高速丝材激光熔覆技术及其特点有哪些?

　   高速丝材激光熔覆技术从环保、高效、高质量的新一代激光熔覆技术。它采用半导体光纤输出激光器、高精度送丝系统和精密熔覆头，用金属丝作为熔覆材料进行激光熔覆。工作时，将金属丝从侧面送入激光束中，激光束熔化金属丝形成熔池，熔覆层随着熔覆头与工件的相对运动而形成。

　　高速丝材激光熔覆技术的特点

　　1、环保性好：传统的粉末激光熔覆在熔覆过程中会产生大量的粉尘和烟雾，严重影响设备操作区域的环境，回收的废粉尘也会造成一定的污染，这是因为金属粉末的抛撒、送粉气流的吹动、熔池的飞溅以及粉末中造渣和造气元素的影响。但由于高速丝材激光熔覆技术采用金属丝材代替传统的金属粉末，刚性丝材会完全熔化形成熔覆层，熔覆过程中不会出现飞溅和金属粉尘的抛撒，因此其环保性高于传统的粉末激光熔覆。

　　2、材料利用率高：通过对熔覆头和金属丝的精确设计，使金属丝在高速激光熔覆过程中会完全熔化，熔化过程非常平缓，无飞溅，使得金属丝的高速激光熔覆具有很高的材料利用率(材料利用率可达99%)。

　　3、熔覆效率高：高速丝材激光熔覆技术采用特殊的复合能量，使金属丝材在进入熔池前达到半熔化状态，完全熔化到熔池中只需要很少的能量和很短的时间。因此，高速丝材激光熔覆的熔覆效率高于传统粉末激光熔覆。

　　4、热输入低，线能量低，工件变形小：在丝材高速激光熔覆过程中，通过精确控制能量输入和较高的熔覆线速度，线能量低至0.29KJ/cm，大大降低了热输入引起的工件变形。

　　5、丝材的高速激光熔覆技术除了具有上述特点外，还具有熔覆层致密、稀释率低、缺陷率低等特点：丝材的高速激光熔覆可应用于零件表面预防护涂层的制备、零件的激光熔覆再制造以及细长轴、薄壁等易变形零件的激光熔覆。