通过监测总有机碳TOC和优化工艺来降低饮用水厂的运营成本

虽然很难确定在水处理过程中所有参数之间的具体关联性，但TOC分析仪可以帮助水处理厂揭开优化工艺的神秘面纱。工艺优化研究的第一步通常是烧杯试验，即从水处理厂提取少量水样，放在多个实验室烧杯中，然后分别加入不同的化学试剂。烧杯试验结合TOC仪器吸样检测和浊度检测，可以有效地比较各种混凝剂及其应用效果。以往，人们通过目测烧杯试验来观察颗粒间的粘附情况，以判断浊度去除效果。但由于去除浊度的最佳混凝条件并不总是与去除TOC的最佳混凝条件一致，这就使得水处理厂必须同时监测TOC和浊度。

通过烧杯试验选定了一种混凝剂或几种混凝剂的混合物之后，就需要进行连续的TOC监测。由于水处理厂的源水情况（包括pH值、碱度、有机物成分）可能频繁变化，因此在线式TOC监测就成为频繁观察工艺流程的最有效方法。在线型TOC分析仪可以连续测量进水和出水的TOC，使水处理厂能够根据水在厂内的停留时间计算出实际TOC去除率。水处理厂可以在必要时调整混凝剂投加量、pH值、以及其它参数，以进一步提高TOC去除率。如果水处理厂仅仅依靠第三方实验室来检测TOC，检测结果总是来得太晚，无法用于优化当前的工艺参数。

位于科罗拉多州恩格尔伍德市（在丹佛市郊）的艾伦水处理厂是一家传统的水处理厂，日处理能力为2800万加仑（10.6万立方米/天）。该厂的主要水源是南普拉特河。该厂用硫酸铝（一种常用混凝剂）在三级絮凝系统中对水进行处理，然后将处理过的水导入沉淀池（见图1）。絮凝和沉淀预处理之后，将水通过颗粒活性炭（GAC）过滤器进行过滤。

图1：恩格尔伍德市水处理厂的预处理

通过持续的工艺监测，恩格尔伍德市水处理厂如今已将硫酸铝的投加量进一步优化至20mg/L，仍能达到法规对TOC去除率和沉淀浊度的要求。尽管自实施第一阶段D/DBPR合规性任务以来，混凝剂的价格提高了30%，但该厂采用如今的投加量，每年可节省超过145,000美元。

很高兴您能读到这里

欢迎留言提问或分享您的见解

小编每月会挑选精彩留言送出好礼一份

（礼品随机，次月初在本公众号公布获奖人）