多孔材料孔径分析仪

多孔材料孔径分析仪是南京工业大学金属膜研究室与南京高谦功能材料科技有限公司共同设计、制造与销售的仪器，主要由数字式质量流量计、压力传感器、电磁阀、稳流阀等精密部件组成，基于lavbiew平台自动完成数据采集、记录与分析，适用于科研、生产中多孔材料（包括多孔金属、多孔陶瓷、多孔玻璃、高分子膜等）的性能检测与质量控制

测试界面：

功能介绍：

孔径分析仪主要功能：可执行多孔材料透气性测量，泡点测试，孔喉孔径（特指材料孔道内Z窄处直径）测试，孔口孔径（特指材料表面孔道口直径）测试等，其中孔径又包括Zda孔径、平均孔径、孔分布。

透气性测试：

用于测量多孔材料透过气体的能力，通常采用相对透气系数来表达。准确测量气体通过干燥样品的流量与压差，通过下列公式得出：K为相对透气系数，Q为气体流量，A为测试样品的面积，为样品两侧压差。此测试过程同样可用于致密膜材料的气密性检测。

泡点测试：（参照标准GB/T 5249-1985，ISO 4003-1977）

测试原理：将多孔材料的空隙内充满润湿液，借助气体压力，促使液体排出孔道，具体过程如下图：

当**个孔打开时，准确地测量出此时压力值，即为泡点压力，利用公式计算孔径： 

dmax=4γcosθ/ΔP

其中dmax为Zda孔直径，γ为润湿液表面张力，θ为润湿液与待测材料间的接触角，为待测样品两侧气体压差。

泡点测试有手动采集和自动采集两种方式：手动泡点采集即通过肉眼观察，及时判断、采集泡点压力值，换算对应的Zda孔径；自动泡点采集是根据压力值的变化判断是否已经开孔，并采集记录泡点压力值。

孔喉孔径测试：（参照标准：GB/T 5249-1985，ASTM F316-2003）

孔喉孔径分布测试采用气液取代技术，依次准确测量出气体通过干湿样品时的流量及对应压力，以获得干湿曲线及半干曲线，如下图所示。

借助下列公式获得孔径：

dh=4γcosθ/ΔP

其中dh为孔喉直径，γ为润湿液表面张力，θ为润湿液与待测材料间的接触角，ΔP为待测样品两侧气体压差。

数据处理：

孔口孔分布测试：（ZL技术ZL200810244140.8）

近年来，在多孔金属膜表面涂敷其它功能涂层（如陶瓷、金属、分子筛、生物材料、聚合物等）同样吸引了广泛的注意。多孔材料用于过滤工艺时，其孔径是人们Z为关心的。这里所说的“孔径”主要是指孔道中的Z窄处即“孔喉”，但在多孔材料表面制备涂层时，由于涂层位于孔口处，而孔喉尺寸往往远小于孔口。无疑，此时，孔口的孔分布将直接影响到涂层质量。

孔口孔分布测试同样利用毛细管作用原理，如下图所示，当某一孔道内气体压力大于孔道内毛细作用力时，孔道内液体被排除，孔道处于打开状态；而当气体压力下降时，此时，孔道口的液体将重新覆盖孔口。

根据上述原理，准确测量孔口闭合时流量、压力值，获得干湿曲线，同样利用公式可计算孔径：

dk=4γcosθ/ΔP

其中dk为孔口直径，γ为润湿液表面张力，θ为润湿液与待测材料间的接触角，ΔP为待测样品两侧气体压差。

耐压性测试：（参照标准：GB/T 6886-2001）

采用石蜡堵塞待测多孔元件的孔道，再将上述元件安装于测试系统内，逐渐向试样加压，直至其破裂或达到某一设定值，即为其耐压强度值。

技术参数

孔径测量范围