赛默飞 中试级双螺杆挤出机HAAKE TSE 24特点

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一、模块化设计：适配多场景工艺需求

HAAKE TSE24采用全模块化螺杆与机筒系统，核心组件可快速更换，满足从基础共混到复杂改性的灵活切换：

• 螺杆直径24mm，长径比（L/D）可选28:1、36:1、48:1，覆盖低剪切（填充改性）到高剪切（功能母粒）工艺；
• 机筒分段式设计，每段独立PID控温（±1℃精度），加热/冷却响应时间<5min，避免局部过热导致聚合物降解；
• 喂料系统支持单/双喂料切换，可选失重式喂料（精度±0.5%），实现配方中微量组分的精准添加。

二、精准控制：保障工艺稳定性与可追溯性

中试级设备的“可重复性”是研发关键，TSE24控制能力对标工业级标准：

• 扭矩密度12 Nm/cm³：高于同类设备20%以上，可处理高粘度聚合物（PA66、PC）及高填充体系（填充量达60%+）；
• 螺杆转速10-1200 rpm，线性速率0.03-3.6 m/s，匹配不同聚合物加工窗口；
• 在线监测：每段机筒集成熔体温度/压力传感器，数据上传至赛默飞Process 16软件，支持配方存储、工艺曲线追溯，符合GMP、ISO 9001合规要求。

三、无缝放大：从实验室到生产的桥梁

TSE24核心优势是工艺放大兼容性，解决研发与生产脱节问题：

• 螺杆元件几何与工业级TSE系列（TSE 40/50）完全一致，剪切速率、停留时间分布（RTD）匹配度>95%；
• 处理量0.5-15 kg/h，覆盖实验室小试（0.5-2 kg/h）到中试批量试产（5-15 kg/h）；
• 下游可选配套：水下造粒机、片材模头、吹膜单元，实现“挤出-成型”一体化中试。

四、典型应用领域

针对实验室、科研及检测机构需求，典型应用包括：

• 聚合物改性：PP/PE填充（CaCO₃、玻纤）、PA合金（PA6/PA66）、生物降解塑料（PLA/PBAT共混）；
• 新材料研发：功能母粒（色母、抗菌母粒）、导电聚合物（碳纳米管/石墨烯改性）；
• 质量检测：配方验证（对比原料批次加工性能）、性能表征（挤出样条力学测试前处理）；
• 小批量生产：医用塑料、电子封装材料试产。

关键参数对照表

总结

HAAKE TSE24以“模块化灵活、精准控制、无缝放大”为核心，精准匹配实验室研发到中试生产的过渡需求，是聚合物材料领域科研、检测及小批量生产的可靠工具。