湖南微纳均质G150-2000生产型高压均质机特点

湖南微纳自家研发的G150-2000生产型高压均质机，定位于生产线前后段的高效均质环节，覆盖食品、乳品、植物提取、生物制药、涂料、化妆品等领域的中到大产能需求。该机以稳定性、再现性和易维护性为核心设计原则，提供全工艺数据记录、快速切换均质头、精密压力控制以及模块化维护方案，有助于从研发放大到工业化生产的平滑过渡。

参数与型号要点（以G150-2000为核心，提供常用配置与选件）

• 最大工作压力：150 MPa，具备渐进式压力上升与平滑错峰控制，适合多阶段均质工艺。
• 处理量范围：50–2000 mL/min，支持小试到中试到放量时的快速切换，满足不同批量需求。
• 均质头选项：可选头口径分为0.2、0.3、0.5 μm等多组规格，便于针对不同粒径分布与粘度的材料实现优化。
• 腔体与机身材质：腔体为SUS316L，表面Ra0.4 μm级抛光，机身铝合金/不锈钢混合结构，耐受食品级和药品级清洗。
• 控制系统：全触摸屏人机界面（常规7英寸），集成PLC控制、工艺记忆库（≥100条运行工艺）、数据日志导出（CSV/Excel格式）与远程诊断能力。
• 电源与环境：380V/3P/50Hz或410V/3P/50Hz可选，电源冗余设计，工作环境温度5–40°C、湿度不高于85%RH。
• 冷却与温控：内置循环冷却水路，温控范围5–35°C，支持快速降温以缩短切换时间。
• 尺寸与重量：整机外形大约1800×900×1200 mm，重量在700–900 kg区间，留有现场布线与排水余量。
• 安全与合规：带紧急停止、互锁保护、压力传感自诊断、符合GMP/ISO 9001以及CE/RoHS等认证要求的材料与部件。
• 维护与寿命管理：模块化设计便于日常维护与部件更换，推荐日常清洗和每千小时的预防性维护计划；自检功能可帮助快速定位异常工况。
• 适用场景与工艺兼容性：与灌装、灭菌、冷却或超声辅助工艺联动能力强，能与常规制药、食品灌装线以及涂料/化妆品生产线无缝对接。

设备核心特性解读

• 稳定的压力控制：通过高精度压力传感与闭环控制实现均质压力的线性可重复性，降低批间口径差异对粒径分布的影响。
• 快速切换与工艺复用：多头头、可选头径以及工艺记忆库使得同一台设备可以在不同产品之间快速切换，缩短换线时间。
• 数据化工艺记录：全程记录包括压力曲线、流量、温度、时间等参数，方便追溯、质量控制与工艺优化。
• 模块化维护设计：关键部件如均质头、密封、压力阀组可独立更换，现场维护时间短，设备可用性高。

典型参数清单（便于目录化检索）

• 型号：G150-2000生产型高压均质机
• 最大压力：150 MPa
• 处理量上限：2000 mL/min
• 均质头口径：0.2/0.3/0.5 μm（可选
• 腔体材质：SUS316L，表面Ra0.4 μm
• 控制系统：7英寸触摸屏，PLC，工艺记忆≥100条，数据导出
• 电源：380V/3P/50Hz或410V/3P/50Hz（可选）
• 冷却/温控：内置循环冷却，5–35°C
• 环境条件：5–40°C，湿度≤85%RH
• 外形尺寸/重量：约1800×900×1200 mm，700–900 kg
• 认证：CE、RoHS、GMP/ISO 9001相关证书
• 适用领域：食品、乳品、生物制药、植物提取、涂料、化妆品等
• 维护周期：日常清洗+每千小时预防性维护

场景化FAQ 1) 该型号适合哪些产线场景？

• 适用于乳品分离后乳液均质、植物提取物的粉末复配、药物制剂前处理以及涂料和化妆品的配方均质，尤其当需要从小批量放大到中等产能时，该机的快速切换和数据化管理优势显著。

2) 如何选择合适的均质头径？

• 头径越小，粒径分布通常越窄、均质强度越高；若目标粒径较大或黏度较高，选择0.3–0.5 μm的头径更稳妥，必要时可组合使用多头头进行分级均质。

3) 需要多长时间完成从试生产到小批量放大？

• 依赖配方成熟度、样品粘度和目标粒径，通常从首次工艺验证到小批量放大可在1–2周内完成，关键在于工艺记忆库的建立与头径配置的确定。

4) 运行中如何确保一致性与再现性？

• 使用全触控控制系统记录的压力、流量和温度曲线，设定盲区参数并建立工艺模板，可确保同批次甚至跨批次之间的一致性。

5) 设备日常维护要点？

• 定期检查密封圈、阀组和均质头的磨损情况，按照自诊断提示完成清洗与消毒；对腔体进行洁净灭菌在符合工艺要求的前提下进行，避免高温或腐蚀性清洗剂影响材料。

6) 数据管理与合规性如何保障？

• 全部工艺参数可导出CSV/Excel，便于形成批记录和质控文档，并支持与LIMS/ERP系统的数据对接，符合行业质量体系的追溯需求。

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