横河电机 FlowCam® + LO 颗粒成像法+光阻法分析系统参数

横河电机的FlowCam®结合LO颗粒成像法与光阻法分析系统，为实验室和工业现场提供了先进的在线及离线颗粒分析解决方案。该系统旨在满足科研、生产检验及质量控制的多样需求，以高效、的颗粒物表征能力，为用户提供可靠的数据支持。

FlowCam®，作为一种高分辨率的图像分析仪，基于细胞和颗粒的自动化采集与图像处理技术，能实现颗粒尺寸、形态、分布、以及组成成分的多维度分析。它配备高清晰度的高速相机以及智能图像识别算法，支持微米级到毫米级粒径的快速检测。结合多样的样品制备方式（如浆料、悬浮液、固态颗粒）和多功能的分析模块，用户可以实现不同粒径范围、形貌特征分析的无缝切换。

LO颗粒成像法（Light Obstacle, 光阻法）是一种基于光学干涉的技术，用于检测微小颗粒的体积和分布。其主要优势在于无需样品预处理，即可实现对细微颗粒的高灵敏度检测。该方法通过光路中的干涉信号解析，获得颗粒的体积分布信息，特别适用于粒径较小、透明或半透明材料的检测。在多颗粒样品中，LO技术的粒径检测范围可覆盖微米级别，且对固体、液体、气体中的颗粒均具有较好的适应性。

结合FlowCam®的图像分析能力与LO颗粒成像法的高灵敏检测特点，形成了多功能、集成化的分析平台，具有如下主要参数设定和性能指标：

在实际应用场景中，这套系统广泛用于煤炭粉尘粒度分析、造纸浆料质量检测、生物样品的微粒识别、药品粉末粒度控制、油品中的悬浮固体检测及塑料粒径分析等领域。

除了硬件性能外，系统的软件界面也非常关键。具备用户自定义分析模板、实时数据监控、多参数多任务处理，以及多样化的报表输出功能，满足不同实验室和工业生产线的具体需求。在操作过程中，用户可以通过简洁直观的界面进行样品加载、参数设置、数据采集和分析结果导出。

使用该分析系统时，常见的场景化需求可归纳为以下几类：

1. 粒径分布优化：在研制新型材料时，通过精确把控粒径分布，优化产品性能，与传统筛分方法相比，数据更详尽、更全面。
2. 过滤介质检验：检测滤材在不同工作条件下的颗粒捕获效率，确保过滤效果符合标准。
3. 浆料均匀性评估：实时监控工业浆料的粒度变化，避免加工中的差异导致产品质量波动。
4. 微粒污染监控：对纯净度要求极高的行业（如医药、电子）进行微粒检测和排查。

在关于这套系统的常见问答中，用户往往关心以下几个方面：

Q1：系统对颗粒样品的适应性如何？ A1：该系统具有的兼容性，能对液体悬浮物、固体粉末、气相微粒等多种类型进行高效分析，支持多种样品预处理方式，确保样品能在状态下被检测。

Q2：如何保证测量结果的准确性？ A2：系统配备高精度光学元件和自动校准功能，结合多点采样和算法优化，确保每次检验的重复性和精度达到行业领先水平。

Q3：数据分析与报告输出能满足工业标准吗？ A3：支持国际化的标准接口和格式，能快速生成符合行业规定的详细分析报告，便于质量追溯及合规审查。

Q4：系统维护复杂吗？ A4：自主设计的模块化结构便于定期检测与维护，配备智能提示功能帮助用户及时发现异常。

随着科研与工业对颗粒检测的要求不断提高，横河电机FlowCam®结合LO以及光阻法的解决方案，成为值得信赖的分析平台。其高性能、灵活性和高精度特性，不仅满足新行业标准，更能为用户持续提供技术支持，助力科研创新与生产效率的提升。

未来，随着混合分析技术的不断发展，该系统还将集成更多传感器技术与大数据分析能力，为实验室和工业客户打造更智能、更的颗粒检测生态，推动颗粒分析领域的革新与发展。