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客户案例 | 氢技术创新驱动:Fraunhofer IWU借助蔡司技术优化双极板生产工艺

来源:上海沪敖信息科技有限公司      分类:操作使用 2025-02-02 12:10:14 27阅读次数

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在氢技术领域,Fraunhofer IWU(弗劳恩霍夫生产工程研究所)是生产工程研发创新的重要推动者。该机构致力于开发和测试具有精细结构的双极板生产工艺,旨在实现燃料电池和电解槽的后续工业化批量生产。双极板作为燃料电池和电解槽的核心组件,其制造质量直接影响设备的性能和寿命。


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面临挑战

  1. 极薄材料的机械性能分析:双极板通常由50-100微米的极薄材料制成,需要准确分析其机械性能。

  2. 严格的公差要求:在双极板成型过程中,必须确保严格的几何和尺寸公差,以保证其功能性和一致性。

  3. 早期缺陷检测:对半成品材料、工具和成品零件进行精确检测,以便在早期阶段发现并纠正缺陷。


测量系统与软件

为了应对上述挑战,Fraunhofer IWU采用了蔡司(ZEISS)的多款先进测量系统和软件。


测量系统

ATOS Q、ARAMIS、EVO、PRISMO等,用于高精度测量和扫描。


软件

INSPECT、CALYPSO、ZEN core等,用于测量数据的评估和分析。


解决方案

  1. 材料特性分析:通过绘制承载和动态材料特性,深入了解材料的机械性能。

  2. 几何和尺寸公差验证:利用高精度测量系统验证双极板的几何和尺寸公差,确保其符合设计要求。

  3. 全场表面扫描:通过全场扫描获取整个表面的几何形状,确保无缺陷。

  4. 微观结构和材料性能分析:使用高精度显微镜和扫描电子显微镜(SEM)分析材料的微观结构和性能。


优势

  1. 全表面3D数据采集:基于CAD模型进行目标与实际对比,确保每个部件的几何精度。

  2. 虚拟校正:通过软件对部件的应力状态进行虚拟校正,优化设计。

  3. 高效数据可视化和评估:直观的软件界面提高了数据可视化和评估的效率。

  4. 高精度轮廓测量:结合触觉和非接触式测量技术,对流动通道进行高精度轮廓测量。




在Fraunhofer IWU的实验室中,专家们通过蔡司技术和设备,实现了双极板生产工艺的改善。例如,在双极板的成型过程中,利用ATOS Q进行全场扫描,确保每个部件的几何形状符合设计要求。同时,通过ARAMIS系统对材料的动态特性进行分析,优化了材料的选用和加工工艺。



未来,随着技术的进一步发展,双极板的生产和检测将更加高效和精确,进一步推动氢技术的广泛应用。



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HUAO 3D

陈潭 Mavis

  上海沪敖信息科技

    副总兼市场总监

                  





联系电话:18616028362
 


     沪敖3D是一家致力于三维数字化行业解决方案的技术型企业,拥有丰富的三维项目经验,公司以行业应用为出发点,为客户提供三维数字化采集、三维数据处理、三维数据管理等一系列应用服务。

沪敖3D拥有结构光拍照式三维扫描仪、手持三维扫描仪(大小空间)、地面三维激光扫描仪、无人机倾斜摄影测量、3D打印等多种技术手段,从几厘米到几百米的物体或三维空间,从几个微米到几个厘米的精度,沪敖均可提供涵盖软硬件产品和项目服务的完整解决方案。

沪敖3D目前主要服务于制造业(汽车、航空航天、船舶、模具、铸造以及各种机械)、建筑业(建筑设计、施工、装修等)、文化遗产(博物馆、古建筑、考古等)、数字化工厂、警用公共安全、影视制作、教育等行业。提供质量检测、三维建模、逆向工程、数字存档、GD/T分析、有限元分析、虚拟安装、干涉分析、工程测绘、形变监测、3D打印等技术方案。









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最近更新:2024-09-05 09:08:49
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