锂电池自动化生产讲解02：注液设备篇。

在上一篇文章中，已经为大家讲解了锂电池生产的**个重要部分：烘烤环节，烘烤过后，就要进行称重，然后就是下一个环节：电池注液。

● 采用先注液后抽真空，压力交替进行的静置方式；抽真空时间、静置时间可根据情况设定，可选加压静置或常压静置；

● 工作效率：30 ～ 120PPM/min（不同型号的注液效率不同，可根据客户需求提供）；

● 先进的一体打压检漏，全自动智能化管理系统，具有自动筛选不合格的产品功能，操作方便可靠；

● 一体注液杯，具有系统远程调试工程，维护容易，操作方便可靠。

● 全自动称重NG 排除系统

适用电池：18650、26650 圆柱电池（效率40-120PPM/ 分钟）

● 工作方式: 采用一体注液杯，单体打压检漏，具有自动筛选不合格的产品功能

● 注液方式：每个电池托盘放256 个电池，两独立真空腔，自动移动注液；

● 静置方式：采样先注液，注液后真空，压力交替进行的静置方式；

● 清洗功能：注液杯自动清洗功能，设备保养简单，使用寿命长；

● 注液精度：注液精度高，注液量要求为可调；

● 真空压力：注液时真空压力：保持在-98KPa 以上；

● 智能系统：全自动智能化管理系统，故障智能检测程序；

● 真空时间：抽真空时间、静置时间可根据情况设定，可选加压静置或常压静置

● 适用于60 系列超级电容器产品；

● 注液精度：正负千分之五。

● 注液分辨率：0.1g

● 真空泵抽速：≧ 8L/min

● 注液量：0 ～ 250ml 可调。

● 真空：注液时真空压力保持在-98KPa 以上（真空泵自备）。

● 抽真空的时间、低真空度、注液静置时间、加压的压力、时间能够设定可调。

● 产能: 单机效率每分钟1 ～ 2PCS（具体情况根据贵公司情况而定，* 各工位可任选每个工位操作互不干涉。）

● 注液量100ml 的电池：

● 本机采用真空模式注液，托架内装电池数量为12 个；先检漏后注液，注液后真空循环，抽真空时间、真空度、注液时间能够设定可调；

● 注液精度为±0.5%，注液量为可调；注液时真空压力：保持在-98kpa 以上；单机工作效率：1 ～ 5PPM/min（不同型号的注液效率不同，可根据客户需求提供）；

● 设备换型容易，更换部件夹具可兼容多种型号；

● 自动上料、自动下料

● 自动进料、自动出料

● 自动前称重、自动后称重

● 自动注液

● 不良品自动筛选功能

● 注液精度：±0.25% 以内；

● 抗污染，采用旋转阀式结构，无需动态密封圈，易清洗，维护简单；

● 抗腐蚀，特殊高耐磨陶瓷泵头，使用寿命长；

● 关键部位采用进口元件，抗腐蚀、可靠耐用；

● 具有计数功能；

● 进出液口为左右结构，使用过程中无气泡现象；

● 控制方式，外接PLC 可自动控制，触摸屏控制，也可外接脚踏开关人工操作。

注：以上设备，均可集成在手套箱内进行运作

手套箱是一种提供无水无氧环境的设备，该设备主要由箱体、过渡舱、循环净化再生系统、控制系统、真空系统、显示系统、溶剂过滤系统等部分组成。

● 箱体尺寸：按照注液机配置手套箱。

● 材质：全不锈钢结构〔Type 304 〕表面金属拉丝处理工艺， 厚度3mm。

● 控制系统: 包括自诊断、断电自启动特性，具备压力控制和自适应功能。自

动控制、循环控制、密码保护、 真空室控制采用LCD 显示。控制单元

采用德国Siemens PLC 触摸屏操作

● 额定功率：2.0KW

● 工作气压4-6 公斤

● 净化能力：H2O<1ppm ，O2<1ppm( 露点<-78 度)

● 菜单可选：中文/ 英文。