客户案例 | 氢技术创新驱动：Fraunhofer IWU借助蔡司技术优化双极板生产工艺

极薄材料的机械性能分析：双极板通常由50-100微米的极薄材料制成，需要准确分析其机械性能。

严格的公差要求：在双极板成型过程中，必须确保严格的几何和尺寸公差，以保证其功能性和一致性。

早期缺陷检测：对半成品材料、工具和成品零件进行精确检测，以便在早期阶段发现并纠正缺陷。

材料特性分析：通过绘制承载和动态材料特性，深入了解材料的机械性能。

几何和尺寸公差验证：利用高精度测量系统验证双极板的几何和尺寸公差，确保其符合设计要求。

全场表面扫描：通过全场扫描获取整个表面的几何形状，确保无缺陷。

微观结构和材料性能分析：使用高精度显微镜和扫描电子显微镜（SEM）分析材料的微观结构和性能。

全表面3D数据采集：基于CAD模型进行目标与实际对比，确保每个部件的几何精度。

虚拟校正：通过软件对部件的应力状态进行虚拟校正，优化设计。

高效数据可视化和评估：直观的软件界面提高了数据可视化和评估的效率。

高精度轮廓测量：结合触觉和非接触式测量技术，对流动通道进行高精度轮廓测量。