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奥影 AX-8000CT 高能加速器工业CT特点

来源:奥影检测科技(上海)有限公司 更新时间:2025-12-03 18:30:24 阅读量:70
导读:该系列定位在航空航天、能源装备、汽车动力总成以及重型机械等领域的零件级与组件级内部检测场景,能够在较高能量下实现复杂几何结构、铸件与复合材料的缺陷判读、几何公差评估以及密度分布分析。系统强调模块化、现场快速部署和后续数据的可追溯性,支持工厂车间与实验室两种部署模式。

奥影 AX-8000CT 高能加速器工业CT,面向大件、高密度工件的无损检测需求,采用线性加速器作为能量源,具备高穿透、低几何失真和高对比度成像能力。该系列定位在航空航天、能源装备、汽车动力总成以及重型机械等领域的零件级与组件级内部检测场景,能够在较高能量下实现复杂几何结构、铸件与复合材料的缺陷判读、几何公差评估以及密度分布分析。系统强调模块化、现场快速部署和后续数据的可追溯性,支持工厂车间与实验室两种部署模式。


核心参数与型号定位


  • 能量源与范围:线性加速器,能量范围 2.0–6.0 MeV,适配高密度材料的穿透成像,满足大件件体的内部结构可视化需求。
  • 最大扫描直径与长度:可覆盖直径 900–1200 mm 的工件,非公称件可通过选配扩展模块实现更大尺寸扫描,长度方向可达 1500–1800 mm 的分段扫描能力。
  • 成像分辨率与像素:中高能成像分辨率可在 100–200 μm 区间取值,常规配置为 150 μm,特定场景可选 100 μm 的高分辨率版本。
  • 数据采集与速度:多角度投影系统,单次扫描可获取 700–2400 张投影,轮转速度 0.5–2°/s,典型全件扫描时间在数十分钟级别,组合工艺可实现快速稽核。
  • 重建与算法:采用迭代式重建、金属伪影抑制、散射校正与谱域重建等综合算法,支持对高原子序材料、空腔结构及金属接口的高对比度分辨。
  • 软件与分析工具:搭载 AX-View 工业CT 软件,提供缺陷检测、孔隙率与密度分布分析、几何公差评估、体积测量与自动化报告生成功能,支持自定义分析模板。
  • 硬件架构与可靠性:模块化探测器与机架设计,冗余供电与冷却系统,具备远程诊断、热稳态自适应控制与日常自检功能。
  • 安全与环境:符合常见工业设备安全要求,工作环境温度 15–25°C、相对湿度合规,防护等级与辐射屏蔽按应用场景配置。
  • 数据接口与集成:提供 GigE/USB 3.0 数据接口,支持普遍的 CAD/DCS/PLM 导入导出(STEP/IGES/PLY 等格式),并可与企业信息化系统对接。
  • 机型与定位:AX-8000CT 标准型、AX-8000CT HR(高分辨率适配)与 AX-8000CT LD(大件版)三种定位,均共享核心枪源与软件平台,按工艺需求搭配不同的探测器和扫描策略,出厂清单以实际配置为准。

核心特点(数据驱动的要点)


  • 高能穿透能力:在 2–6 MeV 能量段提供稳定的剂量分布,结合高效散射校正,能够对高密度铸件、镍基/钛基合金以及厚壁件实现清晰成像。
  • 金属伪影控制:专门的金属伪影抑制算法与前后处理流程,对高对比度材料界面、铣削面与焊缝等区域的伪影抑制效果显著,提升缺陷判读可信度。
  • 大件适配与灵活性:模块化的托架与探测器选型,兼容多种工件形态(圆柱、法兰、螺栓连接件等),支持单件与组合件的分段扫描与拼接重构。
  • 高效数据处理链路:本地快速重建与云端离线分析结合,缩短从采集到报告的周期,便于生产线的质量回溯与趋势分析。
  • 可追溯的分析管线:完整的件号、批次、材料等级与几何公差等元数据绑定,输出标准化报告,便于审核与合规追踪。
  • 安装与维护便利性:设计考虑现场布线与空间约束,提供远程诊断与在线升级能力,核心部件模块化便于替换,减少停机时间。

典型场景应用与优势


  • 航空航天部件:对发动机涡轮盘、叶片铸件、复合材料外壳的内部嵌入孔、裂纹及夹杂进行三维无损评估,提供密度分布与几何公差分析。
  • 能源装备:涡轮、汽轮机转子、阀体等关键部件的内部缺陷检测,辅以结构完整性评估与疲劳寿命分析。
  • 重型机械与汽车动力:齿轮组件、壳体、铸锭夹具等部件的内部结构可视化,帮助识别夹砂、缩孔、裂纹等缺陷,提升返修率控制。
  • 大件比对与逆向工程:对拆解件与CAD模型进行对比,提取几何误差分布,支持工艺改进与逆向建模。

场景化FAQ


  • AX-8000CT 适用哪些行业场景?适合需要高能穿透的大件密度件,如航空铸件、涡轮部件、厚壳结构和复杂组合件的内部缺陷与几何公差评估。
  • 成像分辨率是否能满足精密部件的质量要求?标准配置通常在 150 μm 级别,必要时可选 100 μm 的高分辨率版本,以更细的孔径与界面进行分析。
  • 扫描速度与产能如何?单件扫描通常在数十分钟级别,角度投影在 700–2400 张之间,轮转速度可调,结合并行工作流可实现日均多件件量的产能需求。
  • 如何处理金属伪影与高密度材料的干扰?集成的散射校正、金属伪影抑制和前后处理流程,结合高能量源的穿透性,提升难诊断区域的可信度。
  • 软件分析功能包含哪些内容?实现缺陷检测、孔隙率、密度分布、几何公差评估、体积测量以及自动报告生成,支持自定义分析模板与批量化处理。
  • 安装与维护需要注意什么?模块化设计便于现场替换部件,提供远程诊断、在线升级与自检功能,环境要求和安全规范参照出厂清单与区域法规执行。

如需进一步了解 AX-8000CT 的具体参数清单、场景适配建议或方案,请以现场工艺需求为导向,联系销售与技术支持团队获取定制化方案。


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