热喷涂涂层质量评估：金相制备方案的精细化操作指南

精确的切割技术及正确的处理步骤是热喷涂试样研究和应用的重要基础。

为了确保切割效果及试样质量，对于不同类型的热喷涂试样，应采用带有金属粘接的金刚石薄片或超薄氧化铝砂轮片的精密切割机。

在切割过程中，切割方向应垂直于试样的轴线，从涂层侧切向基底侧，这样能够有效降低对涂层的损伤。

此外，对于多孔性涂层或易碎涂层，为了防止在切割过程中造成进一步的损坏，建议通过真空浸渗的方式在其表面涂覆环氧树脂。

这一处理能够在切割时提供额外的保护，从而有效延长试样的使用寿命。

最后，每一块切下的试样在后续处理之前，必须经过彻底清洗。

可将其放置于丙酮中进行清洗，并在镶嵌前在 70°C 的烘箱中干燥 5 分钟。

接下来要进一步细化划痕，和去除磨平阶段产生的变形。

当这一制备阶段完成后，涂层和基底应当没有损伤。

可以使用越来越细的碳化硅砂纸，但步骤多且需要频繁更换。

建议通过抛光步骤，在硬的聚脂织物抛光布（UltraPad）上使用金刚石悬浮液（9微米），可以保持平面度，并去除表面变形。

再使用3微米金刚石悬浮液进一步去除上一道工序留下的细小划痕。

最终抛光阶段采用非常细的磨料（小于1微米），并且只去除很少量的材料。

因此，这些磨料无法去除之前工序没有除去的较大的表面损伤或变形。

长绒毛织物抛光布在抛光过程中会产生选择性的磨削作用，如果抛光时间过长，就会在硬涂层上产生明显浮凸和边缘圆角。

可以使用更合适的ChemoMet抛光布搭配和氧化物即可获得无划痕、无变形的表面。

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