哈尔HTPS-5 微型锥形异向双螺杆挤出机应用领域

哈尔HTPS-5 微型锥形异向双螺杆挤出机是一款面向实验室、科研机构与中小产线的高精度混炼挤出设备。其紧凑结构和模块化设计，使得在有限工作空间内也能实现高效的物料前处理、分散、均质化与挤出成型。设备强调对高黏度料、含填料体系以及颗粒级分布的可控性，并具备快速换料和易于维护的特点，适合从材料研究到工艺放大之间的过渡场景。

核心参数与技术要点

• 型号与结构：HTPS-5，微型锥形异向双螺杆，前段为低剪切混炼段，后段为排出及降温段，结合精密伺服驱动实现高精度扭矩与转速控制。
• 传动与控制：变频伺服驱动，具备双螺杆同向/异向工作模式切换能力，数字化监控与PID温控，配套触摸屏或远程监控选件。
• 螺杆与料筒：螺杆直径范围φ6–φ12 mm，料筒直径 φ16–φ22 mm，螺杆长度/直径比L/D 12–16，匹配多种实验用原料。
• 工作温区与响应：控温范围0–260°C，局部区可设定高精度±2–±5°C的温控，确保热敏性材料的稳定处理。
• 挤出能力与介质：典型挤出流量0.05–1.0 kg/h，适合粉体与颗粒状添加剂的分散、聚合物基体的初步混炼及成型前处理。
• 能耗与电源：单相220V/50–60Hz，功率约1.5 kW量级，散热设计紧凑，风道与冷却水路选件灵活。
• 适用材料：热塑性聚合物、改性树脂、色母粒、填料分散体系以及需要高均质化的微量组分混合。
• 接口与辅机：可选配热风干燥、真空排气、料位与温度数据采集模块，具备与通用实验平台的接口兼容性。

应用领域与场景

• 实验室材料研究：用于高黏度热塑性材料的分散、改性效果评估以及添加剂的初步混炼工艺探究，便于快速生成可重复的小试数据。
• 色母粒与填料分散：对颜料、磁性材料、无机/有机填料进行均匀分散与预混，提升后续成型的一致性。
• 医药与生物材料制备的前处理：在药物缓释载体、聚合物载药体系的前混合阶段，确保活性组分的均匀性与热稳定性。
• 功能材料前驱体制备：如导电聚合物、微米/纳米粒子的分散前处理，改善分散稳定性与粒度分布。
• 工业小批量放大前阶段：作为放大前的工艺验证工具，为大规模挤出线提供参数参考、设备对比与工艺转化依据。

关键特征与优势

• 微型而高效：紧凑机身设计，易于在洁净区、冷却台或材料分析区内部署，节省空间与安装成本。
• 模块化换头能力：可快速更换螺杆与料筒组合，支持多材料快速切换，缩短换料时间。
• 强鲁棒的温控系统：分区控温、快速响应，有助于保持粘度变化带来的工艺波动在可控范围内。
• 数据可追溯性：数字化采集与日志记录，便于工艺比对、批记录与质量追溯。
• 维护友好性：易拆卸的密封件、可清洗的螺杆腔和标准化连接件，降低日常维护成本。

场景化FAQ

• 问：HTPS-5 能处理的材料范围有多大？ 答：主要针对热塑性聚合物及其分散体系、色母粒和填料体系，亦可在低速条件下处理某些热敏性前驱体。具体材料的热稳定性、黏度与粒径分布需以工艺证书为准，并结合预试验证明可行性。

  
  

• 问：在现有实验室/生产线上如何完成安装与接入？ 答：需要稳压电源、合规的排气或通风、以及与现有数据采集系统的接口。HTPS-5 提供标准的电气接头和通讯接口，并可按需求定制PLC/SCADA兼容方案。

  
  

• 问：控温与工艺参数如何设定以避免材料降解？ 答：优先采用分区控温、逐步升温策略，初始设定以低温启动，结合材料热性数据进行曲线化温控；转速、扭矩、背压等参数按试验材料的黏度与分散需求逐步优化。

  
  

• 问：日常维护的有哪些？ 答：定期检查密封件与O型圈、清洁螺杆腔、确认螺杆啮合面无异常磨损、润滑相关传动部位、核对传感器校准。对于含有填料的体系，排尽残留物并进行必要的清洗以防堵塞。

  
  

• 问：遇到常见故障时应如何排除？ 答：螺杆卡阻通常与进料颗粒过大或黏度骤变有关，需降速、调整进料粒度及排气状态；温控响应慢可检查感温元件与控制回路；若出现异响，应停机检查轴承、螺杆齿合状态及润滑油路。

  
  

• 问：能否实现远程监控与数据记录？ 答：是的，HTPS-5 提供数字接口，可接入实验平台或厂商云端监控，完成参数记录、趋势分析及报警闭环，便于科研报告和工艺优化。

  
  

总体而言，HTPS-5 的设计目标是以小尺寸提供稳定、可重复的挤出条件，为材料科学研究与小批量生产放大提供可信的工艺基线。其在可控混炼、分散与前处理方面的表现，使研究人员和工程人员能够在早期阶段快速获得高质量数据，进一步提升材料配方的开发效率与工艺鲁棒性。对于需要紧凑、灵活与可追溯性的场景，HTPS-5 提供了一个清晰且可操作的解决方案。