成都珂美纯水器推出的一体式纯水机KMB-III-30超纯水机,作为纯水系统的集成解决方案,适合实验室、科研和工业现场对水质有高要求的场景。该机将预处理、反渗透和后处理模块紧凑集成,减少管路搭建,便于点对点接入分析仪和工艺设备。
产品要点与技术参数
- 型号与产能:KMB-III-30,产水量30 L/h,满足中等规模分析和工艺清洗需求。
- 水质指标:产水电阻率≥18.2 MΩ·cm(纯水状态),TOC<20 ppb,NaCl<10 ppb,符合多数仪器分析和制药前处理标准。
- 原水要求:原水压力0.2–0.4 MPa,温度5–35°C,原水硬度建议小于150 mg/L,以确保RO膜稳定运行。
- 电源与功耗:输入电源220V/50–60Hz,待机功耗<10 W,运行时能耗约0.4–0.7 kWh/m3,总体综合成本低。
- 外形与重量:尺寸约540×420×420 mm,重量约25 kg,便于车间或实验室内就地放置。
- 结构与材料:一体化机身,前部滤芯更换便捷,核心为五级预处理+ RO膜模块+后处理单元(混床树脂/离子交换柱+紫外杀菌灯)。
- 接口与监控:配备1/4"快速接头出水管路,RS485数据接口,支持基本数据记录与远程监控。
- 维护要点:前处理滤芯6–12月更换,RO膜寿命2–3年,后处理柱与紫外灯根据水质及使用量12–24月维护周期。
结构与工作原理
系统以流线化设计实现“前处理过滤→反渗透核心→后处理净化”的三级净水路径。原水经初级滤芯截留颗粒物和余氯,活性炭层降低有机物与残留气味;经RO膜分离后得到初级高纯水,再经后处理单元的离子交换、混床柱与微量杀菌处理,输出稳定的超纯水。整机自诊断功能可提示滤芯寿命、膜污染或水质异常,方便运维人员进行维护。
关键参数与选型建议
- 产水量:30 L/h,适合中等分析工作流、日固定少量样品制备或仪器清洗。若需更高产水,系列还有更大产能版本可选。
- 水质等级:目标纯水≥18.2 MΩ·cm、TOC低于20 ppb,适用于HPLC、GC、ICP等分析前处理,以及湿化学反应前的超纯水需求。
- 现场适配性:自带紧凑设计和多点接口,便于在有限空间中完成安装;RS485等接口方便与实验室信息系统对接。
- 维护便利性:模块化结构使更换滤芯、膜组件和后处理柱变得直观,降低停机时间。
- 应用场景对照:实验室分析(如色谱、质谱前处理)、生物样本制备、制药工艺清洗、电子行业晶圆清洗辅助、食品与饮料行业的制备水等。
应用领域与场景
- 实验室分析:HPLC、GC、ICP-OES、原位光谱仪等仪器的进水与冲洗用水,确保无离子干扰和良好重复性。
- 生物与制药:药物研发、药品质量控制、无菌冲洗及配液环节的纯水需求。
- 半导体与电子行业:薄膜沉积、清洗工艺中的高纯水需求,减少微粒污染风险。
- 食品与环境检测:样品制备与仪器清洗用水,提升测试稳定性与重复性。
- 教学与科研场景:敏感分析、化学反应体系中的高纯水供应,保障实验一致性。
使用与维护要点
- 日常使用:确保原水源稳定,定期检查前处理滤芯与盐网,避免滤芯堵塞导致产水能力下降。
- 定期维护:前处理滤芯6–12月更换一次,RO膜2–3年更换一次,后处理柱与紫外灯12–24月维护或更换,具体以运行数据为准。
- 清洁与消毒:按照随机附带的消毒程序进行周期性消毒,出水口与收集容器保持干燥清洁,防止二次污染。
- 储存与运输:若长期不使用,需排空系统内残留水,避免结垢与细菌滋生,同时确保运输过程中的防震措施。
- 故障诊断:水路自诊断功能能提示膜污染、流路堵塞、泵压异常等情况,现场可通过简要自检和参数对比快速定位。
场景化FAQ
- 在实验室需要稳定的高纯水,KMB-III-30能满足日常分析前处理吗?可以。输出电阻率≥18.2 MΩ·cm、TOC低于20 ppb,能显著降低离子和有机物干扰,对HPLC、GC、质谱等仪器的重复性有帮助。
- 产水量30 L/h在峰值实验日是否充裕?在多数中等批量分析中足够,若有突增需求可考虑型号更高的KMB-III系列或并联使用方案。
- 滤芯与膜的更换周期如何判断?以实际出水水质和流速为指示;若出水电阻率下降或流速明显下降,应优先检查前处理滤芯与RO膜状态。
- 设备安装需要哪些现场条件?需稳固电源、可达成0.2–0.4 MPa原水压力的给水、工作环境温湿度适宜(5–35°C、相对湿度≤75%),以及方便接入分析仪的水路接口。
- 如何与实验室信息系统对接?设备具备RS485接口,若有局域网或数据采集需求,可在现场加装简易数据采集模块,便于记录水质、产水量和运行时长等参数。
- 出现异常时的初步处理步骤?先确认原水供应稳定性和前处理滤芯状态;如膜污染迹象明显,联系运维人员进行膜清洗或更换,必要时执行消毒流程以恢复水质。
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