高低温恒定模拟试验箱制冷和加热系统的维护建议

一、日常巡检要点

1. 运行状态观察

• 每日开机前，留意压缩机（制冷系统核心）与加热器的工作指示灯状态。正常时，设定低温，制冷指示灯亮且压缩机平稳启动，运行声低沉连续，无异常震动或尖锐噪音；设定高温，加热指示灯亮，加热器持续工作，无闪烁。同时，查看风机运转是否顺畅，叶片转动均匀有力，吹出风无明显减弱或波动，确保空气循环正常，为温湿度均匀分布打基础。

2. 温湿度监测

• 启动试验箱后，利用自带监测功能或外接高精度温度计、湿度计，实时关注温度、湿度变化。对比设定值与实际值，温度波动应在 ±0.5℃ - ±1℃，湿度波动 ±3% RH 内，若超出范围，初步排查制冷、加热系统是否异常，如制冷慢可能制冷剂不足，升温不稳定或许加热丝老化。

二、定期保养措施

1. 部件清洁

• 每季度对制冷系统冷凝器、蒸发器进行清洁。冷凝器表面积尘、杂物多阻碍散热，致制冷效率降，用软毛刷、吸尘器清除灰尘，必要时用中性清洁剂清洗，再清水冲净、晾干；蒸发器结霜厚影响热交换，按设备手册除霜，确保表面光洁，提升热交换效率。加热系统方面，清理加热丝、加热管表面灰尘，防堆积过多影响加热功率。

2. 系统检查

• 半年一次全面检查制冷、加热系统管道连接。查看制冷剂管路接头有无油渍（泄漏迹象），用专业检漏仪检测，有泄漏及时修复、补充制冷剂；检查加热管、丝有无变形、氧化，用万用表测电阻判断加热元件好坏，偏差大及时更换，保障系统稳定运行。

三、部件更换时机与标准

1. 易损件预警

• 关注关键易损部件寿命，如制冷系统压缩机润滑油，运行 2000 - 3000 小时考虑更换，防润滑不良磨损；风机轴承运转超 5000 小时，留意噪音、震动增大，适时换轴承。加热系统中，加热丝电阻值超标称值 ±10%，或表面严重氧化、烧断，立即换新，确保加热。

2. 性能指标判断

• 以制冷效果、加热速度为核心指标。制冷系统若降温速率比标准慢 30% 以上，排查制冷剂、压缩机、冷凝器等；加热系统升温速率低 20% 标准值，查加热丝、温控元件，不达性能要求果断换件，恢复系统效能。

四、故障排查技巧

1. 报警信息解读

• 熟悉设备故障报警代码含义，如 “E1” 温度传感器故障、“E2” 制冷高压保护等。当报亮，依代码迅速查对应部件，温度传感器用标准表校准或换，制冷高压保护查制冷剂是否过多、冷凝器散热不佳，针对性解决问题。

2. 分步排查策略

• 遇复杂故障，先查电源、指示灯、风机等简单部件排除基础问题；再深入制冷、加热系统核心，结合温湿度性能、部件状况综合判断。排查全程记录，总结经验，提升后续维修效率，保障试验箱稳定可靠运行。