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奥影 AX-5000CT 开放式大型多用途 工业CT特点

来源:奥影检测科技(上海)有限公司 更新时间:2025-12-03 18:30:24 阅读量:85
导读:它将大腔体开放式结构、模块化软件生态与高灵活性成像流程结合,能够覆盖从小型元件到中大型部件的内部结构可视化、缺陷分析与材料研究等场景。本文以产品知识普及为主,提供参数和要点信息,方便专业用户在选型、部署与应用时快速对比与决策。

奥影 AX-5000CT 是一款开放式大型多用途工业CT平台,面向实验室、科研单位以及工业现场的非破坏性检测需求。它将大腔体开放式结构、模块化软件生态与高灵活性成像流程结合,能够覆盖从小型元件到中大型部件的内部结构可视化、缺陷分析与材料研究等场景。本文以产品知识普及为主,提供参数和要点信息,方便专业用户在选型、部署与应用时快速对比与决策。


关键参数与型号要点


  • 型号与定位:AX-5000CT,开放式大型多用途工业CT平台,支持多样件型的非破坏性成像与分析。
  • 工作腔体尺寸:有效腔体直径600 mm,开口高度550 mm级别,方便大型样品与组合件进入扫描腔。
  • 最大体积与载荷:可扫描直径及高度在600×600 mm量级的对象,整机结构支撑中等重量级部件。
  • X射线管参数区间:电压覆盖60–320 kV,适配从高对比度小件到较厚材料的成像需求。
  • 探测器与分辨率:高分辨率探测器阵列,最小体素尺寸可选50 μm级别,常用工作分辨率覆盖50–200 μm之间的可配置范围。
  • 扫描与时间特性:支持360°圆周扫描,单次扫描时间根据分辨率与体积需求在数十秒至数十分钟级别波动,强调工作流程的灵活性。
  • 数据接口与处理:具备高速数据接口(如PCIe Gen3x16、GigE),搭配自研软件平台实现实时重建、后处理与可视化。
  • 软件生态:自带AX-CT Studio Plus等成像与分析模块,支持自定义ROI、缺陷检测规则、材料分析脚本及结果导出。
  • 机柜与能耗:机柜设计符合工业现场条件,功率与冷却需求按配置表执行,常见功率等级在数千瓦级别,具备冗余与远程监控能力。
  • 机械设计与安全:开放式腔体、手动/自动对样支撑、紧急停止与辐射警报系统,符合主流实验室与生产现场安全标准。
  • 辅助系统:可选高效散热模块、自动样品更换装置、排队式样品装载与取出通道,提升检测连续性。
  • 兼容性与扩展性:支持多模态成像、材料分析插件及自定义接口,方便与现有工艺线、LIMS和PDM系统对接。

核心特点与优势


  • 开放式大腔体设计:便于大型部件装载与多样件组合扫描,减少二次装夹与损伤风险。
  • 高灵活性成像模式:从低剂量快速筛选到高分辨率细节成像,覆盖初筛、缺陷定位与三维重建全流程。
  • 模块化软件生态:逐步扩展的分析功能(如孔隙结构、缺陷尺寸、材料分辨率分布),支持自定义工作流与自动化脚本。
  • 数据管理与再现性:标准化数据格式与元数据管理,确保追溯性与跨设备对比的一致性。
  • 工业级稳定性:适应车间与实验室环境的温湿度与振动范围,具备长期稳定运行的设计理念。
  • 易维护性与服务:常规维护、组件替换和软件升级具有清晰指南,便于现场或远程诊断。

场景化应用示例


  • 航空航天与汽车行业的部件无损检测:对铝合金壳体、焊缝、中空结构等进行内部缺陷识别与结构完整性评估。
  • 电子封装与精密组件研究:对高密度电子封装、微小孔洞与内部应力分布进行三维分析。
  • 材料科学与复合材料研究:评估孔隙网络、相分布、界面结合强度和微观缺陷对宏观性能的影响。
  • 制造过程质量控制:对批量样件进行快速筛选,识别内部夹杂、分层、气孔及未固化区域。
  • 生物材料与医疗器械部件的研究开发:在遵守安全规范前提下进行结构性评估与设计迭代。

参数清单要点速览


  • 有效腔体直径/高度:600 mm / 550 mm
  • 扫描分辨率:50–200 μm(可选不同分辨率等级)
  • X射线管电压范围:60–320 kV
  • 数据接口:PCIe Gen3x16、GigE
  • 探测器尺寸与像素:高分辨率阵列,像素密度适配成像需求
  • 软件平台:自带成像、后处理与结果导出工具,支持脚本化自定义
  • 外形尺寸与重量:以出厂配置为准,适配实验室和工位空间
  • 功耗与制冷:按配置表执行,具备基础散热与能效管理
  • 安全认证:符合主流CE/UL等行业规范要求

场景化FAQ


  • AX-5000CT 适合哪些对象尺寸与材料?答:开放腔体与可配置分辨率使其同时处理金属件、复合材料、电子封装等多种材料形态,尤其适合大尺寸部件的内部结构分析和缺陷评估。
  • 如何选择合适的分辨率与扫描时间?答:优先考虑目标缺陷尺寸与样品体积。若关注微小气孔和微裂纹,选高分辨率模式;若需要快速初筛,可使用低分辨率与较短扫描时间的组合,后续再对有疑点位置进行高分辨率二次扫描。
  • 软件生态与数据互操作性如何?答:软件提供完整的三维重建、多通道分析与脚本化自动化,支持导出常见数据格式,方便与LIMS、PDM及CAD系统对接。
  • 如何处理大件样品的装载与定位?答:配备可选的样品托架与挂载件,支持多点定位与对中标记,减少装夹误差并提升重复性。
  • 维护、保养与远程支持如何安排?答:提供定期维护计划、远程诊断与固件、软件升级通道,必要时现场服务可按合同执行,确保设备运行时间和产能。
  • 使用中有哪些安全与辐射注意事项?答:遵循放射源设备的标准安全规范,设有紧急停止、区域警报及防护罩,操作人员需接受相应培训并佩戴个人防护装备。

总结 AX-5000CT 以开放式、模块化的设计理念,结合大腔体成像能力、灵活的分辨率配置和完善的软件生态,为实验室和工业应用提供了一台从材料研究到产线质控的通用平台。通过清晰的参数框架、场景化应用示例与实用FAQ,专业用户可以在选型、部署与运行阶段实现更高的工作效率与数据可重复性。如果需要,我们可以基于具体样品尺寸、材料和产线需求,给出定制化的配置方案与实施路线。


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