7×24小时实时监测！CELSA钢厂亲测：集成Flir A700的系统“抗造”又精准

BcB Informatica y Control是一家西班牙工程与技术公司，专注于从建筑到工业和能源生产等多个领域的状态监测。在为跨国钢铁集团CELSA Group检测的过程中，发现了很多难题。在CELSA巴塞罗那钢厂，炽热的钢坯生产线始终笼罩着两重“高温枷锁”：一是物理层面的极端环境：钢坯温度超700°C，局部检测点达905°C，普通检测设备难以存活；二是效率层面的质量博弈：传统冷却后测量耗时数小时，导致生产与检测节奏严重脱节，而钢坯作为工业“基石”，对六面体13毫米公差的严苛要求，又让任何尺寸偏差都可能演变为大型项目的安全隐患。

过去，人工目视与冷却检测构成“双输困局”：前者让工人暴露于高温辐射风险，后者迫使生产线频繁停滞，不合格品常因检测滞后流入后续工序。如今，BcB Informatica与Flir联手，以热成像技术为核心，在高温中“撕开”一道检测裂缝——通过耐高温外壳与主动热成像穿透热浪，结合双2D激光与Flir A700传感器实现空中与侧面双视角实时扫描，让钢坯在生产线流动中即完成全维度“体检”，毫米级偏差无所遁形，不合格品可立即返炉重熔，彻底打破“高温-低效-质量风险”的恶性循环。

面对CELSA钢厂高温、高精度、高效率的检测需求，BcB Informatica与Flir联合推出Flir A700热成像自动化检测系统，以三大核心技术实现创新升级：

BcB Informatica为Flir A700集成水冷外壳，可确保其在905°C环境下持续工作，从而解决传统设备“高温宕机”问题。其非接触式热成像技术能穿透粉尘与强光，精准捕捉钢坯表面热分布，生成无失真图像，为质量检测提供可靠数据支撑。

Flir A700红外图像流热像仪的核心优势是，自动聚焦功能可随坯料与镜头距离的动态变化实时调整焦距，确保热成像清晰度，为精准尺寸测量奠定基础。针对传统设备难以解决的"无比例测距"难题，系统创新采用2D激光传感器，在坯料移动时投射光斑并基于光折射原理实时计算距离，数据经定制算法处理后同步至A700，驱动镜头完成毫秒级聚焦校准。

BcB智能软件基于深度学习算法，融合热成像与激光数据，自动识别裂纹、鼓包等缺陷，并精准计算六面体尺寸偏差。一旦发现超标（如任一表面变化＞13毫米），系统立即通过IIoT向生产线发送调整指令，不合格品自动分流返熔。整个过程无需人工干预，实现从测距到质检的全流程闭环管控。

自Flir A700红外热像仪自动化检测系统投入使用以来，CELSA Group的钢厂焕发了新的生机。每日超过1000根钢坯的生产与检测能力，不仅大幅提升了生产效率，更通过实时监控与精确控制，有效保障了产品质量，使这家跨国钢铁制造商的利润最大化。

BcB Informatica项目工程师Nahum Bruno Jamie Sanchez表示："我们的软件系统可完成从辐射图像采集到像素级尺寸换算的全流程处理，依托Flir红外热像仪实现毫米级精度控制。当检测到钢坯尺寸超差或形变时，系统会立即发出预警。针对高温环境（通常超900℃），我们能提供精确的温度监测方案。"

"客户此前与Flir合作，设备在7×24小时连续作业中表现稳定，尤其配备专业防护外壳后，可在粉尘、强光等恶劣工况下稳定运行，通信可靠性已获长期验证。"

BcB Informatica y Control与Flir的合作

不仅为钢铁行业带来了高温环境下的

自动化检测解决方案

更展示了热成像技术在推动

传统产业转型升级中的巨大潜力

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