普通毛细管与 Kovar Alloy 毛细管的性能有哪些差异

　　Kovar Alloy（可伐合金）毛细管与普通毛细管的性能差异主要体现在材质特性、环境适应性及应用场景适配性上，以下是钟兴整理的Kovar Alloy毛细管与普通毛细管的具体区别如下：

　　从材质与热稳定性来看，Kovar Alloy 毛细管以铁镍钴合金为核心，其优势是热膨胀系数极低且与玻璃、陶瓷等材料匹配度高，在 - 50℃至 450℃范围内热变形量可控制在极小范围，能避免因温度剧烈变化导致的接口松动或破裂。而普通毛细管多采用铜、不锈钢等材质，热膨胀系数较高，在温差较大的环境中易出现密封性下降的问题。

　　在机械强度与耐腐蚀性方面，Kovar Alloy 毛细管的抗拉强度和硬度显著优于普通铜毛细管，能承受更高的压力冲击，适合高压流体传输场景。其表面经钝化处理后，对潮湿、酸性气体的耐腐蚀性也优于普通不锈钢毛细管，尤其在电子封装等要求洁净度的环境中，不易因腐蚀产生杂质污染。普通毛细管中，铜质产品易氧化生锈，不锈钢产品虽耐腐性较好，但在极端工况下仍可能出现晶间腐蚀。

　　尺寸精度与加工适配性是另一关键差异。Kovar Alloy 毛细管的精密加工能力更强，可实现内径 0.1mm 以下的超细规格，且内外壁光洁度达 Ra0.8μm 以上，适合微小流量控制场景。由于材质韧性与切削性能平衡，能加工出复杂的弯曲、缩口等结构，而普通毛细管受材质限制，超细规格加工易出现壁厚不均，复杂形状加工时也易产生裂纹。

　　在特殊环境适用性上，Kovar Alloy 毛细管因与玻璃、陶瓷的热匹配性，常被用于真空密封组件（如光电管、传感器外壳），能在高温真空环境下保持密封性能；普通毛细管则难以满足这类高精度密封需求，更多用于常规液体或气体传输，如制冷系统、医疗器械输液管等。

　　总之，Kovar Alloy 毛细管凭借着热稳定性、机械性能和加工精度，在高端精密制造领域具有不可替代性，而普通毛细管则在成本较低、工况简单的场景中更具性价比，两者的选择需结合具体应用环境的性能要求来判定。