一、批量控制功能的基本原理
核心机制 电磁流量计基于法拉第电磁感应定律工作,当导电液体通过磁场时产生感应电动势,通过测量该信号计算流量。批量控制功能通过内置批量控制器实现,当累计流量达到预设值时,输出开关信号控制外部设备。
两种典型控制方式
固定量计量控制:每次按固定设置量计量,达到设定量时输出开关信号给执行机构(如电磁阀)。
流量稳定控制:维持管道内介质以固定流量稳定运行,根据流量变化动态调节执行机构。
二、接口信号与参数设置
关键接口信号
输入信号:使用AH和COM端,当两端短路(开关闭合)时,控制总量(ΣS)清零,响应时间300ms,需提供时间宽度大于300ms的控制信号。
输出信号:使用AL端作为控制信号输出,公共端为COM,达到设定值时AL输出低电平。
参数设置要点
控制总量数值:可设置范围MAX59999,该值代表控制总量ΣS的后五位有效数字,而非单一单位值(如59999m³或59999L)。
设置注意事项:需根据实际应用需求合理设置数值,避免因设置不当导致控制失效。
三、运行控制流程
控制周期步骤
清零阶段:使用AH输入控制端将控制总量(ΣS)清零(若开关保持闭合,则持续清零)。
累计阶段:AH输入控制端输入高电平(开关打开),控制总量(ΣS)开始累计。
触发阶段:当累计值达到设定值,AL输出低电平(开关闭合),完成一个周期的控制。
通讯支持 配用通讯软件为L-Mag-P-51,批量控制通讯在单机通讯的专用命令通讯,支持远程监控与参数调整。
四、典型应用场景
灌装与加料系统 电磁流量计配合电磁阀或气动阀,实现定值批量控制,广泛应用于食品饮料、化工、制药等行业的液体灌装过程。
工业生产流程
盐浆排放:在化工、冶金行业精确控制盐浆流量。
淘洗水流量:在高温、高流速环境下实现流量控制。
转料流量:在高压、高温环境下确保生产过程的稳定性和安全性。
特殊场景应用
低电导率介质:适用于电子半导体行业的超纯水、制药行业的高纯度工艺流体等。
小流量精确控制:在精细化工、制药工业中实现微量配比控制(如流量低至2L/H)。
五、优势与注意事项
核心优势
高精度:测量精度通常可达±0.5%~±1%,确保定量控制的准确性。
无阻流设计:无阻碍流体流动的部件,降低压力损失,特别适合高粘度液体或含固体颗粒的液体。
数字化与智能化:支持远程监控、数据记录和分析,与工业4.0系统无缝衔接。
使用注意事项
正确安装:必须按照说明书要求正确安装,安装前应与仪表技术人员交流。
参数设置:控制总量数值设置需合理,避免因设置不当导致控制失效。
环境要求:需避免强磁场干扰,环境温度应控制在-20℃~+60℃,相对湿度5%~90%。
替代方案 对于预算有限的场景,可采用"人工操作法":让操作工站在流量计前,当达到设定值时手动按下停泵按钮,这种操作虽简单但可靠。
电磁流量计的批量控制功能通过流量测量与可靠的开关信号输出,实现了工业生产中液体流量的自动化、精确化控制,是现代工业流程中不可或缺的关键技术,尤其适合需要高精度定量控制的复杂工业环境。
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