面向实验室、科研机构以及工业现场的压缩空气质量监控需求。设备以在线实时监测油含量与水含量（露点）为核心，结合数据采集、告警联动与远程接口能力，帮助用户实现工艺稳定、设备保养优化和合规追溯。通过自诊断、可追溯的校准记录以及多种通信协议，产品能够嵌入现有洁净气系统、压缩空气系统与自动化平台之中，形成完整的质量管控链。

应用领域要点

• 实验室制备与分析：确保气源洁净，防止样品污染与仪器腐蚀。
• 半导体与电子制造：对洁净等级、均值与波动进行监控，保障关键工艺稳定性。
• 医药与食品包装线：符合法规追溯要求的油水分离与质量控制。
• 汽车与能源行业：对生产线气源进行实时告警，防止对设备的油雾和水汽造成影响。
• 工业气动系统维护：快速诊断气源异常，降低停机时间与维护成本。

主要型号与技术参数

• NKI-OCM-100

  
  

• 测量对象：油含量0-0.5 mg/m3，水含量以露点监测表示，范围-40 to -10°C。

  
  

• 传感原理：红外油分分析 + 冷镜露点法。

  
  

• 精度与分辨率：油含量±0.05 mg/m3；露点±2°C。

  
  

• 输出接口：4-20 mA（油、露点各一路）、RS485/Modbus RTU、Ethernet（Modbus TCP）。

  
  

• 数据存储与通讯：本地存储6个月趋势，支持云端导出。

  
  

• 工作环境：0-50°C，相对湿度不高于90%。

  
  

• 电源：100-240 VAC，50/60 Hz。

  
  

• NKI-OCM-200

  
  

• 测量对象：油含量0-2 mg/m3，水分以露点-40到+20°C监测。

  
  

• 传感原理：多通道红外+点接触式 Dew Point 传感。

  
  

• 精度：油含量±0.1 mg/m3；露点±1.5°C。

  
  

• 输出接口：4-20 mA×2、RS485/Modbus RTU、Ethernet，支持Modbus TCP。

  
  

• 数据容量：本地存储12个月，趋势可导出CSV/Excel。

  
  

• 特性：自诊断、背板防护等级IP54，便于现场快速维护。

  
  

• NKI-OCM-300

  
  

• 测量对象：油含量0-10 mg/m3，露点-60到+20°C。

  
  

• 传感原理：高灵敏度红外油传感 + 冷镜露点监测。

  
  

• 精度：油含量±0.2 mg/m3；露点±1.5°C。

  
  

• 输出接口：4-20 mA、RS485/Modbus RTU、Modbus TCP、Web UI。

  
  

• 数据记录：多通道采样，近3年趋势可追溯。

  
  

• 适用场景：中高洁净度需求场景，较大油雾背景下稳定性更优。

  
  

• NKI-OCM-400

  
  

• 测量对象：油含量0-50 mg/m3，露点-70到+20°C（极端湿度环境适配）。

  
  

• 传感原理：高端红外油传感 + 专用高温露点传感，抗干扰设计。

  
  

• 精度：油含量±0.3 mg/m3；露点±1°C。

  
  

• 输出接口：Ethernet、Modbus TCP/RTU、Profibus/Profinet 选配；Omnicom API。

  
  

• 数据容量：本地256 GB，云端备份选项，事件告警记录永久存储。

  
  

• 场景适配：大型工厂、复杂气路系统，以及需要集中监控的多机房部署。

  
  

关键特征与卖点

• 在线监测、即时告警：油含量与露点双通道实时显示，阈值触发声光告警并可联动气源阀门或警报系统。
• 多协议数据接口：支持RS485 Modbus RTU、Modbus TCP、Ethernet，方便接入DCS、PMS、SCADA或信息化平台。
• 长期数据与溯源：本地大容量存储、时间戳记录，符合GxP、3C等合规要求的可追溯性。
• 自诊断与维护友好性：传感器自检、校准卡与在线自我诊断提示减少停机时间。
• 模块化扩展能力：按需求增加通道、升级通讯协议、嵌入式云服务，无需更换主机。

场景化安装要点与接口兼容性

• 安装位置：优先在气品分离后、干燥剂区或低压变电间的前端直线段；确保取样点前有稳压与干燥处理。
• 流量与取样：设备支持直接并联在主气路，亦可在前置过滤系统后进行取样；避免短路及回流。
• 数据对接：若已有SCADA、HMI或 MES，优先选用Modbus TCP或Ethernet，确保现场与云端时钟同步。
• 电源与抗干扰：建议独立电源和地线设计，优先选择带有EMI/EMC抑制的版本。

维护要点与校准指引

• 定期校准：油传感器与露点传感器按厂家建议进行年度或季度校准，保留校准证书。
• 传感器清洁：外壳擦拭即可，避免强溶剂侵蚀；端口与接线端子保持干燥。
• 数据备份：定期将趋势数据导出并归档，确保在设备故障时仍可追溯工艺状态。
• 维护记录：建立设备维护记录，包含阀门联动、报警事件和替换部件清单。

场景化FAQ

• 问：这类仪器适合监测哪种压力等级的压缩空气系统？ 答：适用于0.3-0.8 MPa范围的常规工业与科研用气系统，亦可在更高或更低压力环境中配置相应压力等级的取样接口。

  
  

• 问：油含量单位为何以mg/m3呈现？与ppm有何区别？ 答：mg/m3直接反映空气中油的质量浓度，更便于与清洁等级、过滤阶段和后续干燥效率对比；ppm是体积比，需结合温度与压力换算，直接阅读时可能因温压变化带来解读偏差。

  
  

• 问：露点监测对湿度控制有什么实际意义？ 答：露点越低表示空气越干燥，减少水雾在气路、阀门及设备表面的凝结，降低腐蚀、结霜及工艺不稳定风险。

  
  

• 问：不同型号如何选择？是否需要同时在线监测油和露点？ 答：若系统油雾背景较强或对污染极其敏感，推荐OCM-200及以上型号，脂喷背景弱时OCM-100即可；若对水分控制要求严格，优先选择具露点监测的型号。

  
  

• 问：数据接口与报警联动如何实现？ 答：设备提供4-20 mA输出、RS485/Modbus以及Ethernet接口，可直接接入SCADA、DCS或警报系统，阈值触发时可联动阀门、警报灯或制冷/干燥系统。

  
  

• 问：设备维护的常见难点是什么？ 答：油传感器易受油雾干扰，需定期清洁滤网和取样口；露点传感器对污染敏感，建议在前端设定适当净化和干燥阶段，避免介质对传感器的污染。

  
  

• 问：能否支持云端趋势分析和跨站点数据对比？ 答：高端型号支持云端备份与跨站点数据导入，便于集中监控与长期趋势分析。若仅需本地监控，基础型号也具备完整本地存储与导出功能。

  
  

• 问：安装后需要多久进入稳定运行状态？ 答：新装后一般在24-72小时内进入稳定监测，建议前两周监测阈值设定与趋势曲线平滑性，确保 alarm 的触发与符合工艺要求。