湖南微纳均质G150-1000L 生产型高压均质机参数

湖南微纳均质在新一代生产线方案中推出 G150-1000L 生产型高压均质机，面向食品、乳制品、化妆品、药品等领域的大批量连续生产需求。该机型以高稳定性、易维护、数据化控制为核心特征，适配中到大型生产线的均质环节，帮助企业提升粒径分布的一致性与产线产能。

核心参数与规格

• 型号/名称：G150-1000L，生产型高压均质机，适用于最大 1000 L 的单轮次投料或连续投料场景。
• 生产能力：单次批量处理量 1000 L，支持多梯度放料与并行工艺。
• 最大工作压力：60–120 MPa（可根据工艺需求在现场调整，匹配不同配方粘度与稳定性要求）。
• 均质头配置：标准配置 1 头，支持多头并联或级联选型以提升稳定性与产率。
• 均质头材质：316L 不锈钢，关键磨损部件采用耐磨材料，表面抛光达卫生级。
• 循环与冷却：夹套式冷却，水/油循环两种冷却路径可选，确保高温材料在均质过程中的热控。
• 驱动与电源：主泵功率 22 kW，辅以控制电源与传感器系统，三相 380 V/50 Hz，可选 440 V/60 Hz。
• 控制系统：PLC+触摸屏人机界面，参数可编程并可实现过程闭环控制。
• 传感与保护：压力、温度、流量传感器全覆盖，具备过载、过温、急停、门锁互锁等安全保护。
• 机组尺寸与重量：外形约 1800×1100×2050 mm，整机重量约 3200 kg，现场布线与进出料口对齐设计。
• 材质与卫生设计：主体为食品级不锈钢，焊接与连接件采用无缝或单件化处理，便于 CIP/ Cleaning-In-Place。
• 数据与追溯：内置工艺参数记录，可导出 CSV/JSON，支持批号、配方、生产时序的追溯管理。
• 安装与维护：模块化结构，易拆卸的磨损件，常规维护可在 2-4 小时内完成换件和清洁。

核心特点与工艺优势

• 高稳定性均质头设计：多室或单室结构，能实现粒径分布的高重复性与低变异系数，适合稳定配方的放大放流水平。
• 精确过程控制：PLC 与传感器闭环联动，压力、温度、流量在整个均质过程实时调控，确保工艺参数的再现性。
• 卫生与清洗友好：关键接触面采用卫生级连接，快速拆装与 CIP 清洗兼容，减少清洗时间与交叉污染风险。
• 灵活性与可扩展性：支持前后端工艺模块的快速切换，具备并联或级联的头数扩展能力，便于产线扩容。
• 运行成本优化：高效泵系与优化能耗设计，减少单位产量的能耗并降低冷却需求。
• 数据化与追溯能力：过程数据自动记录，便于 GMP 等质量体系的审计与配方复现。

典型应用场景与选型要点

• 适用场景：乳制品后加工、果蔬泥、调味品、化妆品乳液、药妆液体制剂等对粒径分布与稳定性要求较高的工艺环节。
• 选型要点：首先确认单轮次批量量级与生产线节拍，再结合原料粘度、温控需求选择合适的压力范围与冷却路径；若需要高产率和更窄粒径分布，可考虑并联/级联头配置及多点温控方案。
• 兼容性提示：建议与现有灌装、杀菌、灌封等环节的接口尺寸和清洗策略进行对接，确保全链路的卫生与效率。

场景化 FAQ

• 设备适用的原料粘度范围通常是多少？ 常见原料粘度在 1–5000 mPa·s 之间，具体范围以出厂参数单与测试结果为准，超出范围需进行工艺验证。
• 如何确保粒径分布的一致性？ 通过可调的工作压力、均质头结构与闭环传感控制实现重复性，必要时可在不同配方下建立工艺曲线。
• 是否支持 CIP/SIP 清洗？ 支持 CIP（管路与头部的自动清洗）及可选的 SIP（灭菌清洗）配置，缩短停机时间，提升卫生等级。
• 现场安装有哪些前提？ 需要平整承重地面、稳定的电源、合适的冷却水或循环介质供应，以及便于清洗和维护的走线布局。
• 维护周期与备件供应如何？ 常规磨损件按工艺运行量和工艺材料设定更换周期，微纳提供标准备件包及快速更换方案，质保期通常覆盖关键部件。
• 交付周期和安装服务包括哪些？ 根据工艺定制复杂程度，一般在数周到数月内完成，厂方常提供现场调试、性能确认与操作培训。
• 数据记录与合规性如何满足？ 设备自带数据记录功能，能导出工艺参数与生产批次信息，配合企业的质量体系文档、合规审计使用。
• 是否支持定制化升级？ 支持二次开发与选件升级，如增加二次均质头、提升压力范围、接入更高级的过程控制模块等。

总结 G150-1000L 生产型高压均质机将大容量、稳定性、清洗友好与数据化管理结合，为中大型生产线提供一个高效、可追溯的均质解决方案。无论是提升乳化稳定性、缩短产线节拍，还是实现更严格的粒径控制，此型号均能在现场工艺参数与设备配置之间提供灵活的匹配。若需要进一步的技术参数单、可选配置清单或定制化方案，我们可以结合贵司具体配方、产线结构与 GMP 要求，给出的配置方案与现场落地计划。